本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种具有断丝检测功能的进纱架。
背景技术：
进纱架是一种应用于纺织领域的设备，常常与整经机配合使用，用于将纱线筒上的纱线进行分隔和排列的设备。
在纱线经过进纱架时常常会发生断丝的情况，传统进纱架在纱线发生断丝情况时常常会发生检测失灵的情况，检测灵敏度不高，且需要工人自己去观察断丝的位置从而才能为断丝处续接，很大程度上影响了生产效率，且在续接时需要工人去找寻线头，效率低，费时费力。
技术实现要素：
鉴于上述背景，本实用新型一种具有断丝检测功能的进纱架，结构设计简单可靠，具有断丝自检功能且带有报警灯警示功能，能让工人第一时间发现断丝的位置，大大提高了生产效率，且在断丝时具有自动夹线功能，解决了断丝后工人找寻线头而导致生产效率低下的问题，降低了工人的工作强度。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：
一种具有断丝检测功能的进纱架，包括进纱检测器，所述进纱检测器左右两端安装有安装支撑杆，所述进纱检测器前后侧壁上开有若干个导线孔，所述进纱检测器内部设有若干个断丝检测开关，所述断丝检测开关包括有活动式检测杆和报警灯，所述活动式检测杆下部安装有滚轮，所述滚轮上部设有下部凸台，所述下部凸台设于进纱检测器的前后侧壁上，所述下部凸台上部设有上部凸台，所述上部凸台的直径大于下部凸台的开口距离，所述上部凸台与下部凸台之间设有回弹弹簧，所述回弹弹簧安装于活动式检测杆上，所述上部凸台上设有下部触点，所述下部触点上部设有上部触点，所述上部触点与下部触点为相互对称设置的结构，所述报警灯安装于进纱检测器的顶部，所述进纱检测器右侧设有电源控制装置，所述报警灯与电源控制装置通过导线连接，所述安装支撑杆右侧安装有信号控制器，所述上部触点、下部触点通过信号线串联连接于信号控制器上，所述信号控制器通过信号线连接于整经机控制装置上，所述进纱检测器前后两侧设有夹线装置，所述夹线装置包括夹线器和安装支架，所述夹线器安装于安装支架下部，所述夹线器前后侧壁上开有进线口，所述夹线器内部设有线圈，所述线圈设于夹线器底部，所述线圈中间设有活动推杆，所述活动推杆底部安装有磁铁，所述活动推杆头部安装有下部夹线板，所述下部夹线板上部设有上部夹线板，所述上部夹线板与下部夹线板为对称设置的结构，所述上部夹线板安装于夹线器的上部，所述进线口和导线孔处于同一平面内，所述线圈连接于电源控制装置上，所述电源控制装置通过信号线连接于信号控制器上。
本实用新型提供的一种具有断丝检测功能的进纱架，可以进一步设置为所述上部夹线板、下部夹线板上均包有防滑橡胶。
本实用新型提供的一种具有断丝检测功能的进纱架，可以进一步设置为所述导线孔、进线口边缘均包有橡胶。
本实用新型提供的一种具有断丝检测功能的进纱架，可以进一步设置为所述进纱检测器左侧安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器连接于电源控制装置上。
本实用新型的优点和有益效果为：
①本实用新型结构设计简单可靠，具有断丝自检功能且带有报警灯警示功能，能让工人第一时间发现断丝的位置，大大提高了生产效率。
②本实用新型通过在纱线断丝时采用夹线器对线头进行夹紧从而解决了断丝后工人找寻线头导致生产效率低下的问题，降低了工人的工作强度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
图1为本实用新型一种具有断丝检测功能的进纱架的结构示意图；
图2为本实用新型一种具有断丝检测功能的进纱架的侧面结构示意图；
图3为本实用新型一种具有断丝检测功能的进纱架的进纱检测器结构示意图；
图4为本实用新型一种具有断丝检测功能的进纱架的断丝检测开关结构示意图；
图5为本实用新型一种具有断丝检测功能的进纱架的夹线器结构示意图。
具体实施方式
参考附图1至附图5对本实用新型一种具有断丝检测功能的进纱架做进一步说明：
本实用新型中所涉及一种具有断丝检测功能的进纱架，包括进纱检测器1，所述进纱检测器1左右两端安装有安装支撑杆2，所述进纱检测器1前后侧壁上开有若干个导线孔3，所述进纱检测器1内部设有若干个断丝检测开关4，所述断丝检测开关4包括有活动式检测杆5和报警灯6，所述活动式检测杆5下部安装有滚轮7，所述滚轮7上部设有下部凸台8，所述下部凸台8设于进纱检测器1的前后侧壁上，所述下部凸台8上部设有上部凸台9，所述上部凸台9的直径大于下部凸台8的开口距离，所述上部凸台9与下部凸台8之间设有回弹弹簧10，所述回弹弹簧10安装于活动式检测杆5上，所述上部凸台9上设有下部触点11，所述下部触点11上部设有上部触点12，所述上部触点12与下部触点11为相互对称设置的结构，所述报警灯6安装于进纱检测器1的顶部，所述进纱检测器1右侧设有电源控制装置13，所述报警灯6与电源控制装置13通过导线连接，所述进纱检测器1左侧安装有蜂鸣器26，所述蜂鸣器26连接于电源控制装置13上，所述安装支撑杆2右侧安装有信号控制器14，所述上部触点12、下部触点11通过信号线串联连接于信号控制器14上，所述信号控制器14通过信号线连接于整经机控制装置16上，所述进纱检测器1前后两侧设有夹线装置17，所述夹线装置17包括夹线器18和安装支架19，所述夹线器18安装于安装支架19下部，所述夹线器18前后侧壁上开有进线口20，所述夹线器18内部设有线圈21，所述线圈21设于夹线器18底部，所述线圈21中间设有活动推杆22，所述活动推杆22底部安装有磁铁23，所述活动推杆22头部安装有下部夹线板24，所述下部夹线板24上部设有上部夹线板25，所述上部夹线板25与下部夹线板24为对称设置的结构，所述上部夹线板25、下部夹线板24上均包有防滑橡胶，所述上部夹线板25安装于夹线器18的上部，所述进线口20和导线孔3处于同一平面内，所述导线孔3、进线口20边缘均包有橡胶，所述线圈21连接于电源控制装置13上，所述电源控制装置13通过信号线连接于信号控制器14上。
本实用新型在使用中发生纱线断丝情况时，纱线的张力消失从而使得活动式检测杆5在回弹弹簧10的作用下回弹，使得上部触点12与下部触点11相互接触从而产生电信号通过信号线传入信号控制器14，信号控制器14在对信号处理后控制整经机控制装置16对整经机进行停机的同时控制电源控制装置13单独对断丝部位的报警灯6进行导通，报警灯6亮，在报警灯6亮的同时，信号控制器14同时控制电源控制装置13对夹线器18内部的线圈21进行导通，从而实现对线头的夹紧，在断丝的同时，信号控制器14通过控制电源控制装置13对蜂鸣器26进行导通，蜂鸣器26响，能让工人第一时间发现断丝的位置，大大提高了生产效率，解决了断丝后工人找寻线头而导致生产效率低下的问题，降低了工人的工作强度，上部夹线板25、下部夹线板24上均包有防滑橡胶，能提高夹线器18对纱线的夹紧程度，导线孔3、进线口20边缘均包有橡胶，能避免导线孔3、进线口20边缘对纱线的磨损。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。