本实用新型属于汽爆技术领域，具体涉及一种植物纤维处理用汽爆装置。
背景技术：
汽爆，即蒸汽爆破，是应用蒸汽弹射原理实现的爆炸过程对生物质进行预处理的一种技术。
其技术本质为：将渗进植物组织内部的蒸汽分子瞬时释放完毕，使蒸汽内能转化为机械能并作用于生物质组织细胞层间，从而用较少的能量将原料按目的分解。由于其既避免了化学处理的二次污染问题，又解决了目前生物处理效率低的问题，是生物质转化领域最有前景的预处理技术。
植物细胞中的纤维为木素所粘结，与高温、高压蒸汽作用下，纤维素结晶度提高，聚合度下降，半纤维素部分降解，木素软化，横向连结强度下降，甚至软化可塑，当充满压力蒸汽的物料骤然减压时，孔隙中的气剧膨胀，产生“爆破”效果，可部分剥离木素，并将原料撕裂为细小纤维。
现有的汽爆装置，产品在爆的瞬间，打开速度慢、排放面积小，使得汽爆技术变成了喷爆技术，无法实现植物处理功能。
对于汽爆装置，目前主要存在如下专利文献：
公开号为106040720A的中国专利公开了一种垃圾处理用高压蒸汽爆破装置，包括分缸筒密封装置、气动开启机构和缓冲装置；分缸筒密封装置包括上缸筒、下缸筒；下缸筒与上缸筒滑动连接，当下缸筒滑动至最上端时，下缸筒封闭出料口，上缸筒密封；当下缸筒滑动至最下端时，完全打开出料口，排出蒸汽和物料；所述气动开启机构与下缸筒连接，用于驱动下缸筒上下滑动。该专利采用多方向出料，增加排气出料面积，可以增加设备的出料效率；提高了气动开启机构响应速度，在分缸筒密封装置下方设置有缓冲装置，用于下缸筒向下滑动至极限位置时，对下缸筒进行缓冲；同时，该专利具有吹尘装置，可保证结构上不积料。然而，该专利所提供的高压蒸汽爆破装置，用于垃圾处理，而对于植物纤维的处理，难以达到快速爆破的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种植物纤维处理用汽爆装置，解决现有汽爆装置难以实现快速爆破的问题。
为实现上述目的，本实用新型所提供的一种植物纤维处理用汽爆装置，所述汽爆装置能够实现汽爆技术中的核心功能：植物纤维在中高压饱和蒸汽的作用下进行汽爆，使得植物纤维中的纤维与其他物质进行分离，实现植物的真正汽爆处理。
具体地，本实用新型采用的技术方案是：
一种植物纤维处理用汽爆装置，所述汽爆装置包括：一外仓，形状为一管体，竖直放置，外仓下开口端外壁沿外仓外周向凸设有一环形下连接部，该环形下连接部下表面两端靠近下开口端的位置沿环形下连接部周向开设有至少一个环形第一密封凹槽，外仓一侧侧壁开设有一进气孔，一高温高压进气管插设于该进气孔，形成高温高压气体的通入；一环形盖板，盖设于所述外仓上开口端并与外仓形成可拆卸连接，环形盖板内环延伸至外仓上开口端内侧，且环形盖板位于外仓上开口端内侧两端下表面沿环形盖板周向开设有一环形第二密封凹槽；一内仓，形状为一管体，竖直放置，其上端口由所述外仓下开口端滑动插设于外仓内侧且上端口与外仓上开口端之间留有空隙，形成一容置腔，内仓下端口位于外仓下开口端外侧，内仓侧壁与外仓侧壁之间留有间隙；一底盖，盖设于所述内仓下端口，底盖上表面沿底盖周向凸设有与所述第一密封凹槽相配合的第一密封凸起；一环形底板，设置于所述容置腔内，可拆卸地盖设于所述内仓上端口且两端与外仓内壁之间留有间隙，该环形底板上表面沿环形底板周向凸设有一与所述第二密封凹槽相配合的第二密封凸起，环形底板下表面两端靠近内环的位置沿环形底板周向开设有至少一个环形第三密封凹槽；一内盖，可拆卸地盖设于所述环形底板下表面，其上表面沿内盖周向凸设有与所述第三密封凹槽相配合的第三密封凸起、上表面中部设置有一密封槽，一密封条嵌设于该密封槽形成密封；至少一条第一密封条，截面形状为“凸”字形，分别嵌设于所述第一密封凹槽内，形成第一密封凹槽与第一密封凸起之间的密封连接；一第二密封条，截面形状为“凸”字形，嵌设于所述第二密封凹槽内，形成第二密封凹槽与第二密封凸起之间的密封连接；至少一第三密封条，截面形状为“凸”字形，嵌设于所述第三密封凹槽内，形成第三密封凹槽与第三密封凸起之间的密封连接。
进一步地，所述外仓上开口端外壁沿外仓外周向凸设有一环形上连接部，环形上连接部两端分别开设有一上连接孔，对应地所述环形盖板两端分别开设与所述上连接孔相对应的上连接通孔，两固定件插设于上连接通孔、上连接孔，形成环形盖板与外仓之间的可拆卸连接。
进一步地，所述内仓上端口内壁沿水平方向凸设有一环形凸起，该环形凸起上表面两端分别沿竖直方向开设有一安装盲孔，对应地，所述环形底板两端分别开设与所述安装盲孔相配合的安装孔，固定杆插设于安装孔和安装盲孔，形成环形底板与内仓之间的可拆卸连接。
进一步地，所述内仓一侧侧壁设置有一用于通蒸汽和排料的可开式门，所述进气孔开设于与该门相对应的外仓侧壁上。
进一步地，所述第一密封凹槽的数量为2个，沿所述环形下连接部径向间隔排布，对应地，所述第一密封凸起数量为2个、第一密封条数量为2条。
进一步地，所述第三密封凹槽的数量为4个，分别开设于环形底板下表面两端，每端2个，沿水平方向间隔排布，对应地，所述第三密封凸起数量为4个、第三密封条数量为4个。
进一步地，所述外仓下连接部一端沿竖直方向开设有一导向孔，对应地，所述底盖上开设有与所述导向孔相对应地导向通孔，一导向柱插设于导向通孔和导向孔，形成对内仓沿外仓滑动的导向。
进一步地，所述内盖下表面设有一弧形凸起。
本实用新型具有如下优点：
1、采用专业化结构设计及材料选择，使仓体能够承受植物反应所需的高温高压；
2、采用双层容器结构，通过内仓和外仓的配合使用，使仓体能够整体分离，反应的物料快速离开承压位置，实现蒸汽做功；
3、采用特制配方的的密封材料，使得设备的气密性、安全性的道路极大的提高，且内外仓上下密封位置同时接触，保证压缩尺寸相同，承压能力一致；
4、通过采用全新的密封结构及密封条形式，提高了密封条的可更换性，使得设备维护更加方便；
5、第一～第三密封条均采用凸字形截面，截面简单、便于加工及更换；
6、导向柱的设置，在内仓脱离过程中实现导向、引导，保证内仓的顺利脱离；
7、本实用新型创造比现有技术更加成熟稳定，提个了设备安全性及操作性，更加符合设备更新的要求；
8、更好的实现了汽爆这一过程，使汽爆反应更加充分完全。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种植物纤维处理用汽爆装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但实施例并不限制本实用新型的保护范围。
实施例1
参见图1，本实用新型所提供的一种植物纤维处理用汽爆装置，所述汽爆装置包括：一外仓1，形状为一管体，竖直放置，外仓1下开口端外壁沿外仓外周向凸设有一环形下连接部11，该环形下连接部11下表面两端靠近下开口端的位置沿环形下连接部周向开设有至少一个环形第一密封凹槽12，外仓1一侧侧壁开设有一进气孔13，一高温高压进气管14插设于该进气孔13，形成高温高压气体的通入；一环形盖板2，盖设于所述外仓1上开口端并与外仓1形成可拆卸连接，环形盖板2内环延伸至外仓1上开口端内侧，且环形盖板2位于外仓1上开口端内侧两端下表面沿环形盖板周向开设有一环形第二密封凹槽21；一内仓3，形状为一管体，竖直放置，其上端口由所述外仓1下开口端滑动插设于外仓1内侧且上端口与外仓1上开口端之间留有空隙，形成一容置腔31，内仓3下端口位于外仓1下开口端外侧，内仓3侧壁与外仓1侧壁之间留有间隙；一底盖4，盖设于所述内仓3下端口，底盖4上表面沿底盖周向凸设有与所述第一密封凹槽12相配合的第一密封凸起(未图示)；一环形底板5，设置于所述容置腔31内，可拆卸地盖设于所述内仓3上端口且两端与外仓1内壁之间留有间隙，该环形底板5上表面沿环形底板周向凸设有一与所述第二密封凹槽21相配合的第二密封凸起(未图示)，环形底板5下表面两端靠近内环的位置沿环形底板周向开设有至少一个环形第三密封凹槽51；一内盖6，可拆卸地盖设于所述环形底板5下表面，其上表面沿内盖周向凸设有与所述第三密封凹槽51相配合的第三密封凸起(未图示)、上表面中部设置有一密封槽(未图示)，一密封条52嵌设于该密封槽形成密封；至少一条第一密封条71，截面形状为“凸”字形，分别嵌设于所述第一密封凹槽12内，形成第一密封凹槽12与第一密封凸起之间的密封连接；一第二密封条72，截面形状为“凸”字形，嵌设于所述第二密封凹槽21内，形成第二密封凹槽21与第二密封凸起之间的密封连接；至少一第三密封条73，截面形状为“凸”字形，嵌设于所述第三密封凹槽51内，形成第三密封凹槽51与第三密封凸起之间的密封连接。
进一步地，所述内仓3一侧侧壁设置有一用于通蒸汽和排料的可开式门33，所述进气孔13开设于与该门33相对应的外仓1侧壁上。
进一步地，所述外仓1下连接部11一端沿竖直方向开设有一导向孔16，对应地，所述底盖4上开设有与所述导向孔16相对应地导向通孔41，一导向柱8插设于导向通孔41和导向孔16，形成对内仓3沿外仓1滑动的导向。
进一步地，所述内盖6下表面设有一弧形凸起61。
其中，内仓3和外仓1均选用专业锅炉材料，厚度余量达到2倍设计压力。
内仓3和外仓1上下密封位置同时接触，保证压缩尺寸相同，承压能力一致。
实施例2
所述外仓1上开口端外壁沿外仓1外周向凸设有一环形上连接部15，环形上连接部15两端分别开设有一上连接孔151，对应地所述环形盖板2两端分别开设与所述上连接孔151相对应的上连接通孔22，两固定件23插设于上连接通孔22、上连接孔151，形成环形盖板2与外仓1之间的可拆卸连接。其余同实施例1。
实施例3
所述内仓3上端口内壁沿水平方向凸设有一环形凸起32，该环形凸起32上表面两端分别沿竖直方向开设有一安装盲孔321，对应地，所述环形底板5两端分别开设与所述安装盲孔321相配合的安装孔521，固定杆53插设于安装孔521和安装盲孔321，形成环形底板5与内仓3之间的可拆卸连接。
其中，固定杆53为螺栓，距离依照压力容器设计标准设计，孔距小于4.5倍螺栓直径。其余同实施例1。
实施例4
所述第一密封凹槽12的数量为2个，沿所述环形下连接部径向间隔排布，对应地，所述第一密封凸起数量为2个、第一密封条71数量为2条。其余同实施例1。
实施例5
所述第三密封凹槽51的数量为2个，沿环形底板5径向间隔排布，对应地，所述第三密封凸起数量为2个、第三密封条73数量为2条。其余同实施例1。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，或对某个功能模块进行删减，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进或删减，均属于本实用新型要求保护的范围。