本实用新型涉及一种基于往复对流冲击扰流式碎浆的制浆设备，尤其涉及一种通过料浆生成装置实现料浆的生成，通过往复驱动装置为扰流板的交替对冲扰流提供动力，通过对冲扰流装置实现碎料的对冲扰流剪切破碎分解，属于制浆设备的技术研发领域。
背景技术：
水力碎浆机作为制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，在制浆过程中，完全依靠转子的搅拌分解，如要完全分解，需增加搅拌时间，从而造成设备制浆效率低；二是料浆品质低，单纯的搅拌分解，易造成碎料分解不完全，生成的碎料颗粒大小不均匀，从而造成料浆不均匀。
因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低和料浆品质低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出碎浆效率高且料浆品质高的一种制浆设备。
技术实现要素：
本实用新型针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低和料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于往复对流冲击扰流式碎浆的制浆设备。
本实用新型的一种基于往复对流冲击扰流式碎浆的制浆设备采用以下技术方案：
一种基于往复对流冲击扰流式碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、往复驱动装置和对冲扰流装置，往复驱动装置安装在料浆生成装置上，对冲扰流装置安装在往复驱动装置上且位于料浆生成装置内；所述料浆生成装置主要由料筒、轨道架和轴承座组成，轴承座和轨道架依次由上到下通过螺钉安装在料筒上端，轨道架和料筒的连接处设有肋板，轨道架上对称设有内凹台，料筒底端内侧设有出浆口且外侧设有4个支柱；所述往复驱动装置主要由驱动轴、齿轮A、齿条A、齿轮B和齿条B组成，驱动轴通过轴承安装在轴承座上，驱动轴的一端设有电机，电机通过机座安装在轴承座底端，齿轮A和齿轮B分别通过平键安装在驱动轴上，齿条A和齿条B分别通过滚轴和轴承安装在轨道架的内凹台内，齿轮A、齿轮B分别与齿条A、齿条B啮合，齿条A和齿条B的一端分别设有弹簧，弹簧另一端安装在簧座上，簧座安装在料筒上端，齿条A和齿条B的下端两侧分别设有连杆；所述对冲扰流装置主要由扰流架和扰流板组成，扰流架通过螺栓安装在连杆上，扰流架内由上到下设有3层扰流板，每层扰流板上、下端分别设有三角锯齿，扰流板中部设有6个等间距滤孔。
所述料筒呈长方筒形结构，料筒的长度值为宽度值的2倍；轨道架首、末两端分别安装在料筒上端；轴承座呈“L”形结构。
所述齿轮A和齿轮B内分别设有辐孔，齿轮A和齿轮B上分别设有滚齿，齿轮A和齿轮B上的滚齿分布分别呈扇形且角度为150度，齿轮A上滚齿与齿轮B上滚齿呈对称结构，齿轮A和齿轮B分别交替啮合驱动齿条A和齿条B；齿条A和齿条B上分别设有直齿。
所述扰流架为框架式结构，扰流板为长条板结构。
本实用新型通过料浆生成装置实现料浆的生成，即通过料浆生成装置中的料筒为碎料的搅拌剪切破碎分解提供条件；通过往复驱动装置为扰流板的交替对冲扰流提供动力，即通过往复驱动装置中的齿轮A和齿轮B交替驱动齿条A和齿条B，并带动齿条A和齿条B上的扰流板运动；通过对冲扰流装置实现碎料的对冲扰流剪切破碎分解，即通过交替的扰流板对冲搅拌破碎分解碎料，扰流板上的三角锯齿剪切破碎分解碎料。
本实用新型通过料浆生成装置实现料浆的生成，即通过料浆生成装置中的料筒为碎料的搅拌剪切破碎分解提供条件，具体为当设备工作时，在料筒内装入碎料和水，碎料在扰流板的作用下搅拌、剪切破碎分解，生产所需料浆，料浆由出浆口排出。
本实用新型将轴承座设为“L”形，通过这种设计既能实现轴承的安装，又能实现电机的安装。
本实用新型在轨道架和料筒的连接处设有肋板，通过这种设计增加轨道架的承载力。
本实用新型在轨道架上对称设有内凹台，通过这种设计实现滚轴上轴承的安装。
本实用新型通过往复驱动装置为扰流板的交替对冲扰流提供动力，即通过往复驱动装置中的齿轮A和齿轮B交替驱动齿条A和齿条B，并带动齿条A和齿条B上的扰流板运动，具体为当设备工作时，电机带动驱动轴旋转，驱动轴上的齿轮A和齿轮B随着旋转，因齿轮A和齿轮B上的滚齿分布分别呈150度扇形，且齿轮A上滚齿与齿轮B上滚齿呈对称结构，则齿轮A和齿轮B交替驱动齿条A和齿条B运动，如当齿轮A开始啮合齿条A且使齿条A压缩弹簧时，齿轮B和齿条B为啮合分开状态，之后齿轮A继续和齿条A啮合并压缩弹簧直到齿轮A运动到齿条A末端，之后齿轮A和齿条A分开，随后压缩弹簧驱动齿条A 反向运动并直到齿条A反向运动到最远端，之后齿条A在弹簧的作用下回程运动，齿条A运动到料筒中部时，齿轮A又再次和齿条A啮合运动；同理，齿轮B啮合齿条B压缩弹簧运动，齿轮A和齿轮B交替驱动齿条A和齿条B运动，将带动齿条A和齿条B上的扰流板运动交错运动，为料筒内碎料的对冲扰流剪切破碎分解提供条件。
本实用新型将齿轮A和齿轮B上的滚齿分布分别呈扇形且角度为150度，齿轮A上滚齿与齿轮B上滚齿呈对称结构，通过这种设计实现齿轮A和齿轮B交替驱动齿条A和齿条B运动，即齿轮A或齿轮B在旋转过程中，只有一部分行程驱动齿条A或齿条B，齿条A或齿条B的其余动力来自弹簧的弹性势能，进而实现齿条A和齿条B下端的扰流板反向搅拌碎料和水的混合液。
本实用新型在齿轮A和齿轮B内分别设有辐孔，通过这种设计降低齿轮A和齿轮B的重量。
本实用新型通过对冲扰流装置实现碎料的对冲扰流剪切破碎分解，即通过交替的扰流板对冲搅拌破碎分解碎料，扰流板上的三角锯齿剪切破碎分解碎料，具体为当设备工作时，扰流架内的扰流板用于往复搅拌碎料和水的混合液，并对混合液中的碎料进行搅拌破碎分解，齿条A和齿条B上扰流板的反向运动，将搅拌混合液实现反向运动，进而实现两区域混合液的对流冲击，通过两区域碎料的对流冲击碰撞，加速碎料的破碎分解；而扰流板上的三角锯齿将对混合液中的大碎料、不易分解的硬质碎料产生剪切、撕扯作用，实现碎料的剪切破碎分解；此外扰流板上的滤孔对混合液中的碎料进行过滤搅拌，即只有小于滤孔的碎料才能通过，并且通过滤孔实现混合液流向的改变并形成局部涡流，利用涡旋动能加速碎料的分解。
本实用新型在扰流架内设有3层扰流板，通过这种设计实现料筒内碎料和水的混合液的上、中、下扰流，增加扰流区域，消除料筒的碎浆盲区，实现全区域碎料的分解。
本实用新型在扰流板上、下端分别设有三角锯齿，通过这种设计增加碎料的剪切破碎分解区域，实现全区域、无盲区的剪切破碎分解。
本实用新型的有益效果是：通过料浆生成装置实现料浆的生成，通过往复驱动装置为扰流板的交替对冲扰流提供动力，通过对冲扰流装置实现碎料的对冲扰流剪切破碎分解。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的整体结构的俯视示意图。
图3是本实用新型的往复驱动装置的局部结构示意图。
图4是本实用新型的齿轮A的结构示意图。
图5是本实用新型的齿轮B的结构示意图。
图6是本实用新型的齿条A初始压缩弹簧时的结构示意图。
图7是本实用新型的齿条B在齿条A初始压缩弹簧时的结构示意图。
图8是本实用新型的齿条A结束压缩弹簧时的结构示意图。
图9是本实用新型的弹簧驱动齿条A运动时的结构示意图。
图10是本实用新型的对冲扰流装置的结构示意图。
图11是本实用新型的齿条A压缩弹簧而弹簧驱动齿条B时的结构示意图。
其中：1、支柱，2、出浆口，3、扰流架，4、料筒，5、螺钉，6、电机，7、轴承座，8、齿轮A，9、驱动轴，10、齿条A，11、轨道架，12、齿轮B，13、齿条B，14、轴承，15、螺栓，16、连杆，17、滚轴，18、肋板，19、机座，20、平键，21、扰流板，22、滤孔，23、三角锯齿，24、弹簧，25、簧座，26、辐孔，27、滚齿，28、直齿。
具体实施方式
实施例：
如图1和图2所示，本实用新型的一种基于往复对流冲击扰流式碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、往复驱动装置和对冲扰流装置，往复驱动装置安装在料浆生成装置上，对冲扰流装置安装在往复驱动装置上且位于料浆生成装置内。
本实用新型通过料浆生成装置实现料浆的生成，即通过料浆生成装置中的料筒4为碎料的搅拌剪切破碎分解提供条件；通过往复驱动装置为扰流板21的交替对冲扰流提供动力，即通过往复驱动装置中的齿轮A8和齿轮B12交替驱动齿条A10和齿条B13，并带动齿条A10和齿条B13上的扰流板21运动；通过对冲扰流装置实现碎料的对冲扰流剪切破碎分解，即通过交替的扰流板21对冲搅拌破碎分解碎料，扰流板21上的三角锯齿23剪切破碎分解碎料。
料浆生成装置主要由料筒4、轨道架11和轴承座7组成，轴承座7和轨道架11依次由上到下通过螺钉5安装在料筒4上端，轨道架11和料筒4的连接处设有肋板18，轨道架11上对称设有内凹台，料筒4底端内侧设有出浆口2且外侧设有4个支柱1。
料筒4呈长方筒形结构，料筒4的长度值为宽度值的2倍；轨道架11首、末两端分别安装在料筒4上端；轴承座7呈“L”形结构。
本实用新型通过料浆生成装置实现料浆的生成，即通过料浆生成装置中的料筒4为碎料的搅拌剪切破碎分解提供条件，具体为当设备工作时，在料筒4内装入碎料和水，碎料在扰流板21的作用下搅拌、剪切破碎分解，生产所需料浆，料浆由出浆口2排出。
本实用新型将轴承座7设为“L”形，通过这种设计既能实现轴承14的安装，又能实现电机6的安装。
本实用新型在轨道架11和料筒4的连接处设有肋板18，通过这种设计增加轨道架11的承载力。
本实用新型在轨道架11上对称设有内凹台，通过这种设计实现滚轴17上轴承14的安装。
结合图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，往复驱动装置主要由驱动轴9、齿轮A8、齿条A10、齿轮B12和齿条B13组成，驱动轴9通过轴承14安装在轴承座7上，驱动轴9的一端设有电机6，电机6通过机座19安装在轴承座7底端，齿轮A8和齿轮B12分别通过平键20安装在驱动轴9上，齿条A10和齿条B13分别通过滚轴17和轴承14安装在轨道架11的内凹台内，齿轮A8、齿轮B12分别与齿条A10、齿条B13啮合，齿条A10和齿条B13的一端分别设有弹簧24，弹簧24另一端安装在簧座25上，簧座25安装在料筒4上端，齿条A10和齿条B13的下端两侧分别设有连杆16。
齿轮A8和齿轮B12内分别设有辐孔26，齿轮A8和齿轮B12上分别设有滚齿27，齿轮A8和齿轮B12上的滚齿27分布分别呈扇形且角度为150度，齿轮A8上滚齿27与齿轮B12上滚齿27呈对称结构，齿轮A8和齿轮B12分别交替啮合驱动齿条A10和齿条B13；齿条A10和齿条B13上分别设有直齿28。
本实用新型通过往复驱动装置为扰流板21的交替对冲扰流提供动力，即通过往复驱动装置中的齿轮A8和齿轮B12交替驱动齿条A10和齿条B13，并带动齿条A10和齿条B13上的扰流板21运动，具体为当设备工作时，电机6带动驱动轴9旋转，驱动轴9上的齿轮A8和齿轮B12随着旋转，因齿轮A8和齿轮B12上的滚齿27分布分别呈150度扇形，且齿轮A8上滚齿27与齿轮B12上滚齿27呈对称结构，则齿轮A8和齿轮B12交替驱动齿条A10和齿条B13运动，如当齿轮A8开始啮合齿条A10且使齿条A10压缩弹簧24时，齿轮B12和齿条B13为啮合分开状态，之后齿轮A8继续和齿条A10啮合并压缩弹簧24直到齿轮A8运动到齿条A10末端，之后齿轮A8和齿条A10分开，随后压缩弹簧24驱动齿条A10 反向运动并直到齿条A10反向运动到最远端，之后齿条A10在弹簧24的作用下回程运动，齿条A10运动到料筒4中部时，齿轮A8又再次和齿条A10啮合运动；同理，齿轮B12啮合齿条B13压缩弹簧24运动，齿轮A8和齿轮B12交替驱动齿条A10和齿条B13运动，将带动齿条A10和齿条B13上的扰流板21运动交错运动，为料筒4内碎料的对冲扰流剪切破碎分解提供条件。
本实用新型将齿轮A8和齿轮B12上的滚齿27分布分别呈扇形且角度为150度，齿轮A8上滚齿27与齿轮B12上滚齿27呈对称结构，通过这种设计实现齿轮A8和齿轮B12交替驱动齿条A10和齿条B13运动，即齿轮A8或齿轮B12在旋转过程中，只有一部分行程驱动齿条A10或齿条B13，齿条A10或齿条B13的其余动力来自弹簧24的弹性势能，进而实现齿条A10和齿条B13下端的扰流板21反向搅拌碎料和水的混合液。
本实用新型在齿轮A8和齿轮B12内分别设有辐孔26，通过这种设计降低齿轮A8和齿轮B12的重量。
结合图10和图11所示，对冲扰流装置主要由扰流架3和扰流板21组成，扰流架3通过螺栓15安装在连杆16上，扰流架3内由上到下设有3层扰流板21，每层扰流板21上、下端分别设有三角锯齿23，扰流板21中部设有6个等间距滤孔22。
扰流架3为框架式结构，扰流板21为长条板结构。
本实用新型通过对冲扰流装置实现碎料的对冲扰流剪切破碎分解，即通过交替的扰流板21对冲搅拌破碎分解碎料，扰流板21上的三角锯齿23剪切破碎分解碎料，具体为当设备工作时，扰流架3内的扰流板21用于往复搅拌碎料和水的混合液，并对混合液中的碎料进行搅拌破碎分解，齿条A10和齿条B13上扰流板21的反向运动，将搅拌混合液实现反向运动，进而实现两区域混合液的对流冲击，通过两区域碎料的对流冲击碰撞，加速碎料的破碎分解；而扰流板21上的三角锯齿23将对混合液中的大碎料、不易分解的硬质碎料产生剪切、撕扯作用，实现碎料的剪切破碎分解；此外扰流板21上的滤孔22对混合液中的碎料进行过滤搅拌，即只有小于滤孔22的碎料才能通过，并且通过滤孔22实现混合液流向的改变并形成局部涡流，利用涡旋动能加速碎料的分解。
本实用新型在扰流架3内设有3层扰流板21，通过这种设计实现料筒4内碎料和水的混合液的上、中、下扰流，增加扰流区域，消除料筒4的碎浆盲区，实现全区域碎料的分解。
本实用新型在扰流板21上、下端分别设有三角锯齿23，通过这种设计增加碎料的剪切破碎分解区域，实现全区域、无盲区的剪切破碎分解。