一种细纱机变频器高效散热结构的制作方法

本实用新型涉及细纱机技术领域，具体为一种细纱机变频器高效散热结构。

背景技术：

人类用传统方法纺纱织布，已有六千多年的历史，至今根据传统原理设计的纺纱织布机器，仍是世界纺织工业的主要设备，但是五十年代以来，已经创造出一些新的工艺方法，部分地取代了传统方法，以更高的效率生产纺织物，如转杯纺纱和无纺织布等，新的工艺方法孕育着新的纺织设备，新的纺织设备的成熟与推广，又促使纺织工业进一步向前发展。

由于纺织工业的快速发展，细纱机变频器已成为现代纺织工业不可缺少的机器，能够显著提高生产纺织的工作效率，但细纱机变频器在使用过程中普遍存在温度过高而引起机械故障的现象，这样不仅在修机器时浪费了大量的时间，也降低了生产效率，严重时机器损坏，造成很大的损失，故而提出一种细纱机变频器高效散热结构以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种细纱机变频器高效散热结构，具备更加高效散热的优点，解决了温度过高而导致机器损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述更加高效散热的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱机变频器高效散热结构，包括箱体，所述箱体左侧的内壁固定连接有变频器本体，所述箱体左侧的内壁且位于变频器本体的底部开设有排气孔，所述箱体的底部固定连接有均匀分布的支撑底座，所述支撑底座的底部均固定安装万向轮，所述箱体的顶部固定安装有风机支撑杆，所述风机支撑杆的顶端固定连接有风机，所述风机的右端固定连接有吹风直管，所述吹风直管的底端贯穿并延伸至箱体的内部，所述吹风直管的底端固定连接有导向吹风管，所述箱体的内部且位于导向吹风管的左侧设置有导风板，所述导风板的左侧且位于变频器本体的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆贯穿并延伸至箱体的外部，所述调节杆的左端固定连接有手柄，所述箱体左侧的内壁且位于变频器本体的顶部固定连接有L形支撑杆，所述L形支撑杆的顶部与调节杆活动连接，所述箱体的内部且位于变频器本体的右侧设置有旋转盘，所述旋转盘的顶端位于导向吹风管的底部，所述旋转盘的内部固定连接均匀分布的水箱，所述水箱远离旋转盘中心的一端固定连接有叶片，所述水箱靠近旋转盘中心的一端固定连接有水箱连接杆，所述箱体的背面设置有滚轴，所述滚轴正面的一端贯穿并延伸至箱体的外部，所述滚轴的外壁与八个水箱连接杆固定连接，所述滚轴正面的一端固定连接有驱动装置，所述箱体右侧的内壁且位于旋转盘的右侧固定连接有降温器。

优选的，所述驱动装置包括电机、电机箱和电机连接杆，电机的背面与滚轴正面的一端固定连接，电机的顶部固定连接有两个电机连接杆，两个电机连接杆的顶部与电机箱的内部固定连接，电机箱背面的一端与箱体固定连接。

优选的，所述导风板具有一定倾斜角度，且导风板的倾斜角度与导向吹风管的倾斜角度相同。

优选的，所述水箱为密封式箱体，且水箱的长度为水箱连接杆长度的五分之一。

优选的，所述变频器本体的中心与滚轴的轴心位于同一水平高度，滚轴的轴心与降温器的中心位于同一水平高度。

优选的，八个所述叶片与水箱的夹角为十五度，且叶片不与变频器本体接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种细纱机变频器高效散热结构，具备以下有益效果：

1、该细纱机变频器高效散热结构，通过设置驱动装置带动滚轴转动，从而带动旋转盘上的水箱转动，从而通过水箱里的冷水给变频器本体传导温度，带走热量，再通过设置降温器给水箱降温，通过叶片的转动也带动了箱体内的气流，达到了更加高效降温的效果。

2、该细纱机变频器高效散热结构，通过设置风机将吹出的风吹到吹风直管，通过导向吹风管的倾斜角度，能准确的将吹出的风吹向变频器本体，同时通过推动手柄来调节导风板与导向吹风管的举例，从而使风力最大化，从而有效的解决了温度过高而导致机器损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚轴与箱体连接的结构示意图。

图中：1箱体、2变频器本体、3排气孔、4支撑底座、5风机支撑杆、6 风机、7吹风直管、8导向吹风管、9导风板、10调节杆、11手柄、12 L形支撑杆、13旋转盘、14水箱、15叶片、16水箱连接杆、17滚轴、18驱动装置、19降温器、20电机箱、21电机连接杆、22万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种细纱机变频器高效散热结构，包括箱体1，箱体1左侧的内壁固定连接有变频器本体2，变频器本体2的中心与滚轴17的轴心位于同一水平高度，滚轴17的轴心与降温器19的中心位于同一水平高度，箱体1左侧的内壁且位于变频器本体2的底部开设有排气孔3，箱体1的底部固定连接有均匀分布的支撑底座4，支撑底座4的底部均固定安装万向轮22，箱体1的顶部固定安装有风机支撑杆5，风机支撑杆5的顶端固定连接有风机 6，通过设置风机6将吹出的风吹到吹风直管7，通过导向吹风管8的倾斜角度，能准确的将吹出的风吹向变频器本体2，同时通过推动手柄11来调节导风板9与导向吹风管8的举例，从而使风力最大化，从而有效的解决了温度过高而导致机器损坏的问题，风机6的右端固定连接有吹风直管7，吹风直管 7的底端贯穿并延伸至箱体1的内部，吹风直管7的底端固定连接有导向吹风管8，箱体1的内部且位于导向吹风管8的左侧设置有导风板9，导风板9具有一定倾斜角度，且导风板9的倾斜角度与导向吹风管8的倾斜角度相同，导风板9的左侧且位于变频器本体2的顶部固定连接有调节杆10，调节杆10 贯穿并延伸至箱体1的外部，调节杆10的左端固定连接有手柄11，箱体1左侧的内壁且位于变频器本体2的顶部固定连接有L形支撑杆12，L形支撑杆 12的顶部与调节杆10活动连接，箱体1的内部且位于变频器本体2的右侧设置有旋转盘13，旋转盘13的顶端位于导向吹风管8的底部，旋转盘13的内部固定连接均匀分布的水箱14，水箱14为密封式的箱子，且水箱的长度为水箱连接杆16长度的五分之一，水箱14远离旋转盘13中心的一端固定连接有叶片15，叶片15与水箱14的夹角为十五度，且叶片15不与变频器本体2接触，水箱14靠近旋转盘13中心的一端固定连接有水箱连接杆16，箱体1的背面设置有滚轴17，滚轴17正面的一端贯穿并延伸至箱体1的外部，滚轴 17的外壁与八个水箱连接杆16固定连接，滚轴17正面的一端固定连接有驱动装置18，通过设置驱动装置18带动滚轴17转动，从而带动旋转盘13上的水箱14转动，从而通过水箱14里的冷水给变频器本体2传导温度，带走热量，再通过设置降温器19给水箱14降温，通过叶片15的转动也带动了箱体 1内的气流，达到了更加高效降温的效果，驱动装置18包括电机、电机箱20 和电机连接杆21，电机的背面与滚轴17正面的一端固定连接，电机的顶部固定连接有两个电机连接杆21，两个电机连接杆21的顶部与电机箱20的内部固定连接，电机箱20背面的一端与箱体1固定连接，箱体1右侧的内壁且位于旋转盘13的右侧固定连接有降温器19。

在使用时，通过设置驱动装置18带动滚轴17转动，从而带动旋转盘13 上的水箱14转动，从而通过水箱14里的冷水给变频器本体2传导温度，带走热量，再通过设置降温器19给水箱14降温，通过叶片15的转动也带动了箱体1内的气流，达到了更加高效降温的效果，通过设置风机6将吹出的风吹到吹风直管7，通过导向吹风管8的倾斜角度，能准确的将吹出的风吹向变频器本体2，同时通过推动手柄11来调节导风板9与导向吹风管8的举例，从而使风力最大化，从而有效的解决了温度过高而导致机器损坏的问题。

综上所述，通过设置驱动装置18带动滚轴17转动，从而带动旋转盘13 上的水箱14转动，从而通过水箱14里的冷水给变频器本体2传导温度，带走热量，再通过设置降温器19给水箱14降温，通过叶片15的转动也带动了箱体1内的气流，达到了更加高效降温的效果。

并且，通过设置风机6将吹出的风吹到吹风直管7，通过导向吹风管8的倾斜角度，能准确的将吹出的风吹向变频器本体2，同时通过推动手柄11来调节导风板9与导向吹风管8的举例，从而使风力最大化，从而有效的解决了温度过高而导致机器损坏的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。