一种环保高效的超细质山羊绒全自动联合分梳机的制作方法

本实用新型涉及分梳机技术领域，尤其涉及一种环保高效的超细质山羊绒全自动联合分梳机。

背景技术：
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羊绒制品因具有轻软柔滑的特性，而受到消费者广泛欢迎。羊绒制品的舒适度与羊绒纤维的粗细直接相关，羊绒纤维越细，羊绒制品的舒适度越高，越适合贴身穿着。目前，我公司研发了一种具备高性能的新型纤维——超细质山羊绒，其通过开松—和毛—水溶处理—分梳—整条—加捻—并线，最终制成纱线，用其制造出的羊绒制品柔软蓬松，精纺纱线及针织品纹路清晰，弹性好，收到广大消费者的青睐。

由于超细质山羊绒本身较细，现有的分梳机在对超细质山羊绒进行分梳时，存在如下缺陷，一方面，现有的分梳机，在进行超细质山羊绒的分梳工作时，由于其在空间结构上设计的不够严谨，从而使得超细质山羊绒在被分梳的过程中，造成细小的毛絮乱飞的现象发生，不仅浪费了资源，且对工作环境造成污染，不利于工作人员在该环境下进行工作，不具备环保性，另一方面，现有的分梳机，分梳效率不够高，分梳的超细质山羊绒质感不够好，造成超细质山羊绒的总体质量上大幅度下降，使得工作效率不够高效。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种环保高效的超细质山羊绒全自动联合分梳机，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种环保高效的超细质山羊绒全自动联合分梳机，包括第一机箱和第二机箱，所述第一机箱和第二机箱的结构相同，所述第一机箱的上表面中部设置有第一加工室，所述第二机箱的上表面中部设置有第二加工室，所述第一加工室和第二加工室的内部中端均通过转轴连接有搅拌轮，所述第一加工室和第二加工室的内部均设置有两个搅拌轮，所述第二机箱的底端一侧设置有传动电机，所述第一机箱和第二机箱的上表面通过滑轮连接有输送带，所述输送带与传动电机之间相传动连接，所述第一加工室的一端设置有第一分梳室，所述第二机箱的一端设置有第二分梳室，所述第一分梳室和第二分梳室的内部设置有分梳轮，所述分梳轮的外表面设置有分梳齿。

优选的，所述第一机箱和第二机箱的底端两侧固定连接有底座，所述底座的材料为橡胶。

优选的，所述第一加工室和第二加工室的底端两端均开有入料口和出料口。

优选的，所述第一加工室和第二加工室的内部顶端均设置有蓄电池和加热灯。

优选的，所述分梳轮共设置有六个，所述第一分梳室和第二分梳室的内部各设置有是三个，三个所述分梳轮之间相匹配。

优选的，所述第一分梳室和第二分梳室的形状为球形，所述第一加工室和第二加工室的形状为椎形，所述第一分梳室、第一加工室、第二分梳室和第二加工室均为密封式结构。

本实用新型的优点：该种实用新型设计合理，通过在该分梳机上设计有两个机箱单元共同进行分梳工作，在加工室的内部对凝聚在一起的超细质山羊绒进行搅拌散开，再通过分梳室内部的多个分梳轮对搅拌散开的超细质山羊绒进行分梳工作，两次重复该操作步骤，从而使得超细质山羊绒被分梳的很彻底，分梳出来的超细质山羊绒质感以及细腻度更加优良，十分高效，通过传输带贯穿连接第一分梳室、第一加工室、第二分梳室和第二加工室的内部，第一分梳室、第一加工室、第二分梳室和第二加工室又各自为密封结构，从而使得在超细质山羊绒的整个分梳工作中，不会有细毛絮飘入空气，十分环保。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的加工室内部结构示意图。

图3为本实用新型的分梳室内部结构示意图。

图中：1、第一分梳室；2、第一加工室；3、出料口；4、第二加工室；5、入料口；6、滑轮；7、输送带；8、传动电机；9、第二机箱；10、底座；11、第一机箱；12、蓄电池；13、加热灯；14、搅拌轮；15、转轴；16、分梳轮；17、分梳齿；18、第二分梳室。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3所示，一种环保高效的超细质山羊绒全自动联合分梳机，包括第一机箱11和第二机箱9，第一机箱11和第二机箱9的结构相同，第一机箱11的上表面中部设置有第一加工室2，第二机箱9的上表面中部设置有第二加工室4，第一加工室2和第二加工室4的内部中端均通过转轴15连接有搅拌轮14，第一加工室2和第二加工室4的内部均设置有两个搅拌轮14，第二机箱9的底端一侧设置有传动电机8，第一机箱11和第二机箱9的上表面通过滑轮6连接有输送带7，输送带7与传动电机8之间相传动连接，第一加工室2的一端设置有第一分梳室1，第二机箱9的一端设置有第二分梳室18，第一分梳室1和第二分梳室18的内部设置有分梳轮16，分梳轮16的外表面设置有分梳齿17。

其中，第一机箱11和第二机箱9的底端两侧固定连接有底座10，底座10的材料为橡胶，形成减震。

其中，第一加工室2和第二加工室4的底端两端均开有入料口5和出料口3，方便超细质山羊绒的输入输出。

其中，第一加工室2和第二加工室4的内部顶端均设置有蓄电池12和加热灯13，加热灯13对超细质山羊绒进行加热干燥，达成除湿的效果。

其中，分梳轮16共设置有六个，第一分梳室1和第二分梳室18的内部各设置有是三个，三个分梳轮16之间相匹配，多个分梳轮16对超细质山羊绒进行分梳工作。

其中，第一分梳室1和第二分梳室18的形状为球形，第一加工室2和第二加工室4的形状为椎形，第一分梳室1、第一加工室2、第二分梳室18和第二加工室4均为密封式结构，避免细小超细质山羊绒飞入环境的空气中，造成不环保。

需要说明的是，本实用新型为一种环保高效的超细质山羊绒全自动联合分梳机，传动电机8带动输送带7传动，将需要进行分梳的超细质山羊绒带入第二加工室4，第二加工室4内部的两个搅拌轮14转动，打散凝结在一起的超细质山羊绒，使其扩散开，加热灯13对扩散的超细质山羊绒进行加热干燥，散开的超细质山羊绒被输送带7从出料口3传输至第二分梳室18，第二分梳室18内部的三个分梳齿17对该超细质山羊绒进行分梳工作，分梳齿17外围的分梳轮16彻底将超细质山羊绒进行分梳，分梳好的超细质山羊绒再次被带入第一加工室2和第一分梳室1，再次进行同样细腻的分梳处理，使得超细质山羊绒百分百做到被分梳。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。