用于生产包芯纱的细纱机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织设备技术领域，尤其是一种用于生产包芯纱的细纱机。

背景技术：

包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能；现阶段的包芯纱主要有短纤维与短纤维包芯纱、化纤长丝与短纤维包芯纱、化纤长丝与化纤长丝包芯纱三大类。

包芯纱的纺制方法有两种，第一种纺制是在普通细纱机的粗纱架上排放涤纶长丝或其他长丝，下排放棉粗纱或短纤粗纱，棉粗纱经横动装置喇叭口喂入，再经牵伸装置，涤纶长丝引出后不经牵伸装置，直接导入前罗拉皮辊后侧的集合器与牵伸后的纯棉须条一起合并，再经过加捻纺成包芯纱；第二种纺制方法是把两根长丝在前皮辊后喂入，使两根长丝与牵伸后的纯棉须条并合加捻后而纺成包芯纱；如专利号为201420248268.2，专利名称为一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，它包括细纱机本体，所述细纱机本体包括前罗拉、中罗拉、后罗拉和粗纱吊锭，还包括伺服电机、传动控制机构、三孔喇叭口、长丝喂入机构；前罗拉和中罗拉与所述细纱机本体传动连接，后罗拉与所述伺服电机传动控制机构传动连 接；三孔喇叭口位于所述中罗拉和后罗拉之间，该结构形式的细纱机将包芯纱工艺、段彩纱工艺和赛络纺工艺结合起来，采用具有特殊结构的三孔喇叭口控制粗纱的喂入，实现了赛络纺段彩包芯纱的工业化生产。但是该结构形式的细纱机存在粗纱或短纤维在输送过程中没有以一定的张力输送至细纱机的加捻机构中，从而使得粗纱或短纤维包覆在长丝外部时，粗纱或短纤维与长丝之间的紧实度不够，从而使得生产加工出来的包芯纱质量不佳和拉伸强度等性能达不到要求。

针对以上问题，急需我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使粗纱或短纤维紧实的包覆在长丝的外表面，从而保证产品性能要求的用于生产包芯纱的细纱机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种用于生产包芯纱的细纱机，它包括机架、控制器、长丝喂入机构、短纤维喂入机构、牵伸机构、张力控制组件、导向组件、加捻机构和卷绕出机构；在机架上依次设有短纤维喂入机构、长丝喂入机构、牵伸机构、加捻机构和卷绕机构，短纤维喂入机构由基座、吊锭、导向杆和导向轮构成，在基座上方的长度方向设有用于悬挂短纤维的吊锭，位于基座下方的长度方向横向设有导向杆和连接杆，在连接杆上设有导向轮或导向环，在长丝喂入机构与牵伸机构之间的机架上设有张力控制组件，张力控制组件由固定架、电机、转动轴和压紧轮构成，转动轴横向设置在固定架的长度方向，电机与转动轴连接，从而在电机的作用下带动转动轴进行转动，位于转动轴的上方设有一根连接杆，在连接杆上通过可旋转的销轴设有压紧轮，且压紧轮的外表面与转动轴的外表面向接触；在牵伸机构的摇架上设有导向组件，从而能够将粗纱或短纤维顺利的导向至加捻机构中；控制器通过连接线分别与牵伸机构、张力控制组件、加捻机构和卷绕出机构进行连接，从而分别控制牵伸机构、张力控制组件、加捻机构和卷绕出机构进行工作。

为了减少成本，且导向效果更好，上述的导向组件为导向轮。

该用于生产包芯纱的细纱机在实际使用时的工作原理是：长丝通过长丝喂入机构进入到牵伸机构，然后再输送至加捻机构中，以此同时粗纱或短纤维通过短纤维喂入机构输送到张力控制组件内，其次通过张力控制组件将粗纱或短纤维以一定的张力输送至设置在牵伸机构摇臂上的导向组件上，然后通过导向组件将粗纱或短纤维导向至加捻机构中，从而使得粗纱或短纤维在一定张力的情况下通过加捻机构包覆在长丝的外侧，最后将制备好的包芯纱通过卷绕机构进行卷绕、出料。

据以上所述，本实用新型所设计的一种用于生产包芯纱的细纱机，通过该独特的结构设计，使得能够在张力控制组件和导向组件的作用下能够以一定的张力要求顺利的输送到加捻机构中，然后紧实的包覆在长丝的外侧，从而使生产加工出来的包芯纱能达到使用性能要求。因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为短纤维喂入机构的结构示意图；

图3为张力控制组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种用于生产包芯纱的细纱机，它包括机架1、控制器2、长丝喂入机构3、短纤维喂入机构4、牵伸机构5、张力控制组件6、导向组件7、加捻机构8和卷绕出机构9；在机架1上依次设有短纤维喂入机构4、长丝喂入机构3、牵伸机构5、加捻机构8和卷绕机构9短纤维喂入机构4由基座4-1、吊锭4-2、导向杆4-3和导向轮4-4构成，在基座4-1上方的长度方向设有用于悬挂短纤维的吊锭4-2，位于基座4-1下方的长度方向横向设有导向杆4-3和连接杆，在连接杆上设有导向轮4-4；在长丝喂入机构3与牵伸机构5之间的机架1上横向设有张力控制组件6，张力控制组件6由固定架6-1、电机6-2、转动轴6-3和压紧轮6-4构成，转动轴6-3横向设置在固定架6-1的长度方向，电机6-2与转动轴6-3连接，从而在电机6-2的作用下带动转动轴6-3进行转动，位于转动轴6-3的上方设有一根连接杆，在连接杆上通过可旋转的销轴设有压紧轮6-4，且压紧轮6-4的外表面与转动轴6-3的外表面向接触；在牵伸机构5的摇架上设有导向组件7，导向组件7为导向轮，控制器2通过连接线分别与牵伸机构5、张力控制组件6、加捻机构8和卷绕出机构9进行连接，从而分别控制牵伸机构5、张力控制组件6、加捻机构8和卷绕出机构9进行工作。