纸料高效碎解制浆装置的制作方法

本实用新型涉及一种制浆装置，尤其是一种纸料高效碎解制浆装置。

背景技术：

高浓碎浆机的作用主要是将废纸疏解成为纤维，在疏解过程中尽量不损伤纤维，并使非纤维杂质尽可能保持原来的形状大小，以便在后续的工序中最大限度的去除。目前使用的高浓碎浆机存在着动力消耗高，碎浆浓度低等缺点。由于转子和槽体设计不合理，导致浆料不能够充分的循环，从而致使碎浆效率低，能耗高。另外传统的碎浆机没有筛板，必须将纸料全部充分碎解才能够进行下一个工序处理，然而在整个碎解过程中80％原料在整个碎解过程的2/3时已经碎解充分，剩余的时间是为了让槽体中疏解的纸片分散成为纤维，这样就造成了不必要的电耗。

目前的高浓碎浆机的底部和槽体内壁之间均为单锥体过渡结构，造纸原料在碎浆机叶轮的作用下沿着槽体底部向外流动，在圆柱形筒体处受到阻碍，由于单锥结构的阻力较大，部分本应作用于造纸原料碎解的能量被筒体消耗吸收，这无形中降低了碎解效率，增加了能耗。传统高浓碎浆机的底部与槽体内壁之间焊接几块折流板，用于将底部浆料打散，但是在槽体内壁确实光秃秃的。事实上，在高浓碎浆机运行时，碎浆机中心靠近转子的地方浆料流速加快，减料获得充分的能量疏解，但是在靠近槽体内壁的区域，由于距离转子较远，获得的能量较少，流动非常缓慢，相互之间几乎没有摩擦，也就无法产生疏解作用。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种纸料高效碎解制浆装置，该纸料高效碎解制浆装置解决了浆料不能够充分的循环，从而致使碎浆效率低，能耗高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括槽体、转子、转子座、传动轴、底板、出浆盘、出浆管和排渣口，所述的底板设置在槽体的底部，所述的转子设置在槽体内，转子的下部通过转子座与传动轴相连，所述的转子座的外侧设置有出浆盘，出浆盘与底板相连，出浆盘的下部设置有出浆管，所述的排渣口设置在槽体的下部，所述的槽体内壁的下部设置有多个折流板，所述的槽体包括圆柱筒体和2个以上锥形筒体，锥形筒体位于圆柱筒体的下部，所述的排渣口位于最下部的一个锥形筒体上，所述的折流板位于锥形筒体的内壁上；所述的折流板上部的圆柱筒体内壁上设置有多个竖向设置的扰流柱；所述的出浆盘的上部设置有筛板，所述的筛板上设置有多个筛孔。

所述的扰流柱为三角形柱体，包括四个，均匀焊接在圆柱筒体的内壁上。

所述的锥形筒体的总高度为槽体总高度的0.3倍，所述的槽体的直径为转子直径的2.4倍。

每个锥形筒体与其相邻的底板、锥形筒体、圆柱筒体成90/x度夹角，X指锥形筒体的数量。

所述的排渣口可以是圆形、方形或天圆地方过渡结构。

所述的圆柱筒体的上部为垂直开口或具有锥形收口。

所述的转子包括转子锥体、螺旋片、叶片、叶轮刀和连接法兰，所述的转子锥体的底部设置有连接法兰，所述的螺旋片包括三个，分别设置在转子锥体上，连接法兰与每个螺旋片之间分别通过一个倾斜的叶片连接，连接法兰和底部设置有三个周向均布的叶轮刀，该叶轮刀同时也位于叶片的下面，并且与叶片超出连接法兰外的底面相连接，每个所述的螺旋片分别包括上螺旋片和下螺旋片，上螺旋片设置在下螺旋片的上部，且上螺旋片和下螺旋片首尾相连，所述的下螺旋片的螺距大于上螺旋片的螺距，所述的下螺旋片的宽度从上到下逐渐增宽，所述的螺旋片的外围设置有挡边。

所述的挡边为扁平的钢板制成，焊接在螺旋片的外侧，且与螺旋片成120度角。

所述的转子锥体是上小下大的锥形筒体，所述的螺旋片焊接在转子锥体上。

所述的叶片、叶轮刀与连接法兰之间连接有筋板。

本实用新型的纸料高效碎解制浆装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：2个以上锥形筒体过渡能够提高能源利用效率，提高碎解效果。在槽体内壁加设了自上而下的扰流柱，贯穿了整个碎浆区域，它能够阻止悬浮液轴向旋转，起到加速翻滚循环的作用，提高了碎解效率。设计的锥形转子，螺旋片包括上螺旋片和下螺旋片，下螺旋片的螺距大于上螺旋片的螺距，下螺旋片的宽度从上到下逐渐增宽，有利于浆料的流动。加设筛板后，碎浆时间可以缩短1/3，筛板阻挡碎解不充分的原料，留下来进行二次疏解。通过筛板的良浆中纸片含量大大减少，减轻了后续设备的处理负荷，节约了能耗。

附图说明

附图1是纸料高效碎解制浆装置的剖视图；

附图2是槽体的立体图；

附图3是槽体的俯视图；

附图4是转子的立体图；

附图5是转子的主视图；

附图6是图4中叶片、连接法兰和叶轮刀连接示意图；

附图标记说明：1、槽体，101、圆柱筒体，102、锥形筒体，2、转子，201、转子锥体，202、螺旋片，2021、上螺旋片，2022、下螺旋片，203、叶片，204、叶轮刀，205、连接法兰，2051、连接孔，206、挡边，207、筋板，3、转子座，4、传动轴，5、底板，6、出浆盘，7、出浆管，8、排渣口，9、折流板，10、扰流柱，11、筛板，111、筛孔。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图6对本实用新型的纸料高效碎解制浆装置作以下详细地说明。

本实用新型的纸料高效碎解制浆装置，其结构包括槽体1、转子2、转子座3、传动轴4、底板5、出浆盘6、出浆管7和排渣口8，所述的底板5设置在槽体1的底部，所述的转子2设置在槽体1内，转子2的下部通过转子座3与传动轴4相连，所述的转子座3的外侧设置有出浆盘6，出浆盘6与底板5相连，出浆盘6的下部设置有出浆管7，所述的排渣口8设置在槽体1的下部，所述的槽体1内壁的下部设置有多个折流板9，所述的槽体1包括圆柱筒体101和2个以上锥形筒体102，锥形筒体102位于圆柱筒体101的下部，所述的排渣口8位于最下部的一个锥形筒体102上，所述的折流板9位于锥形筒体102的内壁上；所述的折流板9上部的圆柱筒体101内壁上设置有多个竖向设置的扰流柱10，它能够起到阻止悬浮液轴向旋转，加速翻滚循环的作用；所述的出浆盘6的上部设置有筛板11，所述的筛板11上设置有多个筛孔111。

所述的扰流柱10为三角形柱体，包括四个，均匀焊接在圆柱筒体101的内壁上。

所述的锥形筒体102的总高度为槽体1总高度的0.3倍，所述的槽体1的直径为转子2直径的2.4倍。

每个锥形筒体102与其相邻的底板5、锥形筒体102、圆柱筒体101成90/x度夹角，X指锥形筒体102的数量。相似于圆弧的效果，减少不必要的能量损失或消耗，起到导向作用。

所述的排渣口8可以是圆形、方形或天圆地方过渡结构。

所述的圆柱筒体101的上部为垂直开口或具有锥形收口。

所述的转子2包括转子锥体201、螺旋片202、叶片203、叶轮刀204和连接法兰205，所述的转子锥体201的底部设置有连接法兰205，所述的螺旋片202包括三个，分别设置在转子锥体201上，连接法兰205与每个螺旋片202之间分别通过一个倾斜的叶片203连接，连接法兰205和底部设置有三个周向均布的叶轮刀204，该叶轮刀204同时也位于叶片203的下面，并且与叶片203超出连接法兰205外的底面相连接，每个所述的螺旋片202分别包括上螺旋片2021和下螺旋片2022，上螺旋片2021设置在下螺旋片2022的上部，且上螺旋片2021和下螺旋片2022首尾相连，所述的下螺旋片2022的螺距大于上螺旋片2021的螺距，所述的下螺旋片2022的宽度从上到下逐渐增宽，所述的螺旋片202的外围设置有挡边206。上螺旋片2021和下螺旋片2022用于带动浆料周向旋转，并由上至下的输送浆料，传递能量。

所述的挡边206为扁平的钢板制成，焊接在螺旋片202的外侧，且与螺旋片202成120度角。挡边206能够让转子2带动更多的浆料，使转子2传递的能量充分利用与浆料的循环，加快浆料中纸片的疏解。

所述的转子锥体201是上小下大的锥形筒体102，所述的螺旋片202焊接在转子锥体201上。

所述的叶片203焊接在下螺旋片2022和连接法兰205之间。叶片203用于拨动碎浆机底部浆料旋转，使浆料向外运动，促进浆料的循环。

所述的叶轮刀204焊接在连接法兰205底部。用于清理转子2底部的筛板11表面的纸片和杂质。

所述的连接法兰205为圆环形，上面分布着若干连接孔2051。用于与转子座3连接。

所述的叶片203、叶轮刀204与连接法兰205之间连接有筋板207，增加连接强度。

转子2采用不同螺距、螺旋片202逐渐变宽的设计，使浆料轴向流速增快；在螺旋片202外围增加挡边，即使同样的作用面积，浆料获得更多的能量，而能耗不会增加；这样的改进提高了碎浆速度，降低了能耗。

造纸纤维原料通过链板机或其他工具进入碎浆机槽体1，转子2在传动轴4驱动的作用下旋转，将造纸原料与水搅拌形成悬浮液。在转子2的径向力和锥形筒体102、折流板9作用下悬浮液由下部向四周，再沿槽体1内壁向上，最后回到槽体1中心，在转子2的螺旋片202的作用下带动浆料快速下沉到槽体1底部，与此同时转子2的圆周力作用使悬浮液不断的旋转，如此不断循环。经过碎解的纤维会经过筛板11的筛孔111在浆泵的抽吸力下由出浆管7排出进入下一个工艺环节，无法通过筛孔111的纸片则在下一个碎解过程中继续碎解。

悬浮液中的轻杂质缠绕物，无法通过筛板11，经过淘洗后，最终通过排渣口8排出。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。