一种瓦楞纸生产用下料装置的制作方法

本实用新型属于瓦楞纸生产设备技术领域，具体涉及一种瓦楞纸生产用下料装置。

背景技术：

生活中我们经常使用纸箱，尤其现在网上购物盛行，快递运输最好的包装非纸箱莫属了，纸箱所用到的纸大多均为瓦楞纸，其生产方便，主要使用废纸或木屑制成，其在制作生产时较为常见的是下料装置。

在目前市场上常见的下料装置普遍面临着当人们在使用下料装置时，其每次下料均会使用对应的下料装置，如用于废屑下料的装置便不能用于原浆下料，若要对原浆下料就需要更换或花费资金购买新的设备才能达到目的，其经济效益较低资源浪费较大，实用性不强；且大多数设备在进行下料时需要对原料进行筛分等操作之后再将原料通过下料装置投入加工设备中，其操作时繁琐复杂费时费力，其实用性不强；且大多数设备在下料前需要对原料进行破碎，若有的原料材料较硬，其破碎时无法充分破碎，而这就极易产生原料在加工时的加工时间较长，使得工人的工作效率将低的情况发生，其实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸生产用下料装置，以解决上述背景技术中提出的当人们在使用下料装置时，其每次下料均会使用对应的下料装置，如用于废屑下料的装置便不能用于原浆下料，若要对原浆下料就需要更换或花费资金购买新的设备才能达到目的，其经济效益较低资源浪费较大，实用性不强；且大多数设备在进行下料时需要对原料进行筛分等操作之后再将原料通过下料装置投入加工设备中，其操作时繁琐复杂费时费力，其实用性不强；且大多数设备在下料前需要对原料进行破碎，若有的原料材料较硬，其破碎时无法充分破碎，而这就极易产生原料在加工时的加工时间较长，使得工人的工作效率将低的情况发生，其实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸生产用下料装置，包括主体，所述主体的上方安装有防护盖，所述防护盖的上方设置有投料管，且防护盖与主体通过卡扣固定连接，所述投料管的右侧安装有第一转动电机，所述主体内设置有第一下料加工室和第二下料加工室，所述第一转动电机的下方安装有储料篮，所述第一下料加工室的右侧外壁在储料篮的上方区域安装有原浆进液管，所述原浆进液管的下方安装有抽浆泵，所述抽浆泵的下方安装有第一承载板，所述储料篮的下方安装有过滤滤板，所述第一下料加工室的下方内壁设置有第一出料管，所述第一出料管的右侧安装有手动阀，所述手动阀的右侧安装有原浆下料泵，所述第二下料加工室内安装有电机固定板，所述电机固定板的上方外壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的上方安装有转动轴，所述转动轴的上方外壁安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片的下方安装有推料板，所述推料板的下方安装有分隔板，所述分隔板的右侧外壁开设有通孔，所述通孔内安装有挡料块，所述挡料块的下方安装有电动推杆，所述电动推杆的下方安装有第二挡料块，所述第二下料加工室的左侧内壁在第二挡料块的上方区域开设有排污口，所述主体的左侧外壁与排污口对应位置处开设有嵌入槽，所述嵌入槽内安装有储污盒，所述电机固定板的下方安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下方安装有第二切割刀片，所述主体的左侧下方外壁安装有第二承载板，所述第二承载板的上方安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器由外箱、加热块、注水口和排气管组成，所述第二下料加工室的下方内壁开设有下料口，所述下料口的内壁开设有限位滑动槽，所述限位滑动槽内安装有限位挡料块，所述限位挡料块的右侧安装有挡料推杆，所述第二下料加工室的底部外壁与下料口对应位置处设置有碎屑下料管，所述碎屑下料管内安装有分料电机，所述分料电机的下方安装有分料杆，所述碎屑下料管的下方安装有下料输送带，所述下料输送带的后方外壁安装有输送电机，所述主体的下方外壁安装有支撑腿，且主体的前方外壁安装有控制开关，所述支撑腿的一侧外壁开设有电源接口，且支撑腿的下方安装有固定底座板，所述输送电机、分料电机、挡料推杆、加热块、第二驱动电机、第一驱动电机、第一转动电机、抽浆泵、电动推杆和原浆下料泵均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

优选的，所述第二下料加工室的下方内壁与外壁之间留有夹层，所述夹层的内壁开设有密集的透气孔。

优选的，所述下料输送带的上方外壁设置有限位分料挡块，且下料输送带的宽度数值等于碎屑下料管的宽度数值。

优选的，所述过滤滤板的直径数值等于储料篮的直径数值，且过滤滤板的上方外壁安装有三角凸台。

优选的，所述储料篮的直径数值等于第一下料加工室的直径数值，所述分隔板与主体为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备同时设置有两个下料加工室，同时第一下料加工室还设置有抽浆泵和原浆下料泵，当使用者需要对木屑进行下料操作时直接使用第二下料加工室即可，若需要对原浆进行下料可以直接通过抽浆泵将蒸煮器内的原浆抽入第一下料加工室内，之后，在通过原浆下料泵将原浆送到造纸机内，该设备功能多样，若使用者需要对不同的原料进行下料操作，则使用者无需更换新的设备，只用使用对应的加工室即可，其操作方便快捷，经济效益较高实用性较强；且该设备还设置有储污盒和粉碎刀片，当使用者需要下料时直接将废屑投入第二加工室，之后通过粉碎刀片将废屑破碎，然后再通过推料板使得废屑内的原料通过分隔板上的过滤孔被过滤掉，使得使用者无需单独对原料进行破碎筛分，使得操作耗时较低，且制成的原浆也可通过储料篮进行二次过滤，使得过滤效果更充分，使用者在生产瓦楞纸时无需花费较长时间对原料进行过滤，其增大了工人的工作效率，其实用性较强；且该设备还设置有蒸汽发生器和第二切割刀片，当原料掉落到第二下料加工室的底部时，可以通过蒸汽发生器对原料进行高温加热，同时第二切割刀片还会对原料进行二次切割，使得最后下入蒸煮器内的废屑较软，同时体积较小，使得加工时的时间较短，使得工人的工作效率大大提高，其实用性较强；且该设备还设置有下料输送带，同时下料输送带上还设置有限位分料挡块，使得输送带可以同时对多个蒸煮器进行下料操作，使得工作效率进一步提高，其实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的下料输送带俯视图；

图4为本实用新型的主体左视图；

图5为本实用新型的主体俯视图；

图6为本实用新型的第二挡料块俯视图。

图中：1-主体、2-防护盖、3-投料管、4-第一转动电机、5-第一下料加工室、6-第二下料加工室、7-第一承载板、8-抽浆泵、9-储料篮、10-过滤滤板、11-原浆下料泵、12-固定底座板、13-电机固定板、14-第一驱动电机、15-转动轴、16-粉碎刀片、17-推料板、18-分隔板、19-挡料块、20-电动推杆、21-第二挡料块、22-储污盒、23-第二驱动电机、24-第二切割刀片、25-第二承载板、26-蒸汽发生器、27-限位滑动槽、28-挡料推杆、29-限位挡料块、30-分料电机、31-支撑腿、32-碎屑下料管、33-下料输送带、34-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸生产用下料装置，包括主体1，主体1的上方安装有防护盖2，防护盖2的上方设置有投料管3，且防护盖2与主体1通过卡扣固定连接，投料管3的右侧安装有第一转动电机4，主体1内设置有第一下料加工室5和第二下料加工室6，第一转动电机4的下方安装有储料篮9，第一下料加工室5的右侧外壁在储料篮9的上方区域安装有原浆进液管，原浆进液管的下方安装有抽浆泵8，抽浆泵8的下方安装有第一承载板7，储料篮9的下方安装有过滤滤板10，第一下料加工室5的下方内壁设置有第一出料管，第一出料管的右侧安装有手动阀，手动阀的右侧安装有原浆下料泵11，第二下料加工室6内安装有电机固定板13，电机固定板13的上方外壁安装有第一驱动电机14，第一驱动电机14的上方安装有转动轴15，转动轴15的上方外壁安装有粉碎刀片16，粉碎刀片16的下方安装有推料板17，推料板17的下方安装有分隔板18，分隔板18的右侧外壁开设有通孔，通孔内安装有挡料块19，挡料块19的下方安装有电动推杆20，电动推杆20的下方安装有第二挡料块21，第二下料加工室6的左侧内壁在第二挡料块21的上方区域开设有排污口，主体1的左侧外壁与排污口对应位置处开设有嵌入槽，嵌入槽内安装有储污盒22，电机固定板13的下方安装有第二驱动电机23，第二驱动电机23的下方安装有第二切割刀片24，主体1的左侧下方外壁安装有第二承载板25，第二承载板25的上方安装有蒸汽发生器26，蒸汽发生器26由外箱、加热块、注水口和排气管组成，第二下料加工室6的下方内壁开设有下料口，下料口的内壁开设有限位滑动槽27，限位滑动槽27内安装有限位挡料块29，限位挡料块29的右侧安装有挡料推杆28，第二下料加工室6的底部外壁与下料口对应位置处设置有碎屑下料管32，碎屑下料管32内安装有分料电机30，分料电机30的下方安装有分料杆，碎屑下料管32的下方安装有下料输送带33，下料输送带33的后方外壁安装有输送电机，主体1的下方外壁安装有支撑腿31，且主体1的前方外壁安装有控制开关34，支撑腿31的一侧外壁开设有电源接口，且支撑腿31的下方安装有固定底座板12，输送电机、分料电机30、挡料推杆28、加热块、第二驱动电机23、第一驱动电机14、第一转动电机4、抽浆泵8、电动推杆20和原浆下料泵11均与控制开关34电性连接，控制开关34通过电源接口与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，第二下料加工室6的下方内壁与外壁之间留有夹层，夹层的内壁开设有密集的透气孔，是为了使蒸汽发生器26产生的高温蒸汽可以通过夹层上的透气孔对材质较硬的原料进行高温加热，使其材质吸水变软，使得后续在蒸煮器内加工时，加工的速度更快，实用性更强，同时该设备中的推杆均为电动推杆，电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等工具组成，其工作时电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作；且该设备中的抽浆泵可以使用抽泥泵，且该设备中的蒸汽发生器26，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，其工作时加热块直接加热水使其产生蒸汽然后通过排气管导入设备。

本实施例中，优选的，下料输送带33的上方外壁设置有限位分料挡块，且下料输送带33的宽度数值等于碎屑下料管32的宽度数值，是为了使下料输送带33可以同时对多个蒸煮器等加工设备进行下料操作，其工作时直接使原料通过下料输送带33被送入加工设备，而下料输送带33与碎屑下料管32的宽度数值相等，使得原料在输送时不会发生泄漏的现象。

本实施例中，优选的，过滤滤板10的直径数值等于储料篮9的直径数值，且过滤滤板10的上方外壁安装有三角凸台，是为了使储料篮9过滤后的原浆可以被过滤滤板10再次过滤，使得原浆内的杂质被充分过滤掉，同时在过滤滤板10上设置三角凸台，使得原浆在过滤时不会发生堵塞现象。

本实施例中，优选的，储料篮9的直径数值等于第一下料加工室5的直径数值，分隔板18与主体1为一体式结构，是为了使原浆在进入第一下料加工室5时可以通过储料篮9进行初步过滤将颗粒较大的杂质被过滤掉，使得最后下料的原浆不会使造纸过程受到影响，同时分隔板18与主体1为一体式结构原料不会轻易从分隔板18上流出，同时分隔板18的左侧上方外壁开设有通孔，使得分隔板18还可作为过滤网使用，使得杂质可以通过滤孔进入到储污盒22内，使得最后的原料不会带有较多的杂质。

工作原理：本实用新型使用时,使用者首先通过电源接口与外界电源电性连接，之后，使用者可以根据使用情况选择合适的加工腔室较小下料操作，若需要投入固体废屑，可以直接将废屑通过投料管3投入第二下料加工室6内，之后，使用者可以打开第二驱动电机23和第一驱动电机14，使得分隔板18上方的原料被粉碎刀片16粉碎，且推料板17还会对原料进行搅拌，同时分隔板18的左侧上方外壁开设有通孔，使得分隔板18还可作为过滤网使用，使得杂质可以通过滤孔进入到储污盒22内，之后待充分破碎搅拌后，可以打开电动推杆20使得挡料块19下移，使得原料进入到第二下料加工室6的底部，之后通过控制开关34打开蒸汽发生器26，使蒸汽发生器26产生的高温蒸汽可以通过夹层上的透气孔对材质较硬的原料进行高温加热，使其材质吸水变软，使得后续在蒸煮器内加工时，加工的速度更快，实用性更强，最后再打开分料电机30和挡料推杆28，使得原料通过碎屑下料管32被分料杆分散后，直接使原料通过下料输送带33被送入加工设备；若需要对原浆进行下料，可以直接使抽浆泵8与蒸煮器通过管道连接，同时使原浆下料泵11与后续加工设备通过管道连接，之后打开抽浆泵8使得原浆被抽入第一下料加工室5，之后原浆在进入第一下料加工室5后可以打开第一转动电机4使得原浆可以通过储料篮9进行初步过滤将颗粒较大的杂质被过滤掉，使得最后下料的原浆不会使造纸过程受到影响，然后再次被过滤滤板10过滤后，从原浆下料泵11被排入后续加工设备，其操作方便快捷省时省力，且其经济效益较高实用性较强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。