一种新型抗污染扁丝干燥网、成纸层经线及造纸机的制作方法

本申请涉及造纸
技术领域：
，特别是涉及一种新型抗污染扁丝干燥网、成纸层经线及造纸机。
背景技术：
：造纸用干燥网是造纸机干燥部重要的脱水材料，它的主要作用是脱去纸页中多余的水分，一般情况下可以脱去纸页50％以上的水分，同时干燥网还能提高成纸质量。随着造纸工业的飞速发展，纸机的车速越来越快、对干燥网成纸质量和在机使用时间的要求越来越高，为适应和满足造纸客户需求，提高造纸用干燥网的抗污染能力，减少上下机时间，增加使用寿命势在必行。本申请的发明人在长期研究过程中发现，随着造纸市场竞争的加剧，造纸使用的浆料越来越差，添加的填料越来越多，纸页中松香、乳胶等颗粒容易吸附在干燥网表面，造成清洗困难，影响干燥效果，使干燥网在未达到使用寿命的情况下被迫更换，影响了客户的产能发挥，无法满足客户对使用寿命的要求。技术实现要素：本申请主要解决的技术问题是提供一种新型抗污染扁丝干燥网、成纸层经线及造纸机，能够提高成纸质量、且易清洗。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种新型抗污染扁丝干燥网，包括成纸层和机器层，所述成纸层由成纸层经线和第一系统纬线、第二系统纬线交织形成；所述机器层由机器层经线和所述第一系统纬线、所述第二系统纬线交织形成；其中，在所述成纸层至所述机器层方向上，所述成纸层经线包括相对设置的第一侧和第二侧、以及与所述第一侧和所述第二侧相邻的第三侧；所述第一侧设置有多个第一弧形凸起，所述第一弧形凸起向远离所述第一侧方向延伸，所述第二侧设置有多个第二弧形凸起，所述第二弧形凸起向远离所述第二侧方向延伸，所述第三侧为第一平面。其中，多个所述第二弧形凸起与多个所述第一弧形凸起一一对应。其中，多个所述第一弧形凸起的尺寸相同。其中，所述第一侧相对所述第二侧远离所述机器层，多个所述第一弧形凸起之间通过第二平面连接。其中，所述成纸层经线的所述第一侧与所述第二侧之间的最大距离为0.3mm；所述成纸层经线的所述第一侧与所述第二侧的直线距离为1.05mm。其中，所述干燥网包括多个最小组织单元，所述最小组织单元由4根经线和4根纬线构成，所述成纸层和所述机器层为平纹结构。其中，在所述成纸层至所述机器层方向上，所述机器层经线的横截面为矩形；和/或，所述成纸层经线与所述机器层经线的数量比为1:1。其中，在所述成纸层至所述机器层方向上，所述第一系统纬线与所述第二系统纬线的横截面为圆形；和/或，所述第一系统纬线与所述第二系统纬线的数量比为1:1；和/或，所述第一系统纬线直径为0.4mm-0.6mm，所述第二系统纬线直径为0.8mm-1.0mm。为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种成纸层经线，所述成纸层经线为上述任一实施例中所述的干燥网中的成纸层经线。为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种造纸机，包括上述任一实施例中所述的干燥网。本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请所提供的成纸层经线包括相对设置的第一侧和第二侧、以及与第一侧和第二侧相邻的第三侧；第一侧设置有多个第一弧形凸起，第一弧形凸起向远离第一侧方向延伸，第二侧设置有多个第二弧形凸起，第二弧形凸起向远离第二侧方向延伸，第三侧为第一平面；其中，本申请所提供的成纸层经线的第一侧、第二侧和第三侧形成扁丝结构，该扁丝结构增加了与纸页的接触面积，使纸页成纸质量好。且本申请中成纸层经线设置有多个弧形凸起，弧形凸起可以减少纸页中松香、乳胶等颗粒的附着，容易清洗，且抗污能力强，干燥效果好，使用寿命长。此外，本申请中成纸层和机器层均采用平纹结构，交织点多，表面平整，经纬线抱和紧密，挺度好，第一系统纬线和第二系统纬线交错分布，其中第二系统纬线可以采用较粗的线经，运行稳定性好，运行时没有延伸和回缩，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1为本申请新型抗污染扁丝干燥网一实施方式的结构示意图；图2为本申请成纸层经线一实施方式的结构示意图；图3为本申请成纸层经线另一实施方式的结构示意图；图4为本申请成纸层经线另一实施方式的结构示意图；图5为本申请成纸层经线另一实施方式的结构示意图；图6为本申请成纸层经线另一实施方式的结构示意图；图7为图1中干燥网最小组织单元一实施方式的织造网纹示意图；图8为图1中干燥网最小组织单元纬线分步织造一实施方式的结构示意图；图9为本申请造纸机一实施方式的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1，图1为本申请新型抗污染扁丝干燥网一实施方式的结构示意图，该干燥网1包括成纸层10和机器层12，成纸层10由成纸层经线100和第一系统纬线140、第二系统纬线142交织形成；机器层12由机器层经线120和第一系统纬线140、第二系统纬线142交织形成。其中，在成纸层10至机器层12方向上(即图1中箭头所示的方向)，请参阅图2，图2为本申请成纸层经线一实施方式的结构示意图。该成纸层经线100包括相对设置的第一侧20和第二侧22、以及与第一侧20和第二侧22相邻的第三侧24；第一侧20设置有多个第一弧形凸起200，第一弧形凸起200向远离第一侧20方向延伸，第二侧22设置有多个第二弧形凸起220，第二弧形凸起220向远离第二侧22方向延伸，第三侧24为第一平面。本申请所提供的成纸层经线100相当于一扁丝结构，该扁丝结构增加了与纸页的接触面积，使纸页成纸质量好。且成纸层经线100设置有多个第一弧形凸起200和多个第二弧形凸起220，第一弧形凸起200和第二弧形凸起220可以减少纸页中松香、乳胶等颗粒的附着，使得干燥网1容易清洗，且抗污能力强，干燥效果好，使用寿命长。在一个实施方式中，如图2所示，多个第二弧形凸起220的个数可以为二个，多个第一弧形凸起200的个数也可为二个；或者，如图3所示，多个第二弧形凸起220a的个数可以为三个，多个第一弧形凸起200a的个数也可为三个；又或者，如图4所示，多个第二弧形凸起220b的个数为五个，多个第一弧形凸起200b的个数也可为五个。当然，在其他实施方式中，多个第一弧形凸起200的个数也可为其他，多个第二弧形凸起220的个数也可为其他，本申请对此不作限定。在又一个实施方式中，请再次参阅图2，多个第二弧形凸起220与多个第一弧形凸起200一一对应。当然，在其他实施方式中，如图5所示，一个第二弧形凸起220c也可对应多个(例如，图5中2个等)第一弧形凸起200c。在又一个实施例中，请再次参阅图2，多个第一弧形凸起200的尺寸相同。多个第二弧形凸起220的尺寸也相同。当然，在图2中的结构中，第一弧形凸起200与第二弧形凸起220的尺寸可以相同。在另一个实施方式中，请参阅图6，图6为本申请成纸层经线另一实施方式的结构示意图。第一侧20d相对第二侧22d远离机器层12，多个第一弧形凸起200d之间通过第二平面26d连接。该第二平面26d的存在，可以使得相邻第一弧形凸起200d之间易清洗。当然，在本实施例中，第二侧22d中相邻第二弧形凸起220d之间也可设计与该第二平面26d类似的第三平面28d，本申请对此不作限定。在又一个实施方式中，请再次参阅图2，本申请所提供的成纸层经线100的第一侧20与第二侧22之间的最大距离d1为0.3mm；成纸层经线100的第一侧20与第二侧22的直线距离d2为1.05mm。例如，在一个应用场景中，如图2所示，第一弧形凸起200和第二弧形凸起220一一对应，且尺寸相同，第一弧形凸起200和第二弧形凸起220在第一侧20上延伸的水平长度为0.525mm；第三侧(第一平面)24的高度为0.15mm，对应的第一弧形凸起200和第二弧形凸起220的高度为0.075mm。又例如，在另一个应用场景中，如图3所示，第一弧形凸起200a和第二弧形凸起220a一一对应，且尺寸相同，第一弧形凸起200a与第二弧形凸起220a在第一侧20a上延伸的水平长度为0.35mm；第三侧(第一平面)24a的高度为0.15mm，对应的第一弧形凸起200a和第二弧形凸起220a的高度为0.075mm。又例如，在另一个应用场景中，如图4所示，第一弧形凸起200b和第二弧形凸起220b一一对应，且尺寸相同，第一弧形凸起200b与第一弧形凸起220b在第一侧20b上延伸的水平长度为0.21mm；第三侧(第一平面)24b的高度为0.15mm，对应的第一弧形凸起200b和第二弧形凸起220b的高度为0.075mm。在又一个实施方式中，在成纸层10至机器层12方向上，机器层经线120的横截面为矩形；成纸层经线100与机器层经线120的数量比为1:1。在又一个实施方式中，在成纸层10至机器层12方向上，第一系统纬线140与第二系统纬线142的横截面为圆形；第一系统纬线140与第二系统纬线142的数量比为1:1；第一系统纬线140直径为0.4mm-0.6mm(例如，0.4mm、0.5mm、0.6mm等)，第二系统纬线直径为0.8mm-1.0mm(例如，0.8mm、0.9mm、1.0mm等)。另外，在本实施例中，成纸层经线100、机器层经线120、第一系统纬线140、第二系统纬线142的材质为高抗水解聚酯单丝，通过选用高抗水解聚酯材料，能够提高干燥网的抗水解性能。而为了进一步提高干燥网1的抗污性能，还可在高抗水解聚酯单丝表面涂覆一层疏水物质，以降低污染物附着的概率。请参阅图7，图7为图1中干燥网最小组织单元一实施方式的织造网纹示意图，在本实施例中，干燥网包括多个最小组织单元，最小组织单元由4根经线和4根纬线构成，成纸层10和机器层12为平纹结构。如图7中所示，从上往下每4根为一循环，第1、3根为第一系统纬线140，第2、4根为第二系统纬线142。请参阅图8，图8为图1中干燥网最小组织单元纬线分步织造一实施方式的结构示意图。从图8中可以看出，成纸层经线100和机器层经线120的数量比为1:1，第一系统纬线140与第二系统纬线142的数量比为1:1，且成纸层10与机器层12均采用平纹结构，交织点多，表面平整，经纬线抱和紧密，挺度好，第一系统纬线140与第二系统纬线142交错分布，其中第二系统纬线142可以采用较粗的线经，运行稳定性好，运行时没有延伸和回缩，使用寿命长。请参阅图9，图9为本申请造纸机一实施方式的结构示意图，该造纸机包括上述任一实施例中的干燥网1。下面将结合两个具体的实施例对本申请的新型抗污染干燥网作进一步描述。实施例1：本实施例采用16片综框织造形成如图1所示的结构，成纸层10由成纸层经线100与第一系统纬线140、第二系统纬线142交织，确保纸张表面平整，抗污染，易清洗，干燥效果好；机器层12由机器层经线120与第一系统纬线140、第二系统纬线142交织，确保纵向延伸最小，横向抗弯性最好，运行稳定性最好。成纸层经线100与机器层经线120的数量之比为1:1，第一系统纬线140与第二系统纬线142的数量之比为1:1。本实施例中，成纸层经线100采用直径1.05×0.30mm的弧形扁丝(其结构如图2中所示)，机器层经线120采用直径1.06×0.25mm的普通扁丝(即其截面为矩形)，第一系统纬线140采用直径0.50mm的圆丝，第二系统纬线142采用直径0.80mm的圆丝。采用gb/t24290-2009《造纸成形网、干燥网测量方法》中的方法，对本实施例获得的新型双经扁丝干燥网进行检测，其经线密度为18.8±0.2根/cm，纬线密度为8.8±0.2根/cm，其他性能如下表1所示：表1新型抗污染干燥网形成检测结果干燥网厚度1.38mm抗张强度(n/cm)1808透气度84cfm从表1的数据可以看出，本实施例获得的干燥网厚度较薄，表明该干燥网脱水快，干燥能力强，速度差异越小；本实施例所获得的干燥网抗张强度较高，说明该干燥网尺寸稳定性增强，耐磨性增加，在纸机上的使用寿命延长；此外，本实施例所获得的干燥网透气度较小，说明该干燥网的密度大，与纸页的接触面积大，生产出的纸张平整性好。需要说明的是：本实施例的接口采用自身环接口(织造出来的干网为片状，客户使用需要的是环状，需要插接成接口)，该接口的厚度和透气度与网子本身相同，保证在整个接口宽度区域的空气渗透率相同，同时，采用扁丝作为经线能确保接口能经受住与网子本身一样的张力。实施例2：本实施例采用16片综框织造形成如图1所示的结构，成纸层10由成纸层经线100与第一系统纬线140、第二系统纬线142交织，确保纸张表面平整，抗污染，易清洗，干燥效果好；机器层12由机器层经线120与第一系统纬线140、第二系统纬线142交织，确保纵向延伸最小，横向抗弯性最好，运行稳定性最好。成纸层经线100与机器层经线120的数量之比为1:1，第一系统纬线140与第二系统纬线142的数量之比为1:1。本实施例中，成纸层经线100采用直径1.05×0.30mm的弧形扁丝(其结构如图2中所示)，机器层经线采用直径1.06×0.25mm的普通扁丝(即其截面为矩形)，第一系统纬线140采用直径0.40mm的圆丝，第二系统纬线142采用直径0.80mm的圆丝。采用gb/t24290-2009《造纸成形网、干燥网测量方法》中的方法，对本实施例获得的新型双经扁丝干燥网进行检测，其经线密度为18.8±0.2根/cm，纬线密度为7.5±0.2根/cm，其他性能如表2所示：表2新型抗污染干燥网形成检测结果干燥网厚度1.35mm抗张强度(n/cm)1980透气度128cfm从表2中数据可以看出，本实施例获得的干燥网厚度较薄，说明该干燥网脱水快，干燥能力强，速度差异小；抗张强度较高，说明该干燥网尺寸稳定性增强，耐磨性增加，在纸机上的使用寿命延长；透气度较小，说明该干燥网的密度大，与纸页的接触面积大，生产出的纸张平整性好。需要说明的是：本实施例的接口采用peek螺旋环接口，该材料有优良的抗热、抗水解和抗化学能力，接口抗张强度大，使用寿命长。以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本申请的专利保护范围内。当前第1页12