一种离型纸及生产该离型纸的设备和工艺的制作方法

本发明涉及一种离型纸及生产该离型纸的设备和工艺。

背景技术：

现有技术中，生产离型纸的设备通常通过上胶后进行施加离型剂并通过烘干后形成离型纸，生产设备设置中常用设置方式为一条生产线对应一种产品，若需要进行切换另一种产品便往往需要另一生产线进行生产，生产灵活度不高，需要安置的设备较多，其次上胶或上硅过程中不均匀则对离型纸的性能产生较大的影响，通过烘干后的离型纸较脆，不便于进行传输。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种离型纸及生产该离型纸的设备和工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离型纸，其中：包括纸材、设置于纸材上的胶层、设置于胶层上的离型剂层。

一种离型纸生产设备，其中：包括放卷设备、连接放卷设备并对纸材进行上胶的上胶设备、连接上胶设备并对上胶完毕的纸材进行加热烘干的烘胶设备、连接烘胶设备并对烘干完毕的纸材进行上硅油的上硅油设备、连接上硅油设备并对纸材进行烘干硅油的烘硅油设备、收卷设备，所述上胶设备包括相互连接并可相互切换进行上胶的第一上胶设备、第二上胶设备，所述上硅油设备包括相互连接并可相互切换的第一上硅油设备、连接并设置于第一上硅油设备一侧的第二上硅油设备。

其中：所述第一上胶设备包括第一引胶辊、与第一引胶辊相互抵触的第一上胶辊、设置于第一上胶辊一侧的第一抹平辊，所述第二上胶设备包括第二上胶辊、与第二上胶辊相互抵触并设置于中部的第一背辊、与第一背辊相互抵触并设置于一侧的第二刮胶棒，所述第二上胶辊与第一上胶辊相互连接并进行纸材传输。

其中：所述烘胶设备包括连接第二上胶设备的胶烘箱，所述胶烘箱内设置多个喷热风的第一喷嘴、设置于第一喷嘴下方的第一传送皮带，所述第一喷嘴排列为弧线型，所述烘硅油设备包括连接第二上硅油设备的硅烘箱，所述硅烘箱内设置多个喷热风的第二喷嘴、设置于第二喷嘴下方的第二传送皮带，所述第二喷嘴排列为弧线型。

其中：所述第一上硅油设备设置第一上硅辊、第一压纸辊、第一导纸辊，所述第二上硅油设备包括均相互抵触进行传输硅油的第一间隙调节辊、第二计量辊、第三硅油传输辊、第四涂布硅油辊、第五压纸辊。

其中：所述上硅油设备与烘胶设备之间设置传送组件，其中传送组件包括设置于烘胶设备传输下游方向的牵引辊、与牵引辊相互抵触的牵引压辊、设置于牵引压辊下方的浮动辊，所述烘硅油设备连接后处理设备，其中后处理设备连接对纸材进行收卷的收卷设备，所述后处理设备包括连接烘硅油设备的上水回湿设备、降温传输设备，所述上水回湿设备包括第一引水辊、与第一引水辊相互抵触的第一上水辊，所述降温传输设备包括连接电机的引纸辊、与引纸辊相互抵触的橡胶压纸辊。

一种离型纸制造工艺，其中：包括以下步骤，

s1.纸材通过放卷设备进行放卷到上胶设备进行上胶；

s2.上胶设备对纸材上胶完毕后传输到烘胶设备进行烘干操作使纸材上形成胶层；

s3.对形成胶层的纸材进行传输到上硅油设备进行上硅油操作；

s4.上硅油设备对纸材进行上硅油完毕后传输到烘硅油设备进行烘干操作使纸材上形成离型剂层；

s5.对形成离型剂层的纸材进行上水回湿；

s6.收卷设备对形成离型剂层的纸材进行收卷；

所述上胶设备包括相互连接并可相互切换进行上胶的第一上胶设备、第二上胶设备，所述上硅油设备包括相互连接并可相互切换的第一上硅油设备、连接并设置于第一上硅油设备一侧的第二上硅油设备。

其中：所述第一上胶设备为对纸材进行施加白乳胶，第二上胶设备为对纸材进行施加pva胶，其中上胶操作为从白乳胶与pva胶之间二选一，其中选择进行施加白乳胶时，第二上胶辊仅进行导纸，选择进行施加pva胶时，第一上胶辊仅进行导纸，所述第一上胶设备通过第一引胶辊传输白乳胶到第一上胶辊，纸材表面与第一上胶辊相互贴合传输进行上胶操作，上胶完毕后通过第一抹平辊进行刮胶抹平处理；所述第二上胶设备通过纸材表面与第二上胶辊相互贴合传输进行上胶操作，上胶完毕后通过第二刮胶棒进行刮胶抹平处理。

其中：所述第一上硅油设备对烘胶完毕的纸材表面进行施加溶剂型硅油，第二上硅油设备对烘胶完毕的纸材表面进行施加无溶剂型硅油，其中上硅油操作为溶剂型硅油与无溶剂型硅油之间二选一，选择施加溶剂型硅油时第四涂布硅油辊仅进行导纸，选择进行施加无溶剂型硅油时，第一上硅辊仅进行导纸，纸材贴合通过第一上硅辊表面进行上硅油操作，纸材通过第四涂布硅油辊与第五压纸辊之间进行上硅油。

其中：所述纸材通过烘干形成离型剂层后，纸材通过烘硅油设备进行传输到第一上水辊表面并进行上水操作。

本发明的有益效果是：所述上胶设备包括相互连接并可相互切换进行上胶的第一上胶设备、第二上胶设备，所述上硅油设备包括相互连接并可相互切换的第一上硅油设备、连接并设置于第一上硅油设备一侧的第二上硅油设备，设置两种的上胶设备以及上硅油设备，以便于在不同的底涂胶和不同的硅油品种之间进行切换，生产灵活性较高，资源利用率较大，通过上胶设备上胶后进行刮胶抹平处理，使纸材的表面上胶的平整度效果较好，使上胶均匀；其次，在上硅油完毕进行烘干后进行上水回湿处理，使纸材变软，从而保证其平整性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的产品结构示意图；

图2是本发明的工艺流程示意图；

图3是本发明的后处理设备装置结构示意图；

图4是本发明的烘硅油设备装置局部结构示意图；

图5是本发明的烘硅油设备装置另一局部结构示意图；

图6是本发明的上硅油设备装置结构示意图；

图7是本发明的烘胶设备局部结构示意图；

图8是本发明的上胶设备结构示意图；

图9是本发明的弧形辊结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图9，一种离型纸，包括纸材1、设置于纸材1上的胶层11、设置于胶层11上的离型剂层12。一种离型纸生产设备，包括放卷设备2、连接放卷设备2并对纸材进行上胶的上胶设备3、连接上胶设备3并对上胶完毕的纸材1进行加热烘干的烘胶设备4、连接烘胶设备4并对烘干完毕的纸材1进行上硅油的上硅油设备、连接上硅油设备并对纸材1进行烘干硅油的烘硅油设备6、收卷设备7，所述上胶设备3包括相互连接并可相互切换进行上胶的第一上胶设备31、第二上胶设备32，所述上硅油设备包括相互连接并可相互切换的第一上硅油设备51、连接并设置于第一上硅油设备51一侧的第二上硅油设备52。如图3至图8所示整个生产设备布置示意图。

所述第一上胶设备31包括第一引胶辊311、与第一引胶辊311相互抵触的第一上胶辊312、设置于第一上胶辊312一侧的第一抹平辊313，所述第二上胶设备32包括第二上胶辊321、与第二上胶辊321相互抵触并设置于中部的第一背辊322、与第一背辊322相互抵触并设置于一侧的第二刮胶棒323，所述第二上胶辊321与第一上胶辊312相互连接并进行纸材传输。其中第一引胶辊311下方固定设置用于供应白乳胶到第一引胶辊311的第一胶槽315，其中第一背辊322下方设置用于供应pva胶到第二上胶辊321的第二胶槽。

放卷设备2包括第一放置架221、第一引纸割刀222，所述第一上胶设备31为对纸材1进行施加白乳胶，第二上胶设备32为对纸材1进行施加pva胶，其中上胶操作为从白乳胶与pva胶之间二选一。其中选择进行施加白乳胶时，第二上胶辊321不进行上胶操作仅作为普通导纸辊进行导纸。选择进行施加pva胶时，第一上胶辊312不进行上胶操作仅作为普通导纸辊进行导纸。所述第一上胶设备31中，通过第一引胶辊311传输白乳胶到第一上胶辊312，纸材1表面与第一上胶辊312相互贴合传输进行上胶操作，上胶完毕后通过第一抹平辊313进行刮胶抹平处理。所述第二上胶设备32中，纸材1表面与第二上胶辊321相互贴合传输进行上胶操作，其中第一背辊322进行进一步限位，使上胶效果更好，上胶完毕后通过第二刮胶棒323进行刮胶抹平处理。

其中放卷设备2与第一上胶设备31之间设置第一调节辊21，其中第一上胶设备31设置第二导纸辊314，第一调节辊21进行导纸通过第二导纸辊314到达第一上胶辊312处，其中第一调节辊21处设置气缸，所述第一调节辊21根据纸材厚度进行上下移动调节，防止纸材1打皱。其中第一上胶设备31与第二上胶设备32之间设置第三导纸辊22，所述第二上胶设备32设置连接第二导纸辊314并传输纸材1的第一弧形辊23，其中第一弧形辊23使纸材1进行舒展，防止上胶前纸材1打皱影响纸材1的上胶效果。其中纸材1在放卷设备2进行放卷后依次通过第一调节辊21、第二导纸辊314、第一上胶辊312、第一抹平辊313、第三导纸辊22、第一弧形辊23、第二上胶辊321、第一背辊322、第二刮胶棒323，其中第一抹平辊313、第二刮胶棒323可对上胶后的纸材1表面进行刮胶抹平，使纸材表面多余的胶进行刮除并抹平，使纸材1表面的胶平整度更好。于第二刮胶棒323上方设置第二调节辊24，所述第二调节辊24斜上方设置第一张力辊25，其中第一张力辊25使纸材1传输过程中保持紧度，纸材1上胶完毕后通过第二调节辊24、第一张力辊25传输到烘胶设备4内进行烘干处理。

所述烘胶设备4包括连接第二上胶设备32的胶烘箱41，所述胶烘箱41内设置多个喷热风的第一喷嘴411、设置于第一喷嘴411下方的第一传送皮带412，所述第一喷嘴411排列为弧线型。

所述胶烘箱41包括顺序排列的第一胶烘箱413、第二胶烘箱414、第三胶烘箱415、第四胶烘箱416、第五胶烘箱417、第六胶烘箱418，其中第一喷嘴411、第一传送皮带412于第一胶烘箱413、第二胶烘箱414、第三胶烘箱415、第四胶烘箱416、第五胶烘箱417、第六胶烘箱418内均设置，所述上胶后的纸材1于第一传送皮带412上表进行传输进行烘干形成胶层11。

第一胶烘箱413温度为55℃-65℃,第二胶烘箱414温度为55℃-65℃,第三胶烘箱415温度为60℃-70℃,第四胶烘箱416温度为60℃-70℃,第五胶烘箱417温度为55℃-65℃,第六胶烘箱418温度为55℃-65℃。

所述第一上硅油设备51设置第一上硅辊511、第一导纸辊512，所述第二上硅油设备52包括均相互抵触进行传输硅油的第一间隙调节辊521、第二计量辊522、第三硅油传输辊523、第四涂布硅油辊524、第五压纸辊525。其中第一上硅辊511下方固定设置供应溶剂型硅油到第一上硅辊511的第一硅油盘，第一间隙调节辊521下方固定设置供应无溶剂型硅油到第一间隙调节辊521的第二硅油盘。

其中第一上硅油设备51对烘胶完毕的纸材1表面进行施加溶剂型硅油，第二上硅油设备52对烘胶完毕的纸材1表面进行施加无溶剂型硅油，其中上硅油操作为溶剂型硅油与无溶剂型硅油之间二选一，选择施加溶剂型硅油时第四涂布硅油辊524不进行上硅油操作仅作为普通导纸辊进行导纸。选择进行施加无溶剂型硅油时，第一上硅辊511不进行上硅油操作仅作为普通导纸辊进行导纸。其中第一上硅油设备51设置与第一上硅辊511表面相互贴合的第一压纸辊513，纸材1贴合通过第一上硅辊511表面进行上硅油操作，纸材1通过第一压纸辊513与第一上硅辊511之间，使上硅油操作更均匀。纸材1通过第四涂布硅油辊524与第五压纸辊525之间进行上硅油，其中硅油依次通过第一间隙调节辊521、第二计量辊522、第三硅油传输辊523进行传输到第四涂布硅油辊524表面，纸材1在第四涂布硅油辊524与第五压纸辊525的配合下，纸材1下表面与第四涂布硅油辊524表面相互贴合进行走料上硅油,第一间隙调节辊521、第二计量辊522、第三硅油传输辊523、第四涂布硅油辊524通过旋转进行传输硅油。

第一间隙调节辊521转速比例为100％、第二计量辊522转速比例为100％、第三硅油传输辊523转速比例为70％、第四涂布硅油辊524转速比例为9％-12％、第五压纸辊525转速为5m/min。

所述烘硅油设备6包括连接第二上硅油设备52的硅烘箱61，所述硅烘箱61内设置多个喷热风的第二喷嘴611、设置于第二喷嘴611下方的第二传送皮带612，所述第二喷嘴611排列为弧线型。

所述硅烘箱61包括顺序排列的第一硅烘箱621、第二硅烘箱622、第三硅烘箱623、第四硅烘箱624、第五硅烘箱625、第六硅烘箱626、第七硅烘箱627、第八硅烘箱628，其中第二喷嘴611、第二传送皮带612于第一硅烘箱621、第二硅烘箱622、第三硅烘箱623、第四硅烘箱624、第五硅烘箱625、第六硅烘箱626、第七硅烘箱627、第八硅烘箱628内均设置，所述上硅后的纸材1于第二传送皮带612上表进行传输并烘干形成离型剂层12。

第一硅烘箱621温度为70℃-80℃,第二硅烘箱622温度为90℃-100℃,第三硅烘箱623温度为100℃-110℃,第四硅烘箱624温度为90℃-110℃,第五硅烘箱625温度为90℃-110℃,第六硅烘箱626温度为90℃-110℃,第七硅烘箱627温度为100℃-110℃,第八硅烘箱628温度为90℃-100℃。

所述上硅油设备与烘胶设备4之间设置传送组件8，其中传送组件8包括设置于烘胶设备4传输下游方向的牵引辊81、与牵引辊81相互抵触的牵引压辊82、设置于牵引压辊82下方的浮动辊83。

所述第六胶烘箱418一侧设置第四导纸辊26，所述第四导纸辊26下方设置第三调节辊27。所述浮动辊83连接气缸可进行移动，所述浮动辊83下方设置第五导纸辊28，所述第二上硅油设备52设置第六导纸辊526、第七导纸辊527、第九导纸辊528，所述第一上硅油设备51设置第八导纸辊514，所述第一上硅油设备51一侧设置第四调节辊515，所述第四调节辊515上方设置第二张力辊516，所述第二张力辊516一侧设置第二弧形辊517，所述第二弧形辊517一侧设置第五调节辊518。其中第一弧形辊23、第二弧形辊517均为弧形辊，其中弧形辊包括辊棒77、辊筒78，其中辊棒77呈弧线形并贯穿辊筒78，其中辊棒77与辊筒78轴心均呈圆弧形。

纸材1通过胶烘箱41烘干完毕后通过第四导纸辊26、第三调节辊27传输到传送组件8进行传输，分别通过牵引辊81、浮动辊83，并通过第五导纸辊28、第六导纸辊526、第七导纸辊527、第八导纸辊514、第四调节辊515、第二张力辊516、第二弧形辊517、第五调节辊518，并传输至第一上硅辊511处，第一上硅辊511传输纸材1到第一导纸辊512、第九导纸辊528、第四涂布硅油辊524。其中牵引压辊82与牵引辊81相互配合进行传输纸材1，牵引压辊82与牵引辊81设置处为纸材1传输的基准速度，其起到张力阻断、速度同步的作用。所述烘硅油设备6一侧设置第十导纸辊519，纸张通过第四涂布硅油辊524、第十导纸辊519传输至烘硅油设备6中进行烘干操作。

所述烘硅油设备6连接后处理设备，其中后处理设备连接对纸材1进行收卷的收卷设备7，所述后处理设备包括连接烘硅油设备6的上水回湿设备91、降温传输设备92，所述上水回湿设备91包括第一引水辊911、与第一引水辊911相互抵触的第一上水辊912，所述降温传输设备92包括连接电机922的引纸辊923、与引纸辊923相互抵触的橡胶压纸辊924。其中引纸辊923具体为冷缸，其对纸材1起到降温、保持水分的作用。

所述第八硅烘箱628一侧设置第十一导纸辊93，所述第十一导纸辊93一侧设置第三张力辊94，所述上水回湿设备91通过第一引水辊911传输水到第一上水辊912表面，纸材通过烘硅油设备6进行传输到第一上水辊912表面并进行上水操作。在进行烘干硅油的纸材1会变得较脆，在传输过程中容易打皱，进行上水操作使通过烘硅油设备6烘干硅油的纸材1背面进行上水，使该纸材1变软，使该纸材1传输过程中平整性更好，所述上水回湿设备91一侧设置第十二导纸辊95，所述第十二导纸辊95设置第四张力辊96，所述第四张力辊96下方设置第十三导纸辊97。

纸材1经过烘硅油设备6烘干硅油后，通过第十一导纸辊93、第三张力辊94传输到第一上水辊912表面进行上水操作，上水操作后通过第十二导纸辊95、第四张力辊96、第十三导纸辊97传输到引纸辊923进行传输到收卷设备7进行收卷。收卷设备7包括第二放置架71、第二引纸割刀72。

引纸辊923对纸材进行降温，使纸材1进行冷却至常温，防止纸材1的水分蒸发。引纸辊923与橡胶压纸辊924相互抵触对纸材1进行贴合传输，对纸材1传输进行张力阻断。

该生产离型纸的生产设备开车速度设置为500m/min，该离型纸的性能参数：干硅涂布量0.25-0.35g/m²，常温剥离力为0.08-0.180n/25mm，70℃下老化20hr剥离力＜0.6n/25mm，残余粘着率＞80％。

一种离型纸制造工艺，包括以下步骤，

s1.纸材1通过放卷设备2进行放卷到上胶设备3进行上胶；

s2.上胶设备3对纸材1上胶完毕后传输到烘胶设备4进行烘干操作使纸材1上形成胶层11；

s3.对形成胶层11的纸材1进行传输到上硅油设备进行上硅油操作；

s4.上硅油设备对纸材1进行上硅油完毕后传输到烘硅油设备6进行烘干操作使纸材1上形成离型剂层12；

s5.对形成离型剂层12的纸材1进行上水回湿；

s6.收卷设备7对形成离型剂层12的纸材1进行收卷；

所述上胶设备3包括相互连接并可相互切换进行上胶的第一上胶设备31、第二上胶设备32，所述上硅油设备包括相互连接并可相互切换的第一上硅油设备51、连接并设置于第一上硅油设备51一侧的第二上硅油设备52。

所述第一上胶设备31为对纸材1进行施加白乳胶，第二上胶设备32为对纸材1进行施加pva胶，其中上胶操作为从白乳胶与pva胶之间二选一，其中选择进行施加白乳胶时，第二上胶辊321仅进行导纸，选择进行施加pva胶时，第一上胶辊312仅进行导纸，所述第一上胶设备31通过第一引胶辊311传输白乳胶到第一上胶辊312，纸材1表面与第一上胶辊312相互贴合传输进行上胶操作，上胶完毕后通过第一抹平辊313进行刮胶抹平处理；所述第二上胶设备32通过纸材1表面与第二上胶辊321相互贴合传输进行上胶操作，上胶完毕后通过第二刮胶棒323进行刮胶抹平处理。

所述第一上硅油设备51对烘胶完毕的纸材1表面进行施加溶剂型硅油，第二上硅油设备52对烘胶完毕的纸材1表面进行施加无溶剂型硅油，其中上硅油操作为溶剂型硅油与无溶剂型硅油之间二选一，选择施加溶剂型硅油时第四涂布硅油辊524仅进行导纸，选择进行施加无溶剂型硅油时，第一上硅辊511仅进行导纸，纸材贴合通过第一上硅辊511表面进行上硅油操作，纸材1通过第四涂布硅油辊524与第五压纸辊525之间进行上硅油。

所述纸材1通过烘干形成离型剂层12后，纸材1通过烘硅油设备6进行传输到第一上水辊912表面并进行上水操作。

在本发明中：所述上胶设备3包括相互连接并可相互切换进行上胶的第一上胶设备31、第二上胶设备32，所述上硅油设备包括相互连接并可相互切换的第一上硅油设备51、连接并设置于第一上硅油设备51一侧的第二上硅油设备52，设置两种的上胶设备3以及上硅油设备，以便于在不同的底涂胶以及不同的硅油品种之间进行切换，生产灵活性较高，资源利用率较大，通过上胶设备3上胶后进行刮胶抹平处理，使纸材1的表面上胶的平整度效果较好，使上胶均匀；其次，在上硅油完毕进行烘干后进行上水回湿处理，使纸材1变软，从而保证其平整性。