有节能环保功能的塑料编织袋切割机的制作方法

本发明涉及一种有节能环保功能的塑料编织袋切割机。

背景技术：

有节能环保功能的塑料编织袋切割机有刀子切割和高温热熔切割两种常见的结构，热熔切割时具有熔化后袋口粘接在一起，能方便后续缝制，但现有的热熔切割时，塑料会吸附在加热辊上，需要经常清理，尽管这样还会有塑料在高温下烧焦，散发出刺鼻的味道，需要增加排风等处理，但不可能排干净。另外，卷袋辊放袋时，由于内外径尺寸不一样，会影响到传送效率，进而会影响切割速度，现有的调节结构比较复杂。

技术实现要素：

本发明根据以上不足，提供了一种有节能环保功能的塑料编织袋切割机，调节结构比较简单，另外，通过加热辊转动与编织袋先摩擦后熔化，基本清除了加热辊上的塑料残余，消除了刺鼻的异味。

本发明的技术方案是：

一种有节能环保功能的塑料编织袋切割机，包括：

机架；

卷袋辊，其上卷绕有编织袋，卷袋辊的两端可转动地放置在机架上；

减速电机，其壳体与机架固定、转轴与卷袋辊固定；

裁剪组件，其固定在机架上；

还包括：

前调节辊和后调节辊，其安装在机架上；

调节吊杆，其两端固定在机架上，位于前调节辊和后调节辊之间的上方；

调节帘，其由多根细棒经软细线串接制成，调节帘悬挂在调节吊杆上，形成倒置的j字形，调节帘的底杆悬吊在空中，

从卷袋辊输出的编织袋经过后调节辊、底杆和前调节辊后输入到裁剪组件裁剪，底杆能压在编织袋上形成v字形，当v字形编织袋较长时，底杆能伸直，当v字形编织袋较短时，底杆与部分细棒卷缩在一起直接压在v字形编织袋的底部；

上位置传感器，其固定在机架上；

下位置传感器，其固定在机架上且位于上位置传感器的下方，上位置传感器和下位置传感器能被底杆触发；

控制器，电连接上位置传感器、下位置传感器和减速电机，当底杆触发到下位置传感器时，减速电机停止释放卷袋辊，当底杆触发到上位置传感器时，减速电机开始释放卷袋辊。

调节帘的设置，具有结构简单直观的效果，根据不同的编织袋可以灵活更换，还具有适用范围宽，能耗少的优点。

作为优选，所述的调节帘中细棒的厚度小于1mm，或者，细棒的直径小于1mm。

作为优选，所述的上位置传感器和下位置传感器为霍尔传感器，所述底杆固定有磁性材料，通过该磁性材料触发霍尔传感器。必要时，可以在底杆的两端增加导轨；

进一步地，所述的裁剪组件包括：

前传送辊和后传送辊，各有一对，其安装在机架上，卷袋辊输出的编织袋从一对前传送辊之间和一对后传送辊之间穿过，前传送辊和后传送辊由传送电机带动；

工作台，两张，其固定在所述的机架上且位于前传送辊和后传送辊之间，用于承载编织袋，两张工作台之间留有缝隙；

加热辊组件，其安装在机架上且位于两张工作台缝隙的上方，加热辊组件中的加热辊能跟随加热电机转动；

转动架，其一端与机架铰接、另一端悬空；转动架可以选用双臂转动架，双臂与机架铰接增加稳定性。

气缸，其缸体与机架固定、连杆与转动架接触，这里的接触可以不铰接，转动架直接放置在连杆上，也可以铰接，当转动架的活动半径较大时，连杆的移动近似于直线运动，气缸经电磁阀连通气泵；

顶板，其与转动架的悬空端固定，通过气缸动作，顶板能将编织袋顶向加热辊，通过高温熔化将编织袋裁断；

所述的控制器连接传送电机和电磁阀。

所述的加热辊组件包括：

所述的加热辊，其两端通过轴承与所述的机架固定；

大直径齿轮，其与加热辊固定；

加热电机，其壳体与所述的机架固定；

小直径齿轮，其与加热电机的转轴固定且与大直径齿轮啮合；

主电热管，其安装在所述的加热辊内，主电热管两端的电极经绝缘板与机架固定，主电热管电连接电源，主电热管不跟随加热辊转动；

需要说明的是，由于加热辊在转动过程中，与静止的编织袋发生摩擦，利用该摩擦确保将吸附在加热辊表面的残余塑料清理干净，残余塑料会被编织袋带走，由于数量非常少，可以不清理编织袋上的残余塑料，因此，不会产生刺鼻的异味，也不用清理加热辊。

加热辊转动的另一个好处是，用不同的部位去加热编织袋，可以减少储能，降低加热最高温度，从而减少烧焦烧糊。

进一步地，还包括：

左辅助电热管，其安装在所述加热辊内的左端，能对左边紧贴轴承的加热辊的位置辅助加热；

右辅助电热管，其安装在所述加热辊内的右端，能对右边紧贴轴承和所述大直径齿轮的加热辊的位置辅助加热，右辅助电热管的功率大于左辅助电热管，左辅助电热管和右辅助电热管由所述的电源供电。

需要说明的是，轴承和大直径齿轮会传导消耗部分热能，使得整个加热辊温度不均匀，当最低温度满足使用条件时，最高温度已非常高，从而容易使编织袋烧焦，如果整体温度均匀了，就可以适度降低熔化温度。

作为优选，所述的主电热管、左辅助电热管和右辅助电热管为远红外加热管。

所述的顶板为圆弧板，当圆弧上升将所述的编织袋紧贴所述的加热辊时，圆弧板的圆弧面能紧贴所述的编织袋，圆弧板下降时，圆弧面与编织袋之间能形成负压，利用该负压能加速编织袋脱离加热辊。

需要说明的是，在熔化后，裁剪完成，编织袋快速离开加热辊也能减少残留塑料吸附在加热辊上。

所述的加热辊转动方向能满足有带动所述的编织袋向前移动的趋势。除了需要考虑通过圆弧板脱产生的负压将编织袋脱离加热辊，还可以通过转动来快速使编织袋脱离加热辊，减少残留物吸附在加热辊上。

本发明的调节帘用于调节编织袋处于比较松弛的状态下，能使减速电机比较均匀的转动，本发明后传送辊主要用于传送编织袋到加热辊，前传送辊主要用于将裁剪好的编织袋输出，在加热辊转动时熔化编织袋的过程中，前传送辊和后传送辊停止转动，程序由控制器控制。电热管的温度可调。

本发明具有结构简单、成本低、环保无塑料烧焦污染的有益效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明加热辊组件的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种有节能环保功能的塑料编织袋切割机，包括：

机架；

卷袋辊11，其上卷绕有编织袋1，卷袋辊11的两端可转动地放置在机架上；

减速电机，其壳体与机架固定、转轴与卷袋辊11固定；

裁剪组件，其固定在机架上；

还包括：

前调节辊51和后调节辊52，其安装在机架上；

调节吊杆62，其两端固定在机架上，位于前调节辊51和后调节辊52之间的上方；

调节帘61，其由多根细棒经软细线串接制成，调节帘61悬挂在调节吊杆62上，形成倒置的j字形，调节帘61的底杆63悬吊在空中，

从卷袋辊11输出的编织袋1经过后调节辊52、底杆63和前调节辊51后输入到裁剪组件裁剪，底杆63能压在编织袋1上形成v字形，当v字形编织袋1较长时，底杆63能伸直，当v字形编织袋1较短时，底杆63与部分细棒卷缩在一起直接压在v字形编织袋1的底部；

上位置传感器65，其固定在机架上；

下位置传感器64，其固定在机架上且位于上位置传感器65的下方，上位置传感器65和下位置传感器64能被底杆63触发；

控制器，电连接上位置传感器65、下位置传感器64和减速电机，当底杆63触发到下位置传感器64时，减速电机停止释放卷袋辊11，当底杆63触发到上位置传感器65时，减速电机开始释放卷袋辊11。

调节帘61中细棒的厚度小于1mm，或者，细棒的直径小于1mm。

上位置传感器65和下位置传感器64为霍尔传感器，底杆63固定有磁性材料，通过该磁性材料触发霍尔传感器。

裁剪组件包括：

前传送辊21和后传送辊22，各有一对，其安装在机架上，卷袋辊11输出的编织袋1从一对前传送辊21之间和一对后传送辊22之间穿过，前传送辊21和后传送辊22由传送电机带动；

工作台4，两张，其固定在所述的机架上且位于前传送辊21和后传送辊22之间，用于承载编织袋1，两张工作台4之间留有缝隙；

加热辊组件3，其安装在机架上且位于两张工作台4缝隙的上方，加热辊组件3中的加热辊34能跟随加热电机38转动；

转动架72，其一端与机架铰接、另一端悬空；

气缸73，其缸体与机架固定、连杆与转动架72接触，气缸73经电磁阀连通气泵；

顶板74，其与转动架72的悬空端固定，通过气缸73，顶板74能将编织袋1顶向加热辊34（图1中的虚线），通过高温熔化将编织袋1裁断；

控制器连接传送电机和电磁阀。

加热辊组件3包括：

加热辊34，其两端通过轴承32与机架固定；

大直径齿轮36，其与加热辊34固定；

加热电机38，其壳体与机架固定；

小直径齿轮37，其与加热电机38的转轴固定且与大直径齿轮36啮合；

主电热管33，其安装在加热辊34内，主电热管33两端的电极经绝缘板与机架固定，主电热管33电连接电源，主电热管33不跟随加热辊34转动；

还包括：

左辅助电热管31，其安装在加热辊34内的左端，能对左边紧贴轴承32的加热辊34的位置辅助加热；

右辅助电热管35，其安装在加热辊34内的右端，能对右边紧贴轴承32和大直径齿轮36的加热辊34的位置辅助加热，右辅助电热管35的功率大于左辅助电热管31，左辅助电热管31和右辅助电热管35由电源供电。

主电热管33、左辅助电热管31和右辅助电热管35为远红外加热管。

顶板74为圆弧板，当圆弧上升将编织袋1紧贴加热辊34时，圆弧板的圆弧面能紧贴编织袋1，圆弧板下降时，圆弧面与编织袋1之间能形成负压，利用该负压能加速编织袋1脱离加热辊34。

加热辊34转动方向能满足有带动编织袋1向前移动的趋势，图中，加热辊34转动方向为顺时针。