一种纸盖窝边模具的制作方法

本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种纸盖窝边模具。

背景技术：

对于餐饮业来说，会用到纸杯或者纸碗来盛装饮品和食品，而纸杯或者纸碗会配一个塑料的盖子进行使用，便于对饮品和食品进行保温、打包、储存等用处。但是随着大家环保意识的提高，塑料盖子正在被逐渐替代，而替代品就是更加环保的纸盖。目前，对于纸盖的加工机械还较少；在纸盖加工过程中，需要将原料先加工成片状纸片或带状纸片，然后通过输送机构把纸片输送至折边模具处，片状纸片的周边进行向一侧的翻折折边，带状纸片的周边进行切割形成片状纸片然后进行翻折折边，整体成为柱形；在折边完成后，柱形纸盖会输送到下一工位，由窝边模具对纸盖侧壁下部向内弯折进行窝边；在向内弯折过程中，需要保持纸盖整体的良好定位，仅由侧壁下部进行弯折，这就需要模具能够较稳定平缓的进行弯折工作，避免在弯折过程中产生纸盖整体的变形，影响成品率。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，通过复合结构对纸盖进行稳定窝边，保证窝边效果的纸盖窝边模具。

本发明采用以下技术方案：一种纸盖窝边模具，包括用于输送和定位纸盖的窝边固定模、以及用于对纸盖进行窝边的窝边活动模组，窝边固定模具有一用于容纳纸盖的柱形模腔，纸盖在定位于柱形模腔中时其侧壁伸出于柱形模腔外；窝边活动模组包括同轴由内向外依次设置的窝底预压模和窝底模座，窝底模座具有用于对纸盖侧壁窝底的环形槽；当窝边固定模和窝边活动模组相对进行工作时，窝底预压模和窝底模座通过驱动部件依次与窝边固定模进行配合，由窝底预压模抵触纸盖底部进行限位，由窝底模座的环形槽抵触纸盖侧壁对侧壁进行向内弯折窝底。

作为一种改进，窝底预压模和窝底模座之间设置有第一弹性件，窝底模座在行进时通过第一弹性件推动窝底预压模同步活动，当窝底预压模抵触纸盖底部后，窝底模座继续行进时压缩第一弹性件。

作为一种改进，窝底预压模的后部设置一预压芯轴，窝底模座后部设置一窝底芯轴，预压芯轴可轴向活动的穿设于窝底芯轴之中，第一弹性件套设在预压芯轴上并且两端分别由窝底预压模和窝底模座限位。

作为一种改进，窝边活动模组还包括推动座，窝底芯轴可轴向活动的穿设于推动座上，推动座与窝底模座之间设置有第二弹性件，推动座由驱动部件驱动并通过第二弹性件推动窝底模座同步活动；窝底模座的外围具有与窝边固定模外围相抵触的抵触面，当抵触面与窝边固定模抵触时，推动座继续行进压缩第二弹性件。

作为一种改进，折边窝边固定模位于上方，窝边活动模组位于下方，窝边活动模组向上行进与窝边固定模进行配合。

作为一种改进，窝边环形槽的外侧壁高于内侧壁，外侧壁和内侧壁均倾斜设置并在环形槽底部成弧形连接。

作为一种改进，窝边固定模包括固定模本体和推料组件，柱形模腔设置于固定模本体的下部，推料组件从固定模本体的上部伸入柱形模腔并可沿轴向活动，推料组件上设置通道与外部吸气机构连接用于对纸盖吸住定位。

作为一种改进，推料组件包括相互连接的推板和导向轴，推板呈柱形并容纳于柱形模腔中，与柱形模腔的截面相适配用于抵触纸盖，导向轴穿设于固定模本体中进行轴向活动，通道沿导向轴轴向设置并连通至推板的一端。

作为一种改进，导向轴上套设有第三弹性件，第三弹性件的上端与导向轴上设置的台阶抵触，下端与固定模本体相抵，当导向轴带动推板向柱形模腔的腔口活动时压缩第三弹性件；第三弹性件的回复力带动推板回复至柱形模腔的腔底。

作为一种改进，固定模本体和窝底预压模上均设置有通气孔，固定模本体的通气孔贯通柱形模腔与外部空间，窝底预压模的通气孔贯通压向纸盖的表面与外部空间。

本发明的有益效果：窝边固定模可设置于输送机构上，通过输送令纸盖可以输送向不同的工序，在窝边固定模输送至与窝边活动模组相对时进行窝边；在对待纸盖进行窝边工序时，由内向外的驱动窝底预压模和窝底模座对纸盖进行作用，窝底预压模对纸盖进行了定位，在窝边固定模的基础上稳定了纸盖在柱形模腔中的位置，有利于窝边的进行；然后在窝底模座接近窝边固定模的过程中，环形槽抵触纸盖侧壁，纸盖侧壁沿着环形槽的外壁向内壁弯折窝边，实现如图5所示的窝边效果。本发明通过对纸盖良好的定位和有序窝边，可加工出一圈均匀的窝边，便于后边工序继续加工完成对纸盖边缘的均匀压实；整体上提高了纸盖加工成品的质量，避免外形缺陷，可以良好的适配纸杯或纸碗。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的纵向截面的剖视结构示意图。

图3是图2中m处的结构放大图。

图4是本发明的窝边活动模组的立体结构示意图。

图5是本发明的纸盖窝边前后纵向截面的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4、5所示，为本发明纸盖窝边模具的一种具体实施例。该实施例包括用于输送和定位纸盖的窝边固定模1、以及用于对纸盖进行窝边的窝边活动模组2，窝边固定模1具有一用于容纳纸盖的柱形模腔11，纸盖在定位于柱形模腔11中时其侧壁伸出于柱形模腔11外；窝边活动模组2包括同轴由内向外依次设置的窝底预压模21和窝底模座22，窝底模座22具有用于对纸盖侧壁窝底的环形槽221；当窝边固定模1和窝边活动模组2相对进行工作时，窝底预压模21和窝底模座22通过驱动部件依次与窝边固定模1进行配合，由窝底预压模21抵触纸盖底部进行限位，由窝底模座22的环形槽221抵触纸盖侧壁对侧壁进行向内弯折窝底。

本发明在使用时，优选为可将窝边固定模1设置于上方，窝边活动模组2设置于下方；窝边固定模1可设置于转盘方式的输送机构上，通过旋转把带有纸盖4的窝边固定模1输送向圆周排列的各个工序，在窝边固定模1输送至与窝边活动模组2上下相对时进行窝边。被输送过来的纸盖4已由前面的工序从一个片状纸片通过折边形成一个一端开口的柱形，如图5所示为柱形纸盖4的纵向截面。纸盖4与柱形模腔11的尺寸相适配，纸盖4定位于其中；窝底预压模21和窝底模座22可通过独立的驱动部件依次向上运动或者同步运动，窝底预压模21伸入柱形模腔11抵触纸盖4进行对纸盖4稳定的整体定位，有利于后续的动作，纸盖4的相对位置不会因后序的窝边挤压而出现移动，有效保证良好稳定的进行周边一圈的均匀窝边。之后窝底模座22到达纸盖4处，随着持续的行进，环形槽221抵触纸盖4侧壁，纸盖4侧壁沿着环形槽221的外壁向内壁弯折窝边，实现如图5所示的窝边效果。在窝边活动模组2完成工作复位后，窝边固定模1可由转盘方式的输送机构旋转送向下一工位进行加工。本发明良好的实现了纸盖4的窝边工作，通过结构上的定位令窝边前的纸盖4结构更加稳定，保证周向一圈的窝边均匀，具有较好的外形，可以标准化的供后边工序继续加工成成品，提高了纸盖4加工成品的质量，可以良好的适配纸杯或纸碗，周边结构均匀可以稳定的盖合纸杯或纸碗。通过以上方案所制造的纸盖优选为圆型类纸盖，但不限制为仅加工圆型类纸盖，采用对应形状的模具加工时可以用于加工不均匀型类、方形类、卷筒类等的纸盖。

作为一种改进的具体实施方式，窝底预压模21和窝底模座22之间设置有第一弹性件23，窝底模座22在行进时通过第一弹性件23推动窝底预压模21同步活动，当窝底预压模21抵触纸盖底部后，窝底模座22继续行进时压缩第一弹性件23。

如图2、3、4所示，通过第一弹性件23的设置，实现窝底预压模21和窝底模座22可以通过一个驱动部件进行同步活动；在同步推动时，窝底预压模21先到达柱形模腔11中对纸盖4的底部进行抵触，然后窝底模座22继续行进，由环形槽221抵触纸盖4侧壁，纸盖4侧壁沿着环形槽221的外壁导向，沿着环形槽221的槽底弯折向环形槽221的内壁，行进到位时完成窝边；窝边过程中窝底预压模21通过第一弹性件23弹性的限位纸盖4，不会对纸盖4带来过于大的压力，避免对纸盖4的过度挤压，保证纸盖4的外形完整无损坏。当窝边活动模组2位于下方时，窝底模座22的复位通过驱动部件实现，窝底预压模21可通过重力自行复位，或者通过窝底预压模21和窝底模座22间的限位结构进行复位。第一弹性件23的设置令纸盖4的限位更加柔和，而整体由一个驱动部件进行设置驱动，可以良好的控制成本和降低结构的复杂性。

作为一种改进的具体实施方式，窝底预压模21的后部设置一预压芯轴211，窝底模座22后部设置一窝底芯轴222，预压芯轴211可轴向活动的穿设于窝底芯轴222之中，第一弹性件23套设在预压芯轴211上并且两端分别由窝底预压模21和窝底模座22限位。

如图1、2、3、4所示，预压芯轴211良好的布置了第一弹性件23，第一弹性件23优选为弹簧，弹簧两端与窝底预压模21和窝底模座22进行配合；预压芯轴211套设在窝底芯轴222之中轴向活动，两者轴向的导向稳定，可保证窝底预压模21和窝底模座22的稳定轴向活动，双杆套设的结构占用的空间小，更有利于减小整体体积，预压芯轴211和窝底芯轴222之间可设置轴套保证活动稳定性并减少磨损。

作为一种改进的具体实施方式，窝边活动模组2还包括推动座24，窝底芯轴222可轴向活动的穿设于推动座24上，推动座24与窝底模座22之间设置有第二弹性件25，推动座24由驱动部件驱动并通过第二弹性件25推动窝底模座22同步活动；窝底模座22的外围具有与窝边固定模1外围相抵触的抵触面223，当抵触面223与窝边固定模1抵触时，推动座24继续行进压缩第二弹性件25。

如图1、2、4所示，通过第二弹性件25的设置，实现窝底模座22也是弹性的压向窝边固定模1的抵触面223，在窝底模座22到达抵触面223处抵触后，推动座24继续压缩第二弹性件25令合模牢固稳定，模具到位抵触柔和，本身模具没有硬性碰撞，避免了模具间的磕碰磨损；当窝边活动模组2位于下方时，推动座24的复位通过驱动部件实现，窝底模座22可通过重力自行复位，或者通过窝底模座22和推动座24间的限位结构进行复位。第二弹性件25的设置令模具间的到位配合更加柔和，而整体由一个驱动部件进行设置驱动，可以良好的控制成本和降低结构的复杂性。窝底芯轴222良好的布置了第二弹性件25，第二弹性件25优选为弹簧，弹簧两端与推动座24和窝底模座22进行配合；窝底芯轴222套设在推动座24之中轴向活动，两者轴向的导向稳定，可保证推动座24和窝底模座22的稳定轴向活动，双杆套设的结构占用的空间小，更有利于减小整体体积，推动座24和窝底芯轴222之间可设置轴套保证活动稳定性并减少磨损。

作为一种改进的具体实施方式，窝边环形槽221的外侧壁高于内侧壁，外侧壁和内侧壁均倾斜设置并在环形槽221底部成弧形连接。

如图1所示，外侧壁较高，其上部用于提前与纸盖4侧壁接触并依靠其向外倾斜的结构向内引导纸盖4，环形槽221的槽底为弧形令纸盖4侧壁进行柔和的弯折，并通过流畅的连接向内侧壁弯折向上，从而完成窝边；良好的实现了对纸盖4侧壁的引导和柔和窝边，避免了现有窝边时硬性挤压接触所出现的纸盖4变形的问题，从而提高了成品率。

作为一种改进的具体实施方式，窝边固定模1包括固定模本体12和推料组件13，柱形模腔11设置于固定模本体12的下部，推料组件13从固定模本体12的上部伸入柱形模腔11并可沿轴向活动，推料组件13上设置通道14与外部吸气机构连接用于对纸盖吸住定位。

如图1、2、3所示，在具体实施时，通道14与外部吸气机构例如气泵连接，吸气机构抽气把纸盖4吸附在柱形模腔11中进行定位输送，推料组件13与窝底预压模21配合来上下夹持纸盖4进行限位；固定模本体12固定安装在转盘上，推料组件13可轴向活动的设置令当需要对纸盖4进行出料时，可由推料组件13向柱形模腔11外活动把纸盖4移出柱形模腔11，当吸气机构不再吸气时可解除对纸盖4的定位，实现对加工好的纸盖4的出料工作；而入料定位时，可进行反向操作，由推料组件13伸出吸附纸盖4，复位后定位于柱形模腔11中。整体结构良好的实现了对纸盖4的定位、出料、入料，可以适应标准化的自动加工生产线，提高自动化加工水平。

作为一种改进的具体实施方式，推料组件13包括相互连接的推板131和导向轴132，推板131呈柱形并容纳于柱形模腔11中，与柱形模腔11的截面相适配用于抵触纸盖，导向轴132穿设于固定模本体12中进行轴向活动，通道14沿导向轴132轴向设置并连通至推板131的一端。

如图2、3所示，推板131位于柱形模腔11中，并且优选设置为与柱形模腔11横截面相适应的柱形，用于良好的与纸盖4接触，可以和同为柱形的窝底预压模21配合夹持纸盖4；导向轴132在固定模本体12中进行轴向活动，用于带动推板131进行出料和复位工作；通道14在导向轴132中进行设置，可连通至上端进行吸气机构的连接，下端通至推板131的正中心，用于在中部稳定的吸附纸盖4；整体上结构简单便于制造。

作为一种改进的具体实施方式，导向轴132上套设有第三弹性件133，第三弹性件133的上端与导向轴132上设置的台阶1321抵触，下端与固定模本体12相抵，当导向轴132带动推板131向柱形模腔11的腔口活动时压缩第三弹性件133；第三弹性件133的回复力带动推板131回复至柱形模腔11的腔底。

如图1、2所示，具体使用时导向轴132可由外部的驱动部件进行驱动，例如气缸，其不必与窝边固定模1同步设置，其仅需设置在需要进行纸盖4出料和入料的工位上，当需要出料和入料的窝边固定模1到达时由驱动部件向下驱动推料组件13推出，同时压缩第三弹性件133，推料组件13的复位通过第三弹性件133实现，不必借助外部驱动部件。从而实现了结构和零部件的简单化，降低了制造成本。

作为一种改进的具体实施方式，固定模本体12和窝底预压模21上均设置有通气孔3，固定模本体12的通气孔3贯通柱形模腔11与外部空间，窝底预压模21的通气孔3贯通压向纸盖的表面与外部空间。

如图1、4所示、固定模本体12和窝底预压模21上的通气孔3均是为了在上下合模时，被挤压的空气可以通过通气孔3排出，避免挤压到纸盖4，造成纸盖4的损坏，从而提高了成品率。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。