一种用于螃蟹速运纸包装的简易加工装置的制作方法

本发明属于包装机械领域，涉及螃蟹速运包装的加工装置，特别涉及一种用于螃蟹速运纸包装的简易加工装置。

背景技术：

随着全国物流网络的不断拓展，城市速运为生鲜定制市场提供了新动力，特别是活螃蟹的电商定制市场。活螃蟹电商定制一个明显的特点是量小批次多，此外，从养殖场捕捞上来的活螃蟹需要快速包装并以更短时间内送入快递速运店，这就需要快捷的速运包装方法、包装加工装置与包装材料开发。随着国家环保要求不断提高，传统的螃蟹塑料速装盒面临被市场逐渐禁止，新型的螃蟹速运纸包装方法及装置迎来一个新的发展机遇。

螃蟹速运纸包装方法主要采取瓦楞纸板等高缓冲性可降解纸板材料进行切割折叠成螃蟹运输包装容器，辅助其他保湿降温功能结构来提供活螃蟹速运高存活性包装方案。螃蟹速运纸包装件主要有两种方式获取：一种是纸板箱厂标准化代工；另一种是快递店内纸板手工制作。前者难于满足螃蟹尺寸不一定制要求，后者还缺乏标准的便利加工装置，同时螃蟹养殖户或销售个体户也面临难于对于电商定制螃蟹进行直接速运包装来提高速运效率问题。此外螃蟹速运包装件从环保角度出发都采用卡扣紧固设计，难以采用现有包装盒成型机以及公开专利涉及的加工装置直接进行批量完成。螃蟹速运包装市场缺乏简易或灵活实惠的加工装置，这极大限制了我国螃蟹速运质量升级以绿色物流发展速度。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于螃蟹速运纸包装的简易加工装置，是基于能降解可回收的螃蟹速运纸板包装件而开发的简易加工装置。螃蟹速运面临绿色化与轻量化发展问题，作为极具潜力的速运纸包装方法在实施时面临宜人性、低成本与简易操作的加工装置缺乏问题。同时，现有满足螃蟹速运纸包装的个性化定制需求的加工装置成本又高，不利于螃蟹养殖户、销售个体户以及快递员灵活使用与携带，难以满足螃蟹更高存活性速运需求。

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于螃蟹速运纸包装的简易加工装置，对所述速运纸包装简易加工装置各部件尺寸、结构与有益效果进行了详细阐述；

一种用于螃蟹速运纸包装的简易加工装置，所述速运纸包装简易加工装置包括拼接式切割装置、组合式定位装置与辅助性支撑装置，所述拼接式切割装置内嵌于所述辅助性支撑装置一侧孔腔内，并被所述组合式定位装置在另一侧通过自带双端卡扣紧密固定，进而形成一个稳固的工作时各部件可分散且携带时可组装一体的便于携带的块状造型加工装置。

所述拼接式切割装置指的是一端为带螺纹的单锋刀片与另端带螺孔的弧形打孔器，所述拼接式切割装置通过螺纹连接且其总长度为80～100mm；所述带螺纹的单锋刀片的刀背宽度为2～4mm，其尾处螺纹长度为16～24mm且螺纹外径尺寸为1～1.5mm，用于切割螃蟹速运纸包装所需的纸板图形轮廓；所述弧形打孔器的所述螺孔长度与所述螺纹长度相同，其打孔一端采用总长度为20～30mm的边缘呈120度角的外凸弧形钢刀片制作的弧形打孔器，用于螃蟹速运纸包装所需的保鲜膜图形轮廓打孔。

所述组合式定位装置指由橡胶材质刻度盘与透明硬质塑料板牢固粘合而成，所述橡胶材质刻度盘与所述透明硬质塑料板整体部分为相同尺寸的长方块，其以1mm为刻度间隔的长度为360～420mm且宽度为280～320mm；所述卡口的长度为16～24mm且宽度为8～12mm；所述橡胶材质刻度盘厚度为1～2mm，而所述透明硬质塑料板厚度为3～5mm。

所述辅助性支撑装置包括u型凸块、切割图形定型板组合和长方体木板，所述长方体木板的长度为400～480mm且厚度为6～8mm，其宽度与所述组合式定位装置宽度相同；所述长方体木板上表面侧有多个特定尺寸的凹槽且右侧外端有用于固定所述橡胶材质刻度盘右侧的第一卡件的卡槽；所述u型凸块位于所述长方体木板最左端，其高出所述长方体木板右侧板面的距离与所述组合式定位装置高度相同，所述u型凸块边界与所述长方体木板右侧板面垂直且其中心处留有一个贯穿孔槽，用于所述组合式定位装置第二卡件插入时加工装置整体紧固，所述第二卡件的长度为16～24mm且宽度为8～12mm；所述u型凸块一端带有一定长度的凸点用于加工装置工作时支撑保鲜膜卷筒。

所述切割图形定型板组合由透气孔切割图形定型板组合与孔托轮廓切割图形定型板组合构成，所述透气孔切割图形定型板组合包含3个圆孔构成的三角形组合定型板、4个圆孔构成的方形组合定型板、5个圆孔构成的五边形组合定型板以及6个圆孔构成的大圆形组合定型板1，所述透气孔切割图形定型板组合可水平拼接成一个圆块紧密放置所述圆形凹槽内；所述孔托轮廓切割图形定型板组合包含参数化设计的三角形轮廓定型板、矩形轮廓定型板、同心环形轮廓定型板以及半圆形轮廓定型板；所述孔托轮廓切割图形定型板组合都以中心线对齐放置在所述长方体木板上表面侧右端的切割图形凹槽里。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

(1)本发明提出了拼接式切割装置，此切割装置相对于现有技术的具体有益效果：带螺纹的单锋刀片与带螺纹孔的弧形打孔器通过螺纹孔结构连接，有助于单锋刀片与弧形打孔器任意时间拆卸与重组；较长的螺纹孔连接有助于增强单锋刀片切割时力度与舒服性。

(2)本发明提出了组合式定位装置，此定位装置相对于现有技术的具体有益效果：橡胶材质刻度盘与透明硬质塑料板牢固粘合成一体，透明硬质塑料板可以保持其面上橡胶材质刻度盘平整性并延长其使用寿命；橡胶材质刻度盘与透明硬质塑料板左侧卡口结构插入u型凸块的中心处凹槽内，橡胶材质刻度盘右侧卡口结构插入长方体木板右侧凹槽内，将加工装置整体化紧固便于携带。

(3)本发明提出了辅助性支撑装置，此支撑装置具体有益效果：带u型凸块与切割图形定型板组合的长方体木板，其中u型凸块结构与可拆卸的透气孔七个图形定型板组合有助于螃蟹速运包装件所需保鲜膜层高效准确打孔；可拆卸的孔托轮廓切割图形定型板组合有助于螃蟹速运包装件所需个性化瓦楞纸板孔托高效准确切割；长方体木块上的圆形凹槽及中心线对齐的孔托轮廓切割图形定型板凹槽，有助于所述定型板部件紧密存储。

上述用于螃蟹速运纸包装的简易加工装置能够以更低成本实现环保性螃蟹速运纸包装快速制作。本发明的简易加工装置具有携带方便、存储空间占用少、易于操作等特性，极大满足不同产地与不同尺寸的螃蟹速运包装件制作需求，同时该装置所有构成部件都可以任意独立更换并容易被批量化生产出来。

附图说明

图1展示了本发明中的螃蟹速运纸包装的简易加工装置实施例的立体图。

图2展示了本发明中的螃蟹速运纸包装的简易加工装置实施例中各部件结构的示意图。

图3展示了本发明中的螃蟹速运纸包装的简易加工装置实施例的另一视角的立体图。

图4展示了本发明中的螃蟹速运纸包装的简易加工装置实施例的切割装置的分解图。

图5展示了本发明中的螃蟹速运纸包装的简易加工装置实施例的切割装置的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

一种用于螃蟹速运纸包装的简易加工装置，所述速运纸包装简易加工装置包括拼接式切割装置11、组合式定位装置12与辅助性支撑装置13，其特征在于，所述拼接式切割装置11内嵌于所述辅助性支撑装置13一侧孔腔131内，并被所述组合式定位装置12在另一侧通过自带双端卡扣121紧密固定，进而形成一个稳固的工作时各部件可分散且携带时可组装一体的便于携带的块状造型加工装置。

实施方式一

对于电商定制螃蟹速运包装件，所述拼接式切割装置11指的是一端为带螺纹的单锋刀片111与另端带螺孔121的弧形打孔器112，所述拼接式切割装置11通过螺纹连接且其总长度为80～100mm；所述带螺纹的单锋刀片111的刀背宽度为2～4mm，其尾处螺纹长度为16～24mm且螺纹外径尺寸为1～1.5mm，用于切割螃蟹速运纸包装所需的纸板图形轮廓；所述弧形打孔器112的所述螺孔121长度与所述螺纹长度相同，其打孔一端采用总长度为20～30mm的边缘呈120度角的外凸弧形钢刀片制作的弧形打孔器112，用于螃蟹速运纸包装所需的保鲜膜图形轮廓打孔。

所述组合式定位装置12指由橡胶材质刻度盘121与透明硬质塑料板122牢固粘合而成，所述橡胶材质刻度盘121与所述透明硬质塑料板122整体部分为相同尺寸的长方块，其以1mm为刻度间隔的长度为360～420mm且宽度为280～320mm；所述橡胶材质刻度盘121厚度为1～2mm，而所述透明硬质塑料板122厚度为3～5mm。所述橡胶材质刻度盘121与所述透明硬质塑料板122整体部分为相同尺寸的长方块，其以1mm为刻度间隔的长度优选400mm且宽度优选300mm；所述橡胶材质刻度盘121厚度优选2mm，所述透明硬质塑料板122厚度优选5mm。

所述辅助性支撑装置13包括u型凸块131、切割图形定型板组合132和长方体木板133，所述长方体木板133的长度为400～480mm且厚度为6～8mm，其宽度与所述组合式定位装置12宽度相同；所述长方体木板133上表面侧有多个特定尺寸的凹槽133且右侧外端有用于固定所述橡胶材质刻度盘121右侧的第一卡件1211的卡槽134；所述u型凸块131位于所述长方体木板133最左端，其高出所述长方体木板133右侧板面的距离与所述组合式定位装置12高度相同，所述u型凸块131边界与所述长方体木板133右侧板面垂直且其中心处留有一个贯穿孔槽1331，用于所述组合式定位装置12第二卡件1212插入时加工装置整体紧固，所述第二卡件1212的长度为16～24mm且宽度为8～12mm；所述u型凸块131一端带有一定长度的凸点用于加工装置工作时支撑保鲜膜卷筒。所述辅助性支撑装置13为带u型凸块131与切割图形定型板组合132的长方体木板133的组合体，所述长方体木板133的长度优选420mm且厚度优选8mm，其宽度与所述组合式定位装置132宽度相同；所述长方体木板133上表面侧有多个特定尺寸凹槽且右则外端有用于固定所述橡胶材质刻度盘右卡口的卡槽；所述u型凸块位于所述长方体木板最左端，其高出所述长方体木板右则板面的距离与所述组合式定位装置高度相同，高出的凸块边界与所述长方体133右则板面垂直且其中心处留有一个贯穿孔槽1311，用于所述组合式定位装置132的第二卡件1212插入时加工装置整体紧固；所述u型凸块131一端带有一定长度的凸点用于加工装置工作时支撑保鲜膜卷筒，所述第二卡件1212的长度优选24mm且宽度优选10mm。

所述切割图形定型板组合132由透气孔切割图形定型板组合1321与孔托轮廓切割图形定型板组合1322构成，所述透气孔切割图形定型板组合包含3个圆孔构成的三角形组合定型板、4个圆孔构成的方形组合定型板、5个圆孔构成的五边形组合定型板以及6个圆孔构成的大圆形组合定型板1，所述透气孔切割图形定型板组合132可水平拼接成一个圆块紧密放置所述圆形凹槽1331内；所述孔托轮廓切割图形定型板组合132包含参数化设计的三角形轮廓定型板、矩形轮廓定型板、同心环形轮廓定型板以及半圆形轮廓定型板；所述孔托轮廓切割图形定型板组合132都以中心线对齐放置在所述长方体木板133上表面侧右端的切割图形凹槽1332里。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。