一种多功能贴边机的制作方法

本发明涉及滤芯生产技术领域，尤其是指一种多功能贴边机。

背景技术：

在生产滤芯的过程中，往往需要对已经折叠并带有两个相对边带的滤纸进行加工。但现有的滤纸加工需要多台设备对滤纸单独加工，在此过程中需要多个操作者分别对多台设备进行控制，还需要操作者将加工一道工序后的滤纸进行整理并将整理后的滤纸搬运至另一台设备中经由操作者进行操作加工，其加工效率低，劳动强度大，人工成本高，而且存在人为的因素，导致加工滤纸的稳定性差，难以保证加工滤纸的质量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种多功能贴边机，其功能多样，自动化程度高，实现了滤纸的切角、切缝隙、贴边料和贴海绵加工的一体化，提高了产品生产的效率，降到了劳动强度和成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多功能贴边机，其包括用于输送滤纸的输送装置、用于对输送装置所输送的滤纸进行切角的切角机构、用于对输送装置所输送的滤纸的两侧边进行切缝隙的切缝装置、用于对输送装置所输送的滤纸进行贴边料的贴边装置及用于对输送装置所输送的滤纸进行贴海绵的贴海绵装置，所述贴边装置包括贴边工位及用于向贴边工位供应贴边料的供料装置。

进一步地，所述贴海绵装置包括贴海绵座、滑动设置于贴海绵座的滑台、转动设置于滑台的一端的贴海绵板、用于驱动贴海绵板转动的转动驱动器、用于驱动滑台靠近或远离贴边料后的滤纸的移动驱动机构、装设于贴海绵座并用于向贴海绵板供应海绵的供海绵器及用于对贴海绵板所承载的海绵进行上胶的上胶机构，所述贴海绵板设置有用于容置海绵的容置腔及与容置腔连通的吸料孔。

进一步地，所述供海绵器包括装设于贴海绵座的固定座及装设于固定座并用于储存海绵的供海绵架，所述供海绵架的两端分别设置有放料口和出料口，所述出料口用于与容置腔连通，所述容置腔的形状与海绵的形状相同；当出料口与容置腔不连通时，滑台遮盖出料口。

进一步地，所述贴海绵板包括转动件及装设于转动件的定位件，所述转动件设置有与吸料孔连通的真空腔及与真空腔连通的真空孔，真空孔贯穿真空腔的底壁，所述定位件遮盖真空腔，所述容置腔设置于定位件，所述吸料孔贯穿容置腔的底壁。

进一步地，所述切角机构包括切角座、装设于切角座的切角气缸、装设于切角气缸的活塞杆并用于按压输送装置所承载的滤纸的按压件、用于对被按压的滤纸进行切角的切角刀、用于驱动切角刀转动的切角转动器及用于驱动切角刀升降的切角升降器，所述按压件设置有用于供切角刀插入的避空槽及与避空槽连通并用于阻挡切角所产生的废料飞溅的圆弧导料槽。

进一步地，所述切缝装置包括切缝座及装设于切缝座并用于分别对切角后的滤纸的两侧边进行切缝隙的两个切缝机构，所述切缝座的中部设置有用于容置切角后的滤纸的切缝空间，两个切缝机构分别位于切缝空间的两端。

进一步地，所述切缝机构包括滑动设置于切缝座的切缝移动座、斜向滑动设置于切缝移动座的切缝刀组、用于驱动切缝刀组斜向移动并对切角后的滤纸进行切缝隙的斜切驱动器及用于驱动切缝移动座靠近或远离切角后的滤纸的切缝横移器。

进一步地，所述供料装置包括用于供应边料的供边料架、用于驱动供边料架所供应的边料移动的移动驱动组件、用于对移动的边料涂胶的涂胶机构及用于对涂胶后的边料进行裁切的裁切机构，所述贴边工位包括位于裁切机构的出料端的支撑台。

进一步地，所述移动驱动组件包括基座、转动设置于基座的主转动辊、滑动设置于基座的滑块、转动设置于滑块的从转动辊、装设于基座的顶部并用于驱动滑块升降的升降气缸及用于驱动主转动辊转动的转动电机；

所述涂胶机构包括涂胶枪、用于调节涂胶枪升降的涂胶升降器及用于驱动涂胶枪横移的涂胶横移器，所述涂胶枪装设于涂胶升降器的输出端，所述涂胶升降器装设于涂胶横移器的输出端；

所述裁切机构包括裁切座、滑动设置于裁切座的裁切刀、滑动设置于裁切座并与裁切刀配合的裁切底板、装设于裁切座的顶部并用于驱动裁切刀靠近或远离裁切底板的上裁切气缸及装设于裁切座的底部并用于驱动裁切底板靠近或远离裁切刀的下裁切气缸。

进一步地，所述输送装置包括转盘、用于承载滤纸的多个载具、用于驱动转盘转动的转动驱动机构、用于驱动载具转动的旋转驱动器及装设于转盘并用于驱动旋转驱动器升降的升降驱动器，所述载具装设于旋转驱动器的输出端。

本发明的有益效果：实际工作时，操作者或外部设备将滤纸放置在输送装置的设定位置，使得滤纸位于切角机构的正下方，切角机构对输送装置所承载的滤纸进行切角处理，使得呈矩形状的滤纸切掉一个角，切角后的滤纸经由输送装置输送至切缝装置，切缝装置对切角后的滤纸的左右两侧边进行切缝隙，使得该滤纸可以被掰开一定的角度，切缝隙后的滤纸经由输送装置输送至贴边工位，此时供料装置向贴边工位供应贴边料，处于贴边工位的操作者或外部设备将贴边料粘贴在滤纸的上侧边(切角边所在的侧边)，贴边料后的滤纸经由输送装置输送至贴海绵装置，贴海绵装置将海绵粘贴在滤纸的下侧边，从而生产出完整的产品，该产品再经由输送装置输送至切角机构的位置，操作者或外部设备将该产品取走并将新的滤纸放置在输送装置的设定位置上；其中，在输送装置将切缝隙后的滤纸输送至贴边装置的过程中，输送装置也将切角后的滤纸输送至切缝装置，从而实现了输送装置不间断地输送滤纸。当然，本发明对滤纸的加工顺序也可以是放滤纸、切角、贴海绵、贴边料、切缝隙和取产品。本多功能贴边机的结构设计合理，功能多样，自动化程度高，实现了滤纸的切角、切缝隙、贴边料和贴海绵加工的一体化，提高了产品生产的效率，降到了劳动强度和成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的贴海绵装置和载具的立体结构示意图。

图3为本发明的贴海绵装置的立体结构示意图。

图4为本发明的贴海绵装置隐藏上胶机构后的立体结构示意图。

图5为本发明的供海绵器的立体结构示意图。

图6为本发明的转动驱动器和贴海绵板的分解结构示意图。

图7为本发明的切角机构的立体结构示意图。

图8为本发明的按压件的立体结构示意图。

图9为本发明的切缝装置、载具和滤纸的立体结构示意图。

图10为本发明的供料装置的立体结构示意图。

图11为本发明的裁切机构的立体结构示意图。

图12为本发明的输送装置的立体结构示意图。

图13为本实施例的产品的结构示意图。

附图标记说明：

1、贴海绵装置；11、贴海绵座；12、滑台；13、贴海绵板；131、容置腔；132、吸料孔；14、转动驱动器；141、贴海绵气缸；142、连接件；15、移动驱动机构；16、供海绵器；161、固定座；162、供海绵架；163、放料口；164、出料口；165、导料辊；166、转动件；167、定位件；168、真空腔；169、真空孔；17、上胶机构；171、上胶枪；172、横移驱动器；173、纵移驱动器；174、调节器；18、边料；181、海绵；182、边带；19、产品；191、滤纸；2、输送装置；21、转盘；22、载具；23、转动驱动机构；24、旋转驱动器；25、升降驱动器；3、切角机构；31、切角座；32、切角气缸；33、按压件；331、避空槽；332、圆弧导料槽；34、切角刀；35、切角转动器；36、切角升降器；37、导杆；38、导套；39、升降板；4、切缝装置；41、切缝座；42、切缝机构；421、切缝移动座；422、切缝刀组；423、斜切驱动器；424、切缝横移器；425、刀座；426、切缝刀；427、切缝空间；5、贴边装置；51、贴边工位；511、支撑台；52、供料装置；521、供边料架；522、移动驱动组件；5221、基座；5222、主转动辊；5223、滑块；5224、从转动辊；5225、升降气缸；5226、转动电机；523、涂胶机构；5231、涂胶枪；5232、涂胶升降器；5233、涂胶横移器；524、裁切机构；5241、裁切座；5242、裁切刀；5243、裁切底板；5244、上裁切气缸；5245、下裁切气缸；525、导料件；526、导料板；527、导料槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图13所示，本发明提供的一种多功能贴边机，其包括用于输送滤纸191的输送装置2、用于对输送装置2所输送的滤纸191切角的切角机构3、用于对切角后的滤纸191的左右两侧边进行切缝隙的切缝装置4、用于对切缝隙后的滤纸191的上侧边进行贴边料18的贴边装置5及用于对贴边后的滤纸191的下侧边进行贴海绵181的贴海绵装置1，所述贴边装置5包括贴边工位51及用于向贴边工位51供应贴边料18的供料装置52，所述切角机构3、切缝装置4、贴边工位51和贴海绵装置1沿着滤纸191的加工顺序依次设置在输送装置2的外侧。本实施例中，所述滤纸191为折叠后的滤纸191，且该滤纸191呈矩形状，该滤纸191的左右两侧边自身贴有边带182，该边带182也可以是边料18，滤纸191的上侧边是指切角边所在侧边(没有边带182的一侧边)，滤纸191的下侧边为与切角边所在侧边相对的侧边(没有边带182的另一侧边)。

实际工作时，操作者或外部设备将滤纸191放置在输送装置2的设定位置，使得滤纸191位于切角机构3的正下方，切角机构3对输送装置2所承载的滤纸191进行切角处理，使得呈矩形状的滤纸191切掉一个角，切角后的滤纸191经由输送装置2输送至切缝装置4，切缝装置4对切角后的滤纸191的左右两侧边进行切缝隙，使得该滤纸191可以被掰开一定的角度(便于滤纸发生形变)，切缝隙后的滤纸191经由输送装置2输送至贴边工位51，此时供料装置52向贴边工位51供应贴边料18，处于贴边工位51的操作者或外部设备将贴边料18粘贴在滤纸191的上侧边(切角边所在的侧边)，贴边料18后的滤纸191经由输送装置2输送至贴海绵装置1，贴海绵装置1将海绵181粘贴在滤纸191的下侧边，从而生产出完整的产品19，该产品19再经由输送装置2输送至切角机构3的位置，操作者或外部设备将该产品19取走并将新的滤纸191放置在输送装置2的设定位置上；其中，在输送装置2将切缝隙后的滤纸191输送至贴边装置5的过程中，输送装置2也将切角后的滤纸191输送至切缝装置4，从而实现了输送装置2不间断地输送滤纸191。当然，本发明对滤纸191的加工顺序也可以是放滤纸191、切角、贴海绵181、贴边料18、切缝隙和取产品19。本多功能贴边机的结构设计合理，功能多样，自动化程度高，实现了滤纸191的切角、切缝隙、贴边料18和贴海绵181加工的一体化，提高了产品19生产的效率，降到了劳动强度和成本。

当本发明对滤纸191的加工顺序是放滤纸191、切角、贴海绵181、贴边料18、切缝隙和取产品19时，该滤纸191左右两侧边可以没有边带182。

本实施例中，所述贴海绵装置1包括贴海绵座11、滑动设置于贴海绵座11的滑台12、转动设置于滑台12的一端的贴海绵板13、用于驱动贴海绵板13转动的转动驱动器14、用于驱动滑台12靠近或远离贴边料18后的滤纸191的移动驱动机构15、装设于贴海绵座11并用于向贴海绵板13供应海绵181的供海绵器16及用于对贴海绵板13所承载的海绵181进行上胶的上胶机构17，所述贴海绵板13设置有用于容置海绵181的容置腔131及与容置腔131连通的吸料孔132。

起始状态时，滑台12与贴海绵板13平齐；当贴海绵板13准备将其所承载的海绵181粘贴在滤纸191的下侧边时，贴海绵板13与滑台12垂直设置；吸料孔132与外部的真空装置连通以吸紧容置腔131内的贴海绵181料；实际工作时，输送装置2将贴边料18后的滤纸191输送至贴海绵装置1，移动驱动机构15驱动滑台12连带贴海绵板13后移，直至贴海绵板13的容置腔131位于供海绵器16的正下方，供海绵器16将海绵181供应至容置腔131内，容置腔131的侧壁环绕海绵181并对海绵181起到定位的作用，保证了海绵181的位置精度，吸料孔132吸住容置腔131内的海绵181，保证了海绵181的稳定性，然后移动驱动机构15驱动滑台12连带贴海绵板13靠近滤纸191的下侧边移动，当贴海绵板13连带海绵181移动至上胶机构17处时，上胶机构17对贴海绵板13所承载的海绵181上胶，移动驱动机构15继续驱动贴海绵板13连带海绵181靠近滤纸191的下侧边移动，在贴海绵板13将其所承载的海绵181粘贴在滤纸191之前，转动驱动器14驱动贴海绵板13连带海绵181转动设定的角度，使得贴海绵板13和海绵181处于竖直的状态，最后移动驱动机构15驱动贴海绵板13连带海绵181粘贴在滤纸191的下侧边，从而实现了对滤纸191贴海绵181；贴完海绵181后，移动驱动机构15驱动滑台12复位，转动驱动器14驱动贴海绵板13复位，以便于贴海绵板13重新承载新的海绵181。该贴海绵装置1的结构简单且设计合理，自动化地实现对滤纸191贴海绵181，提高了对滤纸191贴海绵181的效率，且贴海绵板13承载海绵181的稳定性好、位置精度高，提高了对滤纸191贴海绵181的质量。

本实施例中，所述供海绵器16包括装设于贴海绵座11的固定座161及装设于固定座161并用于储存海绵181的供海绵架162，所述供海绵架162的两端分别设置有放料口163和出料口164，所述出料口164用于与容置腔131连通，所述容置腔131的形状尺寸与海绵181的形状尺寸相同，大量的海绵181层叠放置在供海绵架162内；当出料口164与容置腔131不连通时，滑台12遮盖出料口164。

实际工作时，移动驱动机构15驱动滑台12连带贴海绵板13后移，直至供海绵架162的出料口164与贴海绵板13的容置腔131连通，供海绵架162上的底层海绵181在重力的作用下落入容置腔131内，海绵181与贴海绵板13平齐，然后移动驱动机构15驱动滑台12连带贴海绵板13和海绵181前移，从而实现了海绵181的供应；当供海绵架162的出料口164与容置腔131不连通时，滑台12遮盖出料口164，保证了供海绵架162内海绵181的稳定性。另外，放料口163便于操作者或外部的设备向供海绵架162内添加海绵181，以保证供海绵架162内存放足够的海绵181。

优选地，所述供海绵架162的出料口164位于滑台12的上方，所述供海绵架162倾斜设置，所述供海绵架162与竖直面的夹角为10°至25°，便于供海绵架162将底层的海绵181供应至贴海绵板13的容置腔131内。

优选地，所述供海绵架162的出料口164处转动设置有导料辊165，所述导料辊165位于供海绵架162靠近贴海绵板13的一侧。在移动驱动机构15驱动滑台12连带贴海绵板13和海绵181前移的过程中，导料辊165在贴海绵板13、海绵181和滑台12的上表面滚动，导料辊165将海绵181压向贴海绵板13，不但使得海绵181更加稳定地容置在容置腔131内，还使得贴海绵板13和滑台12的移动稳定。

本实施例中，所述贴海绵板13包括转动件166及装设于转动件166的定位件167，所述转动件166设置有与吸料孔132连通的真空腔168及与真空腔168连通的真空孔169，真空孔169贯穿真空腔168的底壁，所述定位件167遮盖真空腔168，所述容置腔131设置于定位件167，所述吸料孔132贯穿容置腔131的底壁；优选地，所述吸料孔132的数量为多个，多个吸料孔132均匀地分布在容置腔131内，真空孔169与外部的真空装置连通。该结构设计，使得海绵181稳定地吸在容置腔131内，而且实现了贴海绵板13的模块化，便于维护和更换，降低了维护和生产的成本。

优选地，所述上胶机构17包括上胶枪171、用于驱动上胶枪171横移的横移驱动器172及用于驱动上胶枪171纵移的纵移驱动器173，所述上胶枪171位于滑台12的上方。具体地，所述上胶枪171和导料辊165位于供海绵架162的同一侧；所述上胶机构17还包括用于调节上胶枪171升降的调节器174，所述上胶枪171经由调节器174与横移驱动器172驱动连接，所述纵移驱动器173与横移驱动器172驱动连接。这样的结构设计，不但便于驱动上胶枪171移动，还便于对上胶枪171的上下位置进行微调，调节方便，且提高了上胶枪171的灵动性。

优选地，所述转动驱动器14包括装设于贴海绵座11的贴海绵气缸141及装设于贴海绵气缸141的活塞杆的连接件142，所述连接件142与贴海绵板13转动连接。在贴海绵板13将其所承载的海绵181粘贴在滤纸191之前，贴海绵气缸141驱动连接件142带动贴海绵板13转动90°，使得贴海绵板13和海绵181处于竖直状态，以便于移动驱动机构15驱动贴海绵板13将海绵181粘贴在滤纸191的下侧边上。

优选地，所述横移驱动器172、纵移驱动器173和移动驱动机构15均可以采用电机驱动丝杆的结构进行传动，所述调节器174可以采用现有技术的调节装置，在此不再赘述。

本实施例中，所述切角机构3包括切角座31、装设于切角座31的切角气缸32、装设于切角气缸32的活塞杆并用于按压输送装置2所承载的滤纸191的按压件33、用于对被按压的滤纸191进行切角的切角刀34、用于驱动切角刀34转动的切角转动器35及用于驱动切角刀34升降的切角升降器36；所述切角转动器35可以采用电机，所述切角升降器36可以采用气缸。

实际工作时，操作者或外部设备将滤纸191放置在输送装置2的设定位置，此时滤纸191位于切角机构3的正下方，切角气缸32驱动按压件33靠近滤纸191移动，直至按压件33将滤纸191按压在输送装置2上，保证了滤纸191的稳定性，然后切角转动器35驱动切角刀34转动，切角升降器36驱动切角转动器35连带切角刀34靠近滤纸191移动，使得转动的切角刀34对滤纸191的一个角进行切割，直至切角刀34将滤纸191的一个角切掉，最后按压件33和切角刀34复位，输送装置2将切角后的滤纸191输送至切缝装置4。切角时，通过按压件33对滤纸191进行按压，保证了滤纸191的稳定性，提高了对滤纸191切角的质量。

优选地，所述按压件33设置有用于供切角刀34插入的避空槽331及与避空槽331连通并用于阻挡切角所产生的废料飞溅的圆弧导料槽332。切角时，切角刀34上移对滤纸191的一个角进行切割，当切角刀34插入按压件33的避空槽331时，切角刀34完全切掉滤纸191的一个角，避空槽331不但为切角刀34提供避让的空间，还使得按压件33按压滤纸191，切角刀34切割滤纸191时，滤纸191的切角位置受力均匀，以便于切角刀34对滤纸191进行切角，提高了对滤纸191的切角质量，避免切角后的滤纸191出现飞边的现象。圆弧导料槽332对切角刀34切割滤纸191时所产生的废料进行阻挡，对废料起到导向的作用，避免废料随意飞溅，一方面便于对废料进行收集，保证了生产环境的洁净，另一方面是保证了本发明的安全性能，避免废料造成操作者的损伤或设备的损坏。

优选地，所述切角刀34呈圆盘状，提高了切角刀34对滤纸191切角的效率；所述切角转动器35为电机，所述切角刀34装设于切角转动器35的输出端，所述切角升降器36为气缸，所述按压件33位于切角刀34的正上方，所述切角座31设置导杆37，所述导杆37滑动配合有导套38，所述导套38装设有升降板39，所述切角转动器35装设于升降板39，所述升降板39装设于切角升降器36的活塞杆。通过导杆37与导套38滑动配合，提高了切角刀34的升降稳定性，以保证对滤纸191切角的质量。

本实施例中，所述切缝装置4包括切缝座41及装设于切缝座41并用于分别对切角后的滤纸191的两侧边进行切缝隙的两个切缝机构42，所述切缝座41的中部设置有用于容置切角后的滤纸191的切缝空间427，两个切缝机构42分别位于切缝空间427的两端。具体地，所述切缝机构42包括滑动设置于切缝座41的切缝移动座421、斜向滑动设置于切缝移动座421的切缝刀组422、用于驱动切缝刀组422斜向移动并对切角后的滤纸191进行切缝隙的斜切驱动器423及用于驱动切缝移动座421靠近或远离切角后的滤纸191的切缝横移器424；优选地，所述切缝刀组422包括与斜切驱动器423驱动连接的刀座425及装设于刀座425的多个切缝刀426，多个切缝刀426彼此平行地装设于刀座425，所述斜切驱动器423和切缝横移器424均可以采用气缸，所述斜切驱动器423倾斜设置。

实际工作时，输送装置2将切角后的滤纸191输送至切缝装置4的切缝空间427内，使得两个切缝机构42分别处于切角后的滤纸191的左右两侧边，然后斜切驱动器423驱动切缝刀组422从上往下斜向靠近切角后的滤纸191移动，使得多个切缝刀426从上往下斜向对切角后的滤纸191的侧边切缝隙，切缝刀426对滤纸191的侧边切完缝隙后，切缝横移器424驱动切缝刀组422远离切缝后的滤纸191作水平移动，从而使得切缝刀426移出滤纸191，最后再通过斜切驱动器423多个切缝刀426复位，以便于下次对切角后的滤纸191进行切缝隙。

本实施例中，所述供料装置52包括用于供应边料18的供边料架521、用于驱动供边料架521所供应的边料18移动的移动驱动组件522、用于对移动的边料18涂胶的涂胶机构523及用于对涂胶后的边料18进行裁切的裁切机构524，所述贴边工位51包括位于裁切机构524的出料端的支撑台511。

实际工作时，将边料卷转动装设在供边料架521上，移动驱动组件522驱动供边料架521所承载的边料18移动，涂胶机构523对移动的边料18进行涂胶，涂胶后的边料18移动至贴边工位51的支撑台511，涂胶后的边料18移动设定长度后，裁切机构524对该涂胶后的边料18进行裁切，再通过操作者或外部设备将该设定长度的涂胶后的边料18粘贴在切缝隙后的滤纸191的上侧边(切角边所在的侧边)，从而实现了滤纸191粘贴边料18。

优选地，所述供边料架521与移动驱动组件522之间设置有导料件525，所述移动驱动组件522的出料端设置有两个导料板526，两个导料板526之间设置有导料槽527，两个导料板526之间的距离能够调节。实际工作时，供边料架521所输出的边料18绕经过导料件525，为边料18提供张力，使得边料18始终处于张紧的状态，以保证边料18稳定而顺畅地移动至两个导料板526的导料槽527内，使得边料18处于涂胶机构523的正下方，涂胶机构523对沿着导料槽527移动的边料18进行涂胶；其中，导料槽527的侧壁对边料18进行定位，以保证移动的边料18的位置精度，提高了涂胶机构523对边料18涂胶的质量；两个导料板526之间的距离能够调节，从而调节导料槽527的宽度，以便于对不同宽度的边料18进行导料。

本实施例中，所述移动驱动组件522包括基座5221、转动设置于基座5221的主转动辊5222、滑动设置于基座5221的滑块5223、转动设置于滑块5223的从转动辊5224、装设于基座5221的顶部并用于驱动滑块5223升降的升降气缸5225及用于驱动主转动辊5222转动的转动电机5226，所述从转动辊5224位于主转动辊5222的上方，所述从转动辊5224与主转动辊5222平行设置。

实际工作时，供边料架521所输出的边料18位于主转动辊5222与从转动辊5224之间，转动电机5226驱动主转动辊5222转动，在转动的主转动辊5222与从转动辊5224的配合下驱动边料18沿着导料槽527移动；其中，升降气缸5225能够驱动滑块5223靠近或远离主转动辊5222，使得从转动辊5224靠近或远离主转动辊5222，从而调节主转动辊5222与从转动辊5224之间的距离，以便于对不同厚度的边料18进行输送。

优选地，所述涂胶机构523包括涂胶枪5231、用于调节涂胶枪5231升降的涂胶升降器5232及用于驱动涂胶枪5231横移的涂胶横移器5233，所述涂胶枪5231装设于涂胶升降器5232的输出端，所述涂胶升降器5232装设于涂胶横移器5233的输出端，所述涂胶枪5231位于导料槽527的正上方，所述涂胶横移器5233和涂胶升降器5232均可以采用电动调节或手动调节，如电机驱动丝杆的结构或手轮驱动丝杆的结构。

实际工作时，涂胶横移器5233驱动涂胶枪5231横向移动以调节涂胶枪5231的左右位置，涂胶升降器5232驱动涂胶枪5231升降移动以调节涂胶枪5231的上下位置，便于对涂胶枪5231的位置进行调节，提高了涂胶枪5231的灵动性，以便于对不同规格的边料18进行涂胶。

优选地，所述裁切机构524包括裁切座5241、滑动设置于裁切座5241的裁切刀5242、滑动设置于裁切座5241并与裁切刀5242配合的裁切底板5243、装设于裁切座5241的顶部并用于驱动裁切刀5242靠近或远离裁切底板5243的上裁切气缸5244及装设于裁切座5241的底部并用于驱动裁切底板5243靠近或远离裁切刀5242的下裁切气缸5245，所述裁切刀5242位于裁切底板5243的正上方。

实际工作时，涂胶后的边料18穿过裁切机构524，使得涂胶后的边料18位于裁切刀5242与裁切底板5243之间，涂胶后的边料18穿过裁切机构524移动至设定的长度后，裁切机构524的上裁切气缸5244驱动裁切刀5242向下移动，下裁切气缸5245驱动裁切底板5243向上移动，使得裁切刀5242与裁切底板5243彼此靠近移动，直至裁切刀5242与裁切底板5243配合以切断涂胶后的边料18，从而裁切出设定长度的涂胶后边料18。

本实施例中，所述输送装置2包括圆盘状的转盘21、用于承载滤纸191的多个载具22、用于驱动转盘21转动的转动驱动机构23、用于驱动载具22转动的旋转驱动器24及装设于转盘21并用于驱动旋转驱动器24升降的升降驱动器25，所述载具22装设于旋转驱动器24的输出端，所述切角机构3、切缝装置4、贴边工位51和贴海绵装置1依次围绕转盘21的外圆周设置，供料装置52位于贴边工位51的一侧；优选地，所述转动驱动机构23可以采用电机驱动分割器的结构进行传动，所述转盘21装设于分割器的输出轴，旋转驱动器24可以采用旋转气缸，升降驱动器25可以采用气缸。

实际工作时，操作者或外部设备将滤纸191放置在载具22上，载具22对滤纸191进行定位，转动驱动机构23驱动转盘21连带多个载具22转动，载具22连带所承载的滤纸191转动至切角机构3、切缝装置4、贴边工位51和贴海绵装置1处，切角机构3对载具22所承载的滤纸191进行切角，切缝装置4对载具22所承载的滤纸191进行切缝隙，贴边装置5对载具22所承载的滤纸191进行贴边料18，贴海绵装置1对载具22所承载的滤纸191进行贴海绵181；当载具22连带滤纸191移动至切缝空间427的正下方时，升降驱动器25驱动载具22上移，使得滤纸191位于切缝空间427内，以便于两个切缝机构42分别对滤纸191的两个侧边进行切缝隙；其中，旋转驱动器24能够驱动载具22连带滤纸191旋转至设定的角度，从而对滤纸191的角度进行调节，便于贴边装置5对滤纸191进行贴边，以及便于贴海绵装置1对滤纸191进行贴海绵181。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。