一种用于瓦楞纸板生产线防爆压线轮的制作方法

本发明涉及瓦楞纸生产技术领域，特别涉及一种用于瓦楞纸板生产线防爆压线轮。

背景技术：

瓦楞纸板(箱是全世界公认的绿色环保型包装产品。一般的，瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”构成。瓦楞纸在生产过程中，需要采用压线轮对纸板进行压线，压线的效果如何直接影响瓦楞纸的品质，例如中国专利cn201610508143.2就公开了一种瓦楞纸板压线轮结构，可根据瓦楞纸不同规格需求，选用不同规格的压线轮及装置，有效解决现有的瓦楞纸板压线过浅或过深导致爆线或者在使用过程中耐折度差所产生的爆线，折叠摇盖时产生不平直等压线痕迹的缺陷，其包括上压线轮和下压线轮，所述上压线轮底部中间具有向下的中间凸起，所述中间凸起的高度为纸板厚度的一半；所述下压线轮顶部中央具有凹槽，所述上压线轮的中间凸起与下压线轮的凹槽在转动中对应咬合。但是，在实际使用中，其效果还是不够理想。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足之处，提供一种用于瓦楞纸板生产线防爆压线轮，其能够有效解决现有的瓦楞纸板压线过浅或过深导致爆线或者在使用过程中耐折度差所产生的爆线，折叠摇盖时产生不平直等压线痕迹的缺陷。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于瓦楞纸板生产线防爆压线轮，包括上复线轮、设在所述上复线轮上的左侧腔、右侧腔、位于所述左侧腔、右侧腔之间的中间体、设在所述中间体上的安装螺孔、设在所述上复线轮外圆周面上的一对环槽、位于所述一对环槽之间的中间挤压体、位于所述环槽外侧的外侧挤压体、下复线轮、设在所述下复线轮外圆周面上的中间环槽以及位于所述中间环槽两侧的侧向挤压环，所述中间挤压体的外圆周面上设有先导挤压体；所述中间环槽外圆周面上设有和所述先导挤压体相配合的先导挤压槽。

作为优选，所述先导挤压体的端面为圆弧形。

作为优选，所述中间挤压体的外圆周面凸出所述外侧挤压体的外圆周面。

作为优选，所述环槽包括左侧面和右侧面，所述左侧面和右侧面成45°夹角。

作为优选，所述先导挤压体的外圆周面凸出所述中间挤压体的外圆周面0.4-1.5mm。

作为优选，所述上复线轮中设有和所述环槽位置相应的第一空腔、和所述中间挤压体位置相应且和所述第一空腔相通的第二空腔以及设在所述上复线轮侧面上的加注腔，所述加注腔中设有调节螺塞，所述第一空腔、第二空腔中充满油脂。

作为优选，所述第一空腔和所述环槽位置相应出的侧壁壁厚为1-1.2mm；所述第二空腔和所述中间挤压体位置相应出的侧壁壁厚为1-1.2mm。

作为优选，所述第一空腔和所述外侧挤压体位置相应处的侧壁壁厚为1-1.2mm；所述第二空腔与和所述先导挤压体位置相应的先导空腔相通，且所述先导空腔和所述先导挤压体位置相应处的侧壁壁厚为1-1.2mm。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明能够有效解决现有的瓦楞纸板压线过浅或过深导致爆线或者在使用过程中耐折度差所产生的爆线，折叠摇盖时产生不平直等压线痕迹的缺陷，保证了瓦楞纸的抗压强度。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1中上复线轮的结构示意图；

图3为本发明图2中a处局部放大图；

图4位本发明图1中h处局部放大图；

图5为本发明实施例2的结构图；

图6为本发明中图5中b处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1-4所示，一种用于瓦楞纸板生产线防爆压线轮，包括上复线轮1、设在所述上复线轮1上的左侧腔2、右侧腔3、位于所述左侧腔2、右侧腔3之间的中间体4、设在所述中间体4上的安装螺孔5、设在所述上复线轮3外圆周面上的一对环槽7、位于所述一对环槽7之间的中间挤压体8以及位于所述环槽7外侧的外侧挤压体9，所述中间挤压体8的外圆周面上设有先导挤压体6，还包括下复线轮15、设在所述下复线轮15外圆周面上的中间环槽16以及位于所述中间环槽16两侧的侧向挤压环17，所述中间环槽16外圆周面上设有和所述先导挤压体6相配合的先导挤压槽18，侧向挤压环17的位置和环槽7相对应。

中间体上还是有中心安装孔，上复线轮为圆形，左侧腔2、右侧腔3分设在上复线轮的左侧面和右侧面上，中间挤压体8相对于两个外侧挤压体9要凸出一些，也就是说所述中间挤压体8的外圆周面凸出所述外侧挤压体9的外圆周面，凸出的高度为2.5-3.2mm。而先导挤压体、先导挤压槽的存在，使得在进行挤压的时候，先由先导挤压体、先导挤压槽进行挤压然后中间挤压体再进行挤压，提高了挤压的效果，避免了爆线的可能性，进一步的；所述先导挤压体6的端面为圆弧形，也就是说，先导挤压体的截面中，其顶部端面为凸起圆弧形，先导挤压体6的最宽宽度为所述中间挤压体8宽度的四分之一到三分之一；同样的，先导挤压槽的截面为凹陷的圆弧形，进一步的，下复线轮的侧面设有侧向凹腔，所述侧向凹腔19的深度为所述下复线轮宽度的三分之二，所述侧向凹腔的底面位于所述中间环槽16两侧面之间。

进一步的；所述环槽7包括左侧面和右侧面，所述左侧面和右侧面成45°夹角；所述先导挤压体6的外圆周面凸出所述中间挤压体8的外圆周面0.4-1.5mm。

实施例2，见图5-6，本实施例中，为了进一步的提高瓦楞板结构强度，所述上复线轮1中设有和所述环槽7位置相应的第一空腔10、和所述中间挤压体8位置相应且和所述第一空腔10相通的第二空腔11以及设在所述上复线轮1侧面上的加注腔12,加注腔端部设有沉孔，所述加注腔12中设有调节螺塞13，调节螺塞螺接在加注腔的内螺纹上，所述第一空腔10、第二空腔11中充满油脂，调节螺塞的前端设有导向柱，加注腔12上设有和导向柱配合的密封圈，用来进行密封，通过加注腔不但能够进行油脂的加注，还能够通过旋转调节螺塞来调整挤压力；进一步的；所述第一空腔10和所述环槽7位置相应出的侧壁壁厚为1-1.2mm；所述第二空腔11和所述中间挤压体8位置相应出的侧壁壁厚为1-1.2mm。这样，在进行线轮挤压的时候，接触的部分都是薄壁结构，配合油脂的存在，使得挤压力更加均匀，有效的放置了爆线的现象。

进一步的；所述第一空腔10和所述外侧挤压体9位置相应处的侧壁壁厚为1-1.2mm；所述第二空腔11与和所述先导挤压体6位置相应的先导空腔14相通，且所述先导空腔14和所述先导挤压体6位置相应处的侧壁壁厚为1-1.2mm，其余的同实施例1。

技术特征：

技术总结
一种用于瓦楞纸板生产线防爆压线轮，包括上复线轮、设在所述上复线轮上的左侧腔、右侧腔、位于所述左侧腔、右侧腔之间的中间体、设在所述中间体上的安装螺孔、设在所述上复线轮外圆周面上的一对环槽、位于所述一对环槽之间的中间挤压体、位于所述环槽外侧的外侧挤压体、下复线轮、设在所述下复线轮外圆周面上的中间环槽以及位于所述中间环槽两侧的侧向挤压环，所述中间挤压体的外圆周面上设有先导挤压体；所述中间环槽外圆周面上设有和所述先导挤压体相配合的先导挤压槽。本发明能够有效解决现有的瓦楞纸板压线过浅或过深导致爆线或者在使用过程中耐折度差所产生的爆线，折叠摇盖时产生不平直等压线痕迹的缺陷，保证了瓦楞纸的抗压强度。

技术研发人员：冯国强;束海荣
受保护的技术使用者：上海汉铁机械有限公司;上海汉铁精工机械有限公司
技术研发日：2019.03.21
技术公布日：2019.08.16