本发明涉及聚酯纤维生产领域，具体讲是一种中缩率涤纶混纤纤维的生产方法。
背景技术：
中缩率涤纶混纤纤维市场需求较大，由于该产品纤维沸水收缩率存在差异，从而使面料绒感强，手感酥软，极具肌肤亲和力；但又不失牢度，且能抗皱耐磨，悬垂性好，因此产品附加值较高。但是生产该品种一般都为两步法设备上制成，生产流程长，而且纺丝速度慢，产量低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种中缩率涤纶混纤纤维的生产方法,该生产方法通过在熔体直纺上运用一步法生产中缩率涤纶混纤纤维，解决了两步法生产混纤丝生产流程长，消耗大的问题，不仅降低了设备运行能耗和物流成本，从而也降低用工成本，减轻员工的劳动强度，更为重要的是该产品差异化的特点，产品附加值较高深受客户的青睐。
本发明的技术解决方案是，提供一种中缩率涤纶混纤纤维的生产方法，将半消光聚酯熔体挤出至poy喷丝板和fdy喷丝板，poy喷丝板出来的poy纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器、引丝器、进入合股导丝器；从fdy喷丝板出来的fdy纤维经过侧吹风冷却，再经过tcs热箱、油嘴上油、导丝器、进入合股导丝器，fdy纤维和poy纤维在进入合股导丝器进行合并，又经中网络、分丝器、gr1导丝盘、分丝器、gr2导丝盘、导丝器、主网络、卷绕成型、摇袜、判色、成品检验、打包入库；其中纺丝箱的箱体温度控制在278±3℃，纺丝速度为3800-4000m/min,所述的中间网络的压力为0.4-0.5mpa，所述主网络的压力为0.35-0.45mpa，tcs热箱的温度为105-115℃，gr1速度为4100-4180m/min，gr2速度为4150-4250m/min。
作为优选，poy和fdy合成的混纤纤维具有不同取向，其中，poy为预取向丝，fdy为全取向丝。
作为优选，其中纺丝箱的箱体温度控制在278±1℃，纺丝速度为3900m/min,所述的中间网络的压力为0.42mpa，所述主网络的压力为0.38mpa，tcs热箱的温度为110℃，gr1速度为4150m/min，gr2速度为4180m/min。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：以半消光聚酯熔体为原料，由poy丝和fdy丝经过特殊工艺路线复合而成，解决了两步法生产混纤丝生产流程长，消耗大的问题，不仅降低了设备运行能耗和物流成本，从而也降低用工成本，减轻员工的劳动强度，更为重要的是该产品差异化的特点，产品附加值较高深受客户的青睐。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种中缩率涤纶混纤纤维的生产方法，将半消光聚酯熔体挤出至poy喷丝板和fdy喷丝板，poy喷丝板出来的poy纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器、引丝器、进入合股导丝器；从fdy喷丝板出来的fdy纤维经过侧吹风冷却，再经过tcs热箱、油嘴上油、导丝器、进入合股导丝器，fdy纤维和poy纤维在进入合股导丝器进行合并，又经中网络、分丝器、gr1导丝盘、分丝器、gr2导丝盘、导丝器、主网络、卷绕成型、摇袜、判色、成品检验、打包入库；其中纺丝箱的箱体温度控制在278±3℃，纺丝速度为3800-4000m/min,所述的中间网络的压力为0.4-0.5mpa，所述主网络的压力为0.35-0.45mpa，tcs热箱的温度为105-115℃，gr1速度为4100-4180m/min，gr2速度为4150-4250m/min。
本实施例中，纺丝箱的箱体温度控制在278℃，纺丝速度为3900m/min,所述的中间网络的压力为0.42mpa，所述主网络的压力为0.38mpa，tcs热箱的温度为110℃，gr1速度为4150m/min，gr2速度为4180m/min。
具体的，选择左边为fdy纤维，通过熔体挤出fdy纺丝喷丝板经过侧吹风对纤维进行冷却结晶，再进入tcs热箱进行受热拉伸，经fdy供油系统对纤维进行上油制成fdy纤维；选择右边为poy纤维，通过熔体挤出poy纺丝喷丝板经过侧吹风对纤维进行冷却结晶，再进入经poy供油系统对纤维进行上油，依次经过poy纺丝甬道，导丝器制成poy纤维。然后，选择fdy纤维和poy纤维在进入合股导丝器进行合并，再依次经中网络、分丝器、gr1导丝盘、分丝器、gr2导丝盘、主网络、卷绕机进行卷绕成型。
本方法中tcs热箱设备运行能耗仅需5kw/h，而在两步法生产中缩率涤纶混纤纤维要30kw/h，降低了25kw/h；选择在熔体直纺上一步法生产混纤丝，流程短，纺丝速度快，产量高的特点，突破了两步法生产的技术瓶颈；并选择韩国进口的中网络、主网络设备，并采用中网络、主网络的双网络点网技术，1米长的涤纶混纤纤维网络点能够达到40个左右(一般技术仅20个/米)，因此为产品质量提供保障。
本发明具有以下优点：以半消光聚酯熔体为原料，由poy丝和fdy丝经过特殊工艺路线复合而成，解决了两步法生产混纤丝生产流程长，消耗大的问题，不仅降低了设备运行能耗和物流成本，从而也降低用工成本，减轻员工的劳动强度，更为重要的是该产品差异化的特点，产品附加值较高深受客户的青睐。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。