本发明涉及输液袋制备技术领域，尤其涉及一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺。
背景技术：
安全型外阻隔式三撕输液袋使用的制袋灌封机是生产大输液非pvc软袋产品的机械设备，普遍采用全自动智能化运行方式，仅有如包材更换及设备生产过程中发生故障处理等少量的工作采用人为干预，最大限度的减少由于人为干预造成对产品质量的影响。
现有技术中的设备整体布局按直线式结构，各工位按错位式排列，其前部为制袋部份，后部为灌封部份。整个设备未设计弱焊焊接方式，只能生基础的软袋袋型。无法生产三撕输液袋。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的设备整体布局按直线式结构，各工位按错位式排列，其前部为制袋部份，后部为灌封部份。整个设备未设计弱焊焊接方式，只能生基础的软袋袋型。无法生产三撕输液袋的问题，本发明提供一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：解膜：将成卷的两层共挤膜安装在制袋灌封机的自动解膜装置上，通过自动解膜装置将成卷的两层共挤膜解卷，按所需量有序的循环的送入到设备的下一工位处；
步骤二：袋体印刷：将步骤一处理后的两层共挤膜通过热转印印刷膜将相应颜色的产品标签内容印刷在袋体相应部位的两层共挤膜上；
步骤三：分膜：利用制袋灌封机的分膜装置将步骤二得到的两层共挤膜分开；
步骤四：管口预热：将步骤三得到的两层分开的共挤膜与管口进行预焊接；
步骤五：弱焊焊接：将步骤四得到的预焊有管口的共挤膜使用焊接模具，将两层共挤膜之间弱焊焊接成用于分隔腔室的易撕条；
步骤六：周边焊接成型：将步骤五得到的弱焊了易撕条的共挤膜的四周轮廓焊接成型形成袋体，成型后的袋体通过制袋灌封机的切膜装置，实现焊接成型的袋体与未焊接的共挤膜膜的切割；
步骤七：管口热合：将步骤六得到的袋体的管口与管口周边交接处采用焊接模具进行焊接；
步骤八：整型剔废边：将步骤七得到的热合后的袋体管口焊接处整型平整，同时将袋体上多余的废边剔除，得完整合格的三撕输液袋。
优选的，所述步骤二中，热转印印刷膜的印刷温度为125℃-160℃，印刷时间为0.2s-9.9s，印刷压力为2.8bar-6bar。
优选的，所述步骤四中，预焊接的焊接温度为140℃-165℃，预焊接的焊接时间为1s-5s，预焊接的焊接压力5bar-6bar。
优选的，所述步骤五中，弱焊的焊接温度为120℃-140℃，预焊接的焊接时间为1s-4s，预焊接的焊接压力3bar-6bar。
优选的，所述步骤六中，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接温度为120℃-150℃，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接时间为0.8s-4s，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接压力3bar-6bar。
优选的，所述步骤七中，管口热合的焊接温度为120℃-155℃，管口热合的焊接时间为1.2s-5s，管口热合的焊接压力5bar-7bar。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1、由于采用了本发明的弱焊焊接方式，可制作不同类型及功能不同的三撕袋产品，把袋体设计最优，可以为用户直接降低生产成本，适用于不同类型的包材，并进行稳定的充保护气体功能，大大的保证了产品质量；设备各工位结构、工作效率、产品质量均得到了提高。符合国家清洁生产要求。本设备执行机构动力主要为压缩空气，通过控制系统转换气源方向控制执行机构的气动部件往复动作完成循环周期生产。
2、降低操作人员的劳动强度，可提高三撕输液袋的生产效率，生产的产品质量得到进一步的提升，
3、此工艺生的三撕输液袋产品，袋型的膜材利用更节约，能进一步降低生产企业的制造成本，使生产利润更大化。
3、突破了现有的技术，可将现有不同方式的大输液或肠外营养进行整合，降低用药风险，提高用药安全。
4、利于资源的节约，降低污染风险，使环境得到保护。
5、此方式可以根据用户需求，以及厂房设施的布局，进行定制设计，最大限度的满足用户需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例:
一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：解膜：将成卷的两层共挤膜安装在制袋灌封机的自动解膜装置上，通过自动解膜装置将成卷的两层共挤膜解卷，按所需量有序的循环的送入到设备的下一工位处；
步骤二：袋体印刷：将步骤一处理后的两层共挤膜通过热转印印刷膜将相应颜色的产品标签内容印刷在袋体相应部位的两层共挤膜上；
步骤三：分膜：利用制袋灌封机的分膜装置将步骤二得到的两层共挤膜分开；
步骤四：管口预热：将步骤三得到的两层分开的共挤膜与管口进行预焊接；
步骤五：弱焊焊接：将步骤四得到的预焊有管口的共挤膜使用焊接模具，将两层共挤膜之间弱焊焊接成用于分隔腔室的易撕条；
步骤六：周边焊接成型：将步骤五得到的弱焊了易撕条的共挤膜的四周轮廓焊接成型形成袋体，成型后的袋体通过制袋灌封机的切膜装置，实现焊接成型的袋体与未焊接的共挤膜膜的切割；
步骤七：管口热合：将步骤六得到的袋体的管口与管口周边交接处采用焊接模具进行焊接；
步骤八：整型剔废边：将步骤七得到的热合后的袋体管口焊接处整型平整，同时将袋体上多余的废边剔除，得完整合格的三撕输液袋。
优选的，所述步骤二中，热转印印刷膜的印刷温度为125℃-160℃，印刷时间为0.2s-9.9s，印刷压力为2.8bar-6bar。
优选的，所述步骤四中，预焊接的焊接温度为140℃-165℃，预焊接的焊接时间为1s-5s，预焊接的焊接压力5bar-6bar。
优选的，所述步骤五中，弱焊的焊接温度为120℃-140℃，预焊接的焊接时间为1s-4s，预焊接的焊接压力3bar-6bar。
优选的，所述步骤六中，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接温度为120℃-150℃，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接时间为0.8s-4s，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接压力3bar-6bar。
优选的，所述步骤七中，管口热合的焊接温度为120℃-155℃，管口热合的焊接时间为1.2s-5s，管口热合的焊接压力5bar-7bar。
实施例1：
一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：解膜：将成卷的两层共挤膜安装在制袋灌封机的自动解膜装置上，通过自动解膜装置将成卷的两层共挤膜解卷，按所需量有序的循环的送入到设备的下一工位处；
步骤二：袋体印刷：将步骤一处理后的两层共挤膜通过热转印印刷膜将相应颜色的产品标签内容印刷在袋体相应部位的两层共挤膜上；所述步骤二中，热转印印刷膜的印刷温度为12℃，印刷时间为0.2s，印刷压力为2.8bar。
步骤三：分膜：利用制袋灌封机的分膜装置将步骤二得到的两层共挤膜分开；
步骤四：管口预热：将步骤三得到的两层分开的共挤膜与管口进行预焊接；所述步骤四中，预焊接的焊接温度为140℃，预焊接的焊接时间为1s，预焊接的焊接压力5bar。
步骤五：弱焊焊接：将步骤四得到的预焊有管口的共挤膜使用焊接模具，将两层共挤膜之间弱焊焊接成用于分隔腔室的易撕条；所述步骤五中，弱焊的焊接温度为120℃，预焊接的焊接时间为1s，预焊接的焊接压力3bar。
步骤六：周边焊接成型：将步骤五得到的弱焊了易撕条的共挤膜的四周轮廓焊接成型形成袋体，成型后的袋体通过制袋灌封机的切膜装置，实现焊接成型的袋体与未焊接的共挤膜膜的切割；所述步骤六中，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接温度为120℃，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接时间为0.8s，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接压力3bar。
步骤七：管口热合：将步骤六得到的袋体的管口与管口周边交接处采用焊接模具进行焊接；所述步骤七中，管口热合的焊接温度为120℃，管口热合的焊接时间为1.2s，管口热合的焊接压力5bar。
步骤八：整型剔废边：将步骤七得到的热合后的袋体管口焊接处整型平整，同时将袋体上多余的废边剔除，得完整合格的三撕输液袋。
实施例2：
一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：解膜：将成卷的两层共挤膜安装在制袋灌封机的自动解膜装置上，通过自动解膜装置将成卷的两层共挤膜解卷，按所需量有序的循环的送入到设备的下一工位处；
步骤二：袋体印刷：将步骤一处理后的两层共挤膜通过热转印印刷膜将相应颜色的产品标签内容印刷在袋体相应部位的两层共挤膜上；所述步骤二中，热转印印刷膜的印刷温度为160℃，印刷时间为9.9s，印刷压力为6bar。
步骤三：分膜：利用制袋灌封机的分膜装置将步骤二得到的两层共挤膜分开；
步骤四：管口预热：将步骤三得到的两层分开的共挤膜与管口进行预焊接；所述步骤四中，预焊接的焊接温度为165℃，预焊接的焊接时间为5s，预焊接的焊接压力6bar。
步骤五：弱焊焊接：将步骤四得到的预焊有管口的共挤膜使用焊接模具，将两层共挤膜之间弱焊焊接成用于分隔腔室的易撕条；所述步骤五中，弱焊的焊接温度为140℃，预焊接的焊接时间为4s，预焊接的焊接压力6bar。
步骤六：周边焊接成型：将步骤五得到的弱焊了易撕条的共挤膜的四周轮廓焊接成型形成袋体，成型后的袋体通过制袋灌封机的切膜装置，实现焊接成型的袋体与未焊接的共挤膜膜的切割；所述步骤六中，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接温度为150℃，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接时间为4s，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接压力6bar。
步骤七：管口热合：将步骤六得到的袋体的管口与管口周边交接处采用焊接模具进行焊接；所述步骤七中，管口热合的焊接温度为155℃，管口热合的焊接时间为5s，管口热合的焊接压力7bar。
步骤八：整型剔废边：将步骤七得到的热合后的袋体管口焊接处整型平整，同时将袋体上多余的废边剔除，得完整合格的三撕输液袋。
实施例3：
一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：解膜：将成卷的两层共挤膜安装在制袋灌封机的自动解膜装置上，通过自动解膜装置将成卷的两层共挤膜解卷，按所需量有序的循环的送入到设备的下一工位处；
步骤二：袋体印刷：将步骤一处理后的两层共挤膜通过热转印印刷膜将相应颜色的产品标签内容印刷在袋体相应部位的两层共挤膜上；所述步骤二中，热转印印刷膜的印刷温度为145℃，印刷时间为3.9s，印刷压力为4bar。
步骤三：分膜：利用制袋灌封机的分膜装置将步骤二得到的两层共挤膜分开；
步骤四：管口预热：将步骤三得到的两层分开的共挤膜与管口进行预焊接；所述步骤四中，预焊接的焊接温度为145℃，预焊接的焊接时间为3s，预焊接的焊接压力5.5bar。
步骤五：弱焊焊接：将步骤四得到的预焊有管口的共挤膜使用焊接模具，将两层共挤膜之间弱焊焊接成用于分隔腔室的易撕条；所述步骤五中，弱焊的焊接温度为130℃，预焊接的焊接时间为3s，预焊接的焊接压力4bar。
步骤六：周边焊接成型：将步骤五得到的弱焊了易撕条的共挤膜的四周轮廓焊接成型形成袋体，成型后的袋体通过制袋灌封机的切膜装置，实现焊接成型的袋体与未焊接的共挤膜膜的切割；所述步骤六中，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接温度为135℃，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接时间为3s，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接压力5bar。
步骤七：管口热合：将步骤六得到的袋体的管口与管口周边交接处采用焊接模具进行焊接；所述步骤七中，管口热合的焊接温度为135℃，管口热合的焊接时间为3.5s，管口热合的焊接压力6bar。
步骤八：整型剔废边：将步骤七得到的热合后的袋体管口焊接处整型平整，同时将袋体上多余的废边剔除，得完整合格的三撕输液袋。
实施例4：
一种安全型外阻隔式三撕输液袋的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：解膜：将成卷的两层共挤膜安装在制袋灌封机的自动解膜装置上，通过自动解膜装置将成卷的两层共挤膜解卷，按所需量有序的循环的送入到设备的下一工位处；
步骤二：袋体印刷：将步骤一处理后的两层共挤膜通过热转印印刷膜将相应颜色的产品标签内容印刷在袋体相应部位的两层共挤膜上；所述步骤二中，热转印印刷膜的印刷温度为150℃，印刷时间为1.5s，印刷压力为3.2bar。
步骤三：分膜：利用制袋灌封机的分膜装置将步骤二得到的两层共挤膜分开；
步骤四：管口预热：将步骤三得到的两层分开的共挤膜与管口进行预焊接；所述步骤四中，预焊接的焊接温度为155℃，预焊接的焊接时间为2.5s，预焊接的焊接压力5.2bar。
步骤五：弱焊焊接：将步骤四得到的预焊有管口的共挤膜使用焊接模具，将两层共挤膜之间弱焊焊接成用于分隔腔室的易撕条；所述步骤五中，弱焊的焊接温度为128℃，预焊接的焊接时间为1.6s，预焊接的焊接压力3.9bar。
步骤六：周边焊接成型：将步骤五得到的弱焊了易撕条的共挤膜的四周轮廓焊接成型形成袋体，成型后的袋体通过制袋灌封机的切膜装置，实现焊接成型的袋体与未焊接的共挤膜膜的切割；所述步骤六中，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接温度为129℃，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接时间为2.2s，共挤膜的四周轮廓焊接的焊接压力3.5bar。
步骤七：管口热合：将步骤六得到的袋体的管口与管口周边交接处采用焊接模具进行焊接；所述步骤七中，管口热合的焊接温度为125℃，管口热合的焊接时间为1.9s，管口热合的焊接压力5.7bar。
步骤八：整型剔废边：将步骤七得到的热合后的袋体管口焊接处整型平整，同时将袋体上多余的废边剔除，得完整合格的三撕输液袋。
通过以上实施例制得的三撕输液袋，所述易撕条与袋体之间的焊接力小于将袋体沿着易撕条的方向进行卷曲按压时易撕条与袋体之间所受到的压力。在开启前，各个腔室处于独立的分隔状态，当想使用本发明的输液袋时，从袋体的尾部沿着易撕条的方向进行卷曲按压，当卷压到前端时，再次挤压，则易撕条会从其与袋体前端的接触处撕开，操作人员也可以换方向从袋体的头部沿着易撕条的方向进行卷曲按压，依次挤压易撕条或用双手延易撕条往其两侧撕开，至直腔室易撕条会部被开启，对混合的营养液进行摇匀混合。此过程操作较方便，产品开启只需要10秒钟，且完成营养液之间的配伍，整体过程能有效的避免交叉污染，有效的保证了输液有效性与安全性；此方式结构简单，采用的软包装方式，以及即开即混利于操作，使用范围更广，可靠性更高，使企业产品形象提升，其带来的经济效果甚大。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。