本发明涉及腈纶纤维及生产方法，具体涉及仿人发丝功能蛋白纤维及其湿法纺丝方法。
背景技术：
随着世界经济水平的不断发展，假发对年轻人的吸引力越来越大，是对时尚潮流和对美的一种追求。目前全世界每年的人造发丝消费量在10万吨以上，且逐年增加。发制品不但在发达国家和非洲市场的需求量越来越大，而且国内需求也越来越大。
目前市场上发制品所用的主要化学纤维有聚氯乙烯基（pvc）纤维、聚酯基（pet）纤维、聚丙烯腈基（pan）和蛋白纤维等。聚氯乙烯基人造发丝在强度和延伸性等方面接近于天然毛发，具有良好的阻燃性、卷曲性和修饰性等特点，但是热收缩率较大，蓬松性差，外观不自然。聚酯基人造发丝具有价格低廉、挺括、耐热等优点，但是其色泽、颜色特别是仿真性较差，尤其是燃烧时融化成炙热的熔体，易对皮肤造成烧伤。聚丙烯腈基人造发丝具有质地饱满，手感好，与人体头发相似等优点，燃烧性质与人发相似，不熔化而是直接炭化，但是存在吸湿性差，易产生静电，与人体亲和性差等缺点，因此需要对其进行改性处理。蛋白质基假发的悬垂性、光泽与手感与具有复杂精细结构的天然蛋白质基纤维的人发接近，但是却存在耐热性差，容易受热损伤收缩或者发硬等缺陷。
有学者使用一定质量比的蛋白质、阻燃剂、聚乙烯醇或者丙烯腈等单体在乙醇磺酸钠水溶液中发生共聚反应得到纺丝原液，经湿法纺丝得到假发用蛋白质与丙烯腈接枝共聚物纤维。也有公司将蛋清和可溶性角质蛋白溶解于zncl2溶液中，加入质量分数40~50%的丙烯腈及少量丙烯酸酯类单体，利用氧化-还原剂引发聚合获得纺丝原液，然后采用湿法纺丝获得蛋白纤维。
近些年来，国内有专利陆续报道了假发用蛋白纤维的生产方法。例如申请号为200710038924.0和200710042825.x的专利公开了一种用人发和蛋白腈纶纺制假发的方法，其中人发没有溶解，而是直接粉碎为粒径为1-10微米的人发粉末。这种方式制造的纤维中人发粉末分散性差，手感和性能均不理想。
授权公告号为cn100490691c的专利公开了一种假发用蛋白质合成纤维纺丝原液及其生产方法。授权公告号为cn102864521b的专利公开了一种假发用皮芯式蛋白/聚丙烯腈复合物纤维的制作方法。公告号为cn103088456b的专利公开了一种假发用蛋白质与聚丙烯腈复合纤维及其制造方法，该专利中溶解蛋白质的溶剂为氯化锌水溶液。但是上述制造方法存在条件苛刻，工艺复杂的缺点，不适用于大规模生产。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种操作简便，成本低廉，可以大规模生产的功能蛋白发丝生产方法。而且，由该方法生产的蛋白发丝的手感及性质与真人发丝极其相似，非常适用于制造高档假发产品。
为了实现上述目的，本发明提供一种仿人发丝功能蛋白纤维的湿法纺丝方法，包括制备纺丝原液的步骤，所述的纺丝原液含有包括：a.由动物毛发和/或人发加工得到的蛋白质粉末，和b.丙烯腈共聚物，其中，
所述的丙烯腈共聚物由占丙烯腈共聚物原料总重量35～55wt%的丙烯腈、35～45wt%的偏二氯乙烯、6～8wt%的含有磺酸基团的烯类单体和3.5～6.0wt%的烯酸酯共聚制得。
上述方法还包括以下优化工艺步骤：
所述的加工依次包括以下步骤：
碱性溶液溶解所述的动物毛发和/或人发得到溶解液，
在溶解液中加入酸性溶液中合反应析出蛋白质沉淀，
将蛋白质沉淀脱水至含水率20~70wt%，
经过脱水的蛋白质研磨至100~1000nm。
蛋白质粉末占纺丝原液总重量的2-30wt%，丙烯腈共聚物占纺丝原液总重量的70-98wt%。该加工方法步骤简单，容易控制蛋白质水解程度，蛋白微粒在聚丙烯腈纺丝原液中分散性能优异。
所述的丙烯腈共聚物由溶液聚合法制得，采用的的溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或二甲基亚砜。
所述的含有磺酸基团的烯类单体采用丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、对苯乙烯磺酸钠或丙烯酰胺甲基丙烯磺酸钠中的一种或多种。
所述的烯酸酯采用丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或醋酸乙烯酯中的一种或多种。
纺丝原液依次经过计量、喷丝、凝固浴、牵伸浴、喷淋水洗、热水牵伸、上油、过热蒸汽和干燥热定型。
喷拉比为0.3~3，总的拉伸倍数为3~10倍。
本发明所开发的功能蛋白发丝，兼具了聚丙烯腈基人造发丝和蛋白质基假发的诸多优点，如质地饱满，悬垂性能优异，如真发一般的手感，燃烧发生碳化且具有明显蛋白质灼烧气味，同时具有优异的阻燃性能，安全性高，高度接近人发特征，在与单纯聚丙烯腈基人造发丝对比当中，抗静电性能强，吸湿性接近人发水平。与此同时，各项物理指标性能优异，达到了国际同类型产品的领先水平。
具体实施方式
以下，结合实施例对于本发明作进一步说明，实施例仅用于解释说明而不用于限定本发明的保护范围。
实例一
1.聚合液的制备
丙烯腈、偏二氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺甲基丙烯磺酸钠按照质量分数为75:19:5:1，采用溶液聚合工艺，聚合温度40～70℃，得到丙烯腈共聚物，聚合物的分子量为40000~80000，采用二甲基甲酰胺（dmf）作为溶剂。丙烯腈共聚物占共聚物溶液的质量百分数为25wt%。
2.蛋白质的溶解及提取
将12kg的人发或者动物毛发溶于质量分数为30%的氢氧化钠溶液，在100℃中加热0.5小时，搅拌，充分溶解。在上述碱性蛋白溶液中加入稀盐酸，使溶液ph值降为5，蛋白质析出沉淀。再将析出的蛋白粉末里的水分脱去，保证水含量范围为20%。采用研磨机研磨1min，得到蛋白粉末粒径为100~1000nm。
3.纺丝原液的制备
将3kg的蛋白粉末与12kg丙烯腈共聚物共混，搅拌，过滤，脱泡，得到分散性良好的纺丝原液。
4.湿法纺丝
（1）采用二甲基甲酰胺（dmf）的水溶液作为凝固浴，溶剂的质量分数为45wt%，温度为1℃。
（2）将凝固浴中的初生纤维进行水洗，水洗温度50℃，时间为2min。
（3）热水牵伸（一）和（二）的温度分别为95℃和99℃。
（4）过热蒸汽的温度为170℃。
（5）干燥热定型（一）和干燥热定型（二）的温度分别为135℃和137℃。
在纺丝过程中，喷拉比为0.3~3，总的拉伸倍数为3~10。
5.物理性质
该纤维断裂强度为2.3cn/dtex，断裂伸长为35%，结节强度为0.9cn/dtex，单纤维纤度为53dtex。
实例二
1.聚合液的制备
丙烯腈、氯乙烯、甲基丙烯磺酸钠和丙烯酸甲酯按照质量分数为75:18:1:6，采用溶液聚合工艺，聚合温度45～65℃，得到丙烯腈共聚物，聚合物的分子量为50000~60000，采用二甲基乙酰胺（dmac）作为溶剂。丙烯腈共聚物占溶液的质量百分数为35wt%。
2.蛋白质的溶解及提取
将24kg的人发或者动物毛发溶于质量分数为30%的氢氧化钠溶液，在80℃中加热1小时，搅拌，充分溶解。在上述碱性蛋白溶液中加入稀盐酸，使溶液ph值降为6，蛋白质析出沉淀。再将析出的蛋白粉末里的水分脱去，保证水含量范围为15%。采用研磨机研磨1.5min，得到蛋白粉末粒径为100~1000nm。
3.纺丝原液的制备
将6kg的蛋白粉末与24kg丙烯腈共聚物共混，搅拌，过滤，脱泡，得到分散性良好的纺丝原液。
4.湿法纺丝
（1）采用二甲基甲酰胺（dmf）的水溶液作为凝固浴，溶剂的质量分数为38wt%，温度为3℃。
（3）将凝固浴中的初生纤维进行水洗，水洗温度60℃，时间为2min。
（4）热水牵伸（一）和（二）的温度分别为93℃和98℃。
（5）过热蒸汽的温度为165℃。
（6）干燥热定型（一）和干燥热定型（二）的温度分别为150℃和165℃。
纺丝过程中，喷拉比为0.3~3，总的拉伸倍数为3~10。
5.物理性质
该纤维断裂强度为2.1cn/dtex，断裂伸长为33%，结节强度为0.7cn/dtex，单纤维纤度为55dtex。