一种双包线及其制作方法与流程

本发明涉及双包线领域，具体地说是一种双包线的包覆装置及其制造方法

背景技术：

双包线是我们常见的一种线，其因为用到了两股线与裸氨进行拈合后使得线的弹性更好，不易扯断，以及使用起来用途更会多，但是目前制作双包线过程中，对于包覆这个步骤非常繁琐，并且使用的装置也非常昂贵，简单的双包线其拈合程度也不是很高，往往使用一段时间后其弹性就会下降，或者包覆的线头会掉落，导致整个产品就会出现破损，并且装置也经常因为会出现线头绕线头的现场，导致机器很不稳定的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决了装置的繁琐，线与线之间不会在缠绕在一起，并且使用起来方便，操作简单，装置方便易维护，并且线的质量拈合程度更好，不会脱落等问题。

本发明的技术方案是：一种双包线的包覆装置，它包括至少两个锭子，所述相邻的两个锭子之间通过贯穿锭子内部的纱管连接，并在锭子头上设有用皮带轮带动的锭帽，该锭子一端的底部设有第一单传动滚压轮，并在第一单传动滚压轮的底部设有双传动滚轮，所述双传动滚轮上摆放有带辊轴的裸氨，所述锭子的另一端顶部设有第二传动滚轮，其第二传动滚轮的上部设有一带辊轴的装线机，所述装线机由电机带动控制。

作为优选：所述装线机的辊轴上设有管芯，其前端设有一左右摆动的摆轴，所述摆轴后端设有一用于裸氨穿过摆轴用的洞孔，前端设有一尖嘴的喷线孔，所述喷线孔直对装线机的管芯。

作为优选：所述锭子上下两端均设有锭帽，顶帽上设有皮带轮，皮带轮连接电机，所述相邻的两个锭子之间的运动方向相反，分别由两个电机带动运转。

本发明双包线的制作方法，包括如下步骤：

a）倒预制处理：将低弹性的涤纶丝放入两锭子中，放入锭子的转速大于3000-5000转/分钟，纱管直径为100-90mm，所示涤纶丝通过可调节送纱松紧的张力器缠绕在锭子上；所示张力器上的送纱嘴上下摆浮小于1mm。

b）裸氨的置放：将裸氨放置在起始的双传动滚轴上，拉出一根细线穿过单传动滚压轮后通过钢丝线穿过两个锭子之间的纱管，直通第二传动滚轮和顶部的装线机上进行缠绕。

c）双包：将底部的锭子内的涤纶丝拉出放置在两锭子中间位置，将上部的锭子内的涤纶丝拉出放置在上部锭子外的裸氨线上，同时开动皮带轮和装线机的电机，进行双包线操作。

d）装线机装线:双包完毕后的双包线经过装线机前的左右摆轴进行左右的喷吐线进行缠绕于管芯上。

作为优选：所述步骤1）中两锭子的转速为上锭子5600转/分钟，下锭子7900分钟/分钟，所示两锭子的方向为相反方向旋转。

本发明通过两个不同方向的锭子与裸氨进行结合，改变线整体的形状，让包覆性能更好，并且装置简单，操作方便，容易维护等特点。

附图说明：

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1所示：一种双包线的包覆装置，它包括至少两个锭子1，所述相邻的两个锭子1之间通过贯穿锭子内部的纱管2连接，并在锭子1头上设有用皮带轮带动的锭帽3，该锭子1一端的底部设有第一单传动滚压轮4，并在第一单传动滚压轮4的底部设有双传动滚轮5，所述双传动滚轮5上摆放有带辊轴的裸氨6，所述锭子1的另一端顶部设有第二传动滚轮7，其第二传动滚轮7的上部设有一带辊轴的装线机8，所述装线机8由电机带动控制，所述装线机8的辊轴9上设有管芯10，其前端设有一左右摆动的摆轴11，所述摆轴11后端设有一用于裸氨6穿过摆轴11用的洞孔12，前端设有一尖嘴13的喷线孔14，所述喷线孔14直对装线机8的管芯10，所述锭子1上下两端均设有锭帽3，顶帽3上设有皮带轮，皮带轮连接电机，所述相邻的两个锭子之间的运动方向相反，分别由两个电机带动运转。

本发明双包线的制作方法，包括如下步骤：

a）倒预制处理：将低弹性的涤纶丝放入两锭子中，放入锭子的转速大于3000-5000转/分钟，纱管直径为100-90mm，所示涤纶丝通过可调节送纱松紧的张力器缠绕在锭子上；所示张力器上的送纱嘴上下摆浮小于1mm。

b）裸氨的置放：将裸氨放置在起始的双传动滚轴上，拉出一根细线穿过单传动滚压轮后通过钢丝线穿过两个锭子之间的纱管，直通第二传动滚轮和顶部的装线机上进行缠绕。

c）双包：将底部的锭子内的涤纶丝拉出放置在两锭子中间位置，将上部的锭子内的涤纶丝拉出放置在上部锭子外的裸氨线上，同时开动皮带轮和装线机的电机，进行双包线操作。

d）装线机装线:双包完毕后的双包线经过装线机前的左右摆轴进行左右的喷吐线进行缠绕于管芯上。

本发明所述步骤1）中两锭子的转速为上锭子5600转/分钟，下锭子7900分钟/分钟，所示两锭子的方向为相反方向旋转。

本发明采用的双电机双锭子相反旋转绕线，使得裸氨上更能紧固，两股线互相作用下，使本发明的双包线弹性更好，使用的地方更多，该弹性甚至可以用于医疗辅助用的穿戴物纺织面料上使用，该装置使用简单，操作方便，维护轻松，本发明中列举了一台电机带动一个皮带轮，其实可以使用一台电机带动多台相同方向的皮带轮进行运转，使产能可以大大提高。

技术特征：

1.一种双包线的包覆装置，它包括至少两个锭子，其特征在于所述相邻的两个锭子之间通过贯穿锭子内部的纱管连接，并在锭子头上设有用皮带轮带动的锭帽，该锭子一端的底部设有第一单传动滚压轮，并在第一单传动滚压轮的底部设有双传动滚轮，所述双传动滚轮上摆放有带辊轴的裸氨，所述锭子的另一端顶部设有第二传动滚轮，其第二传动滚轮的上部设有一带辊轴的装线机，所述装线机由电机带动控制。

2.根据权利要求1所述的双包线的包覆装置，其特征在于所述装线机的辊轴上设有管芯，其前端设有一左右摆动的摆轴，所述摆轴后端设有一用于裸氨穿过摆轴用的洞孔，前端设有一尖嘴的喷线孔，所述喷线孔直对装线机的管芯。

3.根据权利要求1所述的双包线的包覆装置，其特征在于所述锭子上下两端均设有锭帽，顶帽上设有皮带轮，皮带轮连接电机，所述相邻的两个锭子之间的运动方向相反，分别由两个电机带动运转。

4.一种双包线的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

a）倒预制处理：将低弹性的涤纶丝放入两锭子中，放入锭子的转速大于5000-10000转/分钟，纱管直径为100-90mm，所示涤纶丝通过可调节送纱松紧的张力器缠绕在锭子上；所示张力器上的送纱嘴上下摆浮小于1mm；

b）裸氨的置放：将裸氨放置在起始的双传动滚轴上，拉出一根细线穿过单传动滚压轮后通过钢丝线穿过两个锭子之间的纱管，直通第二传动滚轮和顶部的装线机上进行缠绕；

c）双包：将底部的锭子内的涤纶丝拉出放置在两锭子中间位置，将上部的锭子内的涤纶丝拉出放置在上部锭子外的裸氨线上，同时开动皮带轮和装线机的电机，进行双包线操作；

d）装线机装线:双包完毕后的双包线经过装线机前的左右摆轴进行左右的喷吐线进行缠绕于管芯上。

5.根据权利要求4所述的双包线的制作方法，其特征在于所述步骤1）中两锭子的转速为上锭子5600转/分钟，下锭子7900分钟/分钟，所示两锭子的方向为相反方向旋转。

技术总结
一种双包线的包覆装置，它包括至少两个锭子，所述相邻的两个锭子之间通过贯穿锭子内部的纱管连接，并在锭子头上设有用皮带轮带动的锭帽，该锭子一端的底部设有第一单传动滚压轮，并在第一单传动滚压轮的底部设有双传动滚轮，所述双传动滚轮上摆放有带辊轴的裸氨，所述锭子的另一端顶部设有第二传动滚轮，其第二传动滚轮的上部设有一带辊轴的装线机，所述装线机由电机带动控制，它具有装置简单，操作方便，容易维护等特点。

技术研发人员：吴斌
受保护的技术使用者：德清凯喜雅医疗器械有限公司
技术研发日：2019.05.29
技术公布日：2019.11.29