束口垃圾袋成型装置及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种束口垃圾袋成型装置及其生产工艺。

背景技术：

随着生活垃圾越来越多，人类的生活离不开垃圾袋，目前，市场推出了一款束口垃圾袋，束口垃圾袋3000上方具有束口孔3200，环绕束口垃圾袋袋口的位置上设置有封闭空间，封闭空间内设置有方便人们手提的束口绳3100，使用时，由束口孔位置将束口绳拉出，方便人们使用及回收垃圾；现有的大部分该种束口垃圾袋的制造大多采用半自动设备，同时配合人工处理来实现，生产效率低，少部分自动生产的设备结构复杂，使用不便。

技术实现要素：

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是提供一种束口垃圾袋成型装置及其生产工艺，结构简单且效率高。

本发明的具体实施方案是：提供一种束口垃圾袋成型装置，包括机架，所述机架输入端上方设置有套设在机架两侧上的进料滚筒，所述进料滚筒上套有随进料滚筒转动出料且为成捆的塑料薄膜，所述进料滚筒输出端下方设置有用于使塑料薄膜一侧向内折边的折边装置，所述机架上设置有位于塑料薄膜上方且用于将塑料薄膜侧部打孔的打孔装置，所述打孔装置左侧设置有一对用于将束口线穿设进塑料薄膜折边位置内部的导线板，每个导线板表面上具有与导线板左侧连通的斜槽，每个束口线由导线板底部绕向导线板表面后再经斜槽由导线板内部穿出导线板左侧进入塑料薄膜折边内部，所述导线板左侧上下对称设置一对有用于将带有束口线的塑料薄膜袋口两端封边且同时压向塑料薄膜的袋口热封口装置。

进一步的，所述袋口热封口装置左侧设置有用于将塑料薄膜两侧封边并断点切割的热封袋切割装置，热封袋切割装置包括超生波双面封边装置以及剪切出断点线的剪切装置，超生波双面封边装置与剪切装置为一体式。

进一步的，所述打孔装置与导线板之间设有用于给塑料薄膜打点标记的打点装置，所述打点装置包括位于塑料薄膜上方的针管，所述机架上固定连接有针管固定板，所述针管固定板上固定连接有用于驱动针管上下运动的针管气缸，所述针管气缸输出轴与针管固定连接。

进一步的，所述折边装置包括位于进料滚筒下方且延伸至塑料薄膜侧部内将塑料薄膜折边的折边板，所述折边板后端固定连接有调节杆，所述机架侧上部设置有调节块，所述调节杆依次穿过机架侧部及调节块并由调节块调节固定折边板伸入塑料薄膜侧部内的距离，所述折边板上还固定连接有用于将塑料薄膜一侧隔开的开边刀。

进一步的，所述打孔装置包括位于塑料薄膜上方的打孔刀，所述机架上固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板上固定连接有驱动打孔刀朝塑料薄膜打孔的打孔气缸，所述打孔气缸输出轴与打孔刀固定连接。

进一步的，所述热封袋切割装置左侧设置有用于将生产好的束口垃圾袋两次对折的折叠机构，所述折叠机构包括位于上方的第二滚筒以及位于第二滚筒侧下方的一对第三滚筒，第二滚筒及第三滚筒之间斜向设置有一对固定连接在机架上的上斜架，所述第三滚筒下方设有第四滚筒，所述第四滚筒下方设置有一对下斜架，所述下斜架侧上部设有一对第五滚筒，塑料薄膜由第二滚筒上方通过上斜架折叠绕至两个第三滚筒之间，再从第四滚筒通过下斜架折叠环绕至两个第五滚筒之间并延伸至塑料薄膜输出端。

进一步的，所述机架上固定连接有导向板，所述导向板上固定连接有位于塑料薄膜内部且将塑料薄膜内部撑开导向的弧形导杆，所述机架两侧设置有一对用于塑料薄膜由中间穿过的第一滚筒。

进一步的，所述袋口封板装置与导线板之间设有一对用于压平束口线及带束口线的塑料薄膜内折边的压板。

进一步的，所述机架侧部设置有第六滚筒及第七滚筒，一对导线板包括位于上方且将一束口线穿入塑料薄膜上折边的上导线板以及位于上导线板下方且将另一束口绳穿入塑料薄膜下折边内的下导线板，其中一束口绳绕第六滚筒穿设进上导线板，另一束口绳绕第七滚筒穿设进下导线板。

进一步的，一种利用如权利要求9所述的一种束口垃圾袋成型装置的工艺，包括步骤如下：（1）塑料薄膜随着进料滚筒的转动不断出料，塑料薄膜由进料滚筒延伸至塑料薄膜的输出端，塑料薄膜经由导向板后使塑料薄膜向内折边，同时开边刀将塑料薄膜一侧切开；（2）打孔气缸驱动打孔刀间隔上下运动，在塑料薄膜上打出呈弧形的束口孔；（4）针管气缸驱动针管对塑料薄膜进行打点孔；（4）每个束口线由导线板底部绕向导线板表面后再经斜槽由导线板内部穿出导线板左侧进入塑料薄膜折边内部，束口线与塑料薄膜同时向左运动；（5）袋口热封口装置对已经穿设好束口绳的塑料薄膜袋口两端进行封口；（6）热封袋切割装置同时塑料薄膜两侧进行切点断线及对塑料薄膜两侧进行封边，连续的切点断线并对塑料薄膜进行封边即能形成连续并连接在一起的束口垃圾袋，采用超生波双面封边装置对相邻的束口垃圾袋进行热封边，相邻的束口垃圾袋之间通过剪切装置同步形成方便撕下使用的断点线；（7）生产好以后的束口垃圾袋塑料薄膜由第二滚筒上方通过上斜架折叠绕至两个第三滚筒之间，此时已将束口垃圾袋的宽度折叠至原本的一半，再从第四滚筒通过下斜架折叠环绕至两个第五滚筒之间并延伸至塑料薄膜输出端，此时，经过再次折叠设置，已将束口垃圾袋的宽度折叠至原本的1/4；（8）束口垃圾袋分别缠绕至小圆卷状后，切断打包收纳，生产完成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置结构巧妙，设计合理，能有效完成对束口垃圾袋的全自动生产，结构简单，效率高，成本低，省时省力，具有创新性。

附图说明

图1为本发明实施例结构示意图一；

图2为本发明实施例结构示意图二；

图3为本发明实施例结构示意图三；

图4为本发明实施例导线板局部放大图；

图5为本发明实施例折叠机构结构示意图；

图6为束口垃圾袋结构示意图。

图中：100-机架，110-导向板，120-弧形导杆，130-第一滚筒，140-第六滚筒，150-第七滚筒，200-进料滚筒，300-塑料薄膜，400-折边装置，410-折边板，420-调节杆，430-调节块，440-开边刀，500-打孔装置，510-打孔刀，520-气缸固定板，530-打孔气缸，600-导线板，610-斜槽，620-上导线板，630-下导线板，640-开槽，700-袋口热封口装置，800-热封袋切割装置，900-打点装置，910-针管，920-针管固定板，930-针管气缸，1000-折叠机构，1100-第二滚筒，1200-第三滚筒，1300-上斜架，1400-第四滚筒，1500-下斜架，1600-第五滚筒，2000-压板，3000-束口垃圾袋，3100-束口绳，3200-束口孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例：如图1~6所示，本实施例中，提供一种束口垃圾袋成型装置，包括机架100，所述机架100输入端上方设置有套设在机架两侧上的进料滚筒200，所述进料滚筒上套有随进料滚筒转动出料且为成捆的塑料薄膜300，所述进料滚筒输出端下方设置有用于使塑料薄膜一侧向内折边的折边装置400，所述机架上设置有位于塑料薄膜上方且用于将塑料薄膜侧部打孔的打孔装置500，所述打孔装置500左侧设置有一对用于将束口线穿设进塑料薄膜折边位置内部的导线板600，每个导线板600表面上具有与导线板左侧连通的斜槽610，每个束口线由导线板600底部绕向导线板表面后，再经斜槽由导线板内部穿出导线板左侧进入塑料薄膜折边内部，所述导线板左侧上下对称设置一对有用于将带有束口线的塑料薄膜袋口两端封边且同时压向塑料薄膜的袋口热封口装置700。

本实施例中，所述袋口热封口装置700左侧设置有用于将塑料薄膜两侧封边并断点切割的热封袋切割装置800，热封袋切割装置包括超生波双面封边装置以及剪切出断点线的剪切装置，超生波双面封边装置与剪切装置为一体式，可以同时逐一实现对塑料薄膜两侧的封边及打断点线的工作。

本实施例中，所述打孔装置500与导线板之间设有用于给塑料薄膜打点标记的打点装置900，标记出来的每段塑料薄膜宽度相同，所述打点装置包括位于塑料薄膜上方的针管910，所述机架上固定连接有针管固定板920，所述针管固定板上固定连接有用于驱动针管上下运动的针管气缸930，所述针管气缸输出轴与针管固定连接。

本实施例中，所述折边装置400包括位于进料滚筒下方且延伸至塑料薄膜侧部内将塑料薄膜折边的折边板410，所述折边板后端固定连接有调节杆420，所述机架100侧上部设置有调节块430，所述调节杆依次穿过机架侧部及调节块并由调节块调节固定折边板伸入塑料薄膜侧部内的距离，所述折边板上还固定连接有用于将塑料薄膜一侧隔开的开边刀440。

本实施例中，所述打孔装置500包括位于塑料薄膜上方的打孔刀510，所述机架上固定连接有气缸固定板520，所述气缸固定板上固定连接有驱动打孔刀朝塑料薄膜打孔的打孔气缸530，所述打孔气缸输出轴与打孔刀固定连接。

实施例2：在实施例1的基础上，本实施例中，为了减少束口垃圾袋3000的包装面积及体积，使基本生产好的束口垃圾袋方便打包，节省空间，所述热封袋切割装置左侧设置有用于将生产好的束口垃圾袋两次对折的折叠机构1000，所述折叠机构1000包括位于上方的第二滚筒1100以及位于第二滚筒侧下方的一对第三滚筒1200，第二滚筒及第三滚筒之间斜向设置有一对固定连接在机架上的上斜架1300，所述第三滚筒下方设有第四滚筒1400，所述第四滚筒下方设置有一对下斜架1500，所述下斜架1500侧上部设有一对第五滚筒1600，塑料薄膜由第二滚筒上方通过上斜架折叠绕至两个第三滚筒之间，再从第四滚筒通过下斜架折叠环绕至两个第五滚筒之间并延伸至塑料薄膜输出端。

本实施例中，两个上鞋架及下斜架呈v设置，塑料薄膜两端经过一对上斜架或下鞋架后向内折叠，实现将塑料薄膜对折功能。

本实施例中，所述机架100上固定连接有导向板110，所述导向板110上固定连接有位于塑料薄膜内部且将塑料薄膜内部撑开导向的弧形导杆120，所述机架两侧设置有一对用于塑料薄膜由中间穿过的第一滚筒130，使塑料薄膜可以更加平整传送。

本实施例中，为了使束口绳3100伸入塑料薄膜的内折边后，可以更加贴合平整，所述袋口封板装置与导线板之间设有一对用于压平束口线及带束口线的塑料薄膜内折边的压板2000，塑料薄膜内折边及位于塑料薄膜内折边内部的束口线由压板上穿拉过。

本实施例中，所述机架侧部设置有第六滚筒140及第七滚筒150，一对导线板600包括位于上方且将一束口线穿入塑料薄膜上折边的上导线板620以及位于上导线板下方且将另一束口绳穿入塑料薄膜下折边内的下导线板630，其中一束口绳绕第六滚筒穿设进上导线板620，另一束口绳绕第七滚筒穿设进下导线板630。

本实施例中，所述导线板侧部还具有用于定位束口线的开槽640，束口线由导线板底部绕过延伸至斜槽内部时，开槽可以起导向定位作用。

本实施例中，生产时，塑料薄膜随着进料滚筒的转动不断出料，塑料薄膜由进料滚筒延伸至塑料薄膜的输出端，首先，塑料薄膜300经由导向板110后使塑料薄膜向内折边，同时开边刀440将塑料薄膜一侧切开，然后，打孔气缸530驱动打孔刀510间隔上下运动，在塑料薄膜上打出呈弧形的束口孔3200，针管气缸930驱动针管对塑料薄膜进行打点孔，每个束口线由导线板底部绕向导线板表面后再经斜槽由导线板内部穿出导线板左侧进入塑料薄膜折边内部，束口线与塑料薄膜同时向左运动，接着，袋口热封口装置700对已经穿设好束口绳的塑料薄膜袋口两端进行封口，热封袋切割装置800同时对塑料薄膜两侧进行切点断线及对塑料薄膜两侧进行封边，连续的切点断线并对塑料薄膜进行封边即能形成连续并连接在一起的束口垃圾袋，采用超生波双面封边装置对相邻的束口垃圾袋进行热封边，相邻的束口垃圾袋之间通过剪切装置同步形成方便撕下使用的断点线，生产好以后的束口垃圾袋塑料薄膜由第二滚筒1100上方通过上斜架1300折叠绕至两个第三滚筒1200之间，此时已将束口垃圾袋的宽度折叠至原本的一半，再从第四滚筒1400通过下斜架1500折叠环绕至两个第五滚筒1600之间并延伸至塑料薄膜输出端，此时，经过再次折叠设置，已将束口垃圾袋的宽度折叠至原本的1/4，最后束口垃圾袋分别缠绕至小圆卷状后，切断打包收纳，生产完成。本发明结构巧妙，设计合理，实现全自动生产束口垃圾袋，省时省力，工作效率高，具有创造性及实用性。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。