一种滤芯成型机的制作方法

本发明涉及一种滤芯制造设备，更具体的说，它涉及一种滤芯成型机。

背景技术：

滤芯是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为用来过滤气体介质和过滤液体介质的滤芯，通常我们所指的滤芯大多是用来过滤气体的。

常见的滤芯制造过程中，需要在滤芯本体的两端分别粘结端盖，对滤纸进行进固，从而完成滤芯的制造，现在常见的生产方式是分别对滤纸筒的两端粘结端盖，分两步进行，需要两台设备进行加工制造，需要较大的从场地和较多的人员，导致生产的成本过高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种滤芯成型机，其通过和置物架同步运动的暂存板，实现了能够在一台设备上对滤纸筒两端的端盖进行粘结的工作，从而降低了生产所需的成本以及人力，达到了降低生产成本的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种滤芯成型机，包括机架以及设于机架上的输送组件，输送组件包括多个竖板以及设于有竖板下端的置物架；

多个竖板为围绕着机架均匀分布且呈环形设置，竖板的下方设有预热槽、加热槽以及冷却槽；

竖板靠近机架的一端设有移动板，机架内部设有能够驱动移动板呈环形循环运动的动力组件；

移动板远离机架的一侧固定连接有c型的外壳，竖板属于外壳和移动板之间，且竖板能够上下运动；

外壳远离移动板的侧壁上安装有l型的暂存板，暂存板处于置物架的正上方。

通过采用上述技术方案，动力组件能够驱动输送组件循环运动，端盖首先放置在置物架上，在端盖上加入胶水，然后置物架带动端盖运动，首先进入预热槽内，使端盖上的胶水处于半凝固状态，置物架运动出预热槽，在端盖上放置滤纸筒，半凝固的胶水不会和滤纸产生毛细作用，能够避免胶水沿着滤纸流动，同时半凝固的胶水不会阻碍滤纸筒的安装，安装好滤纸筒后，置物架带动滤纸筒以及端盖进入加热槽内，使胶水受热完全凝固，从而使端盖和滤纸筒粘结在一起；当置物架从加热槽内运动出来后，将半成品的滤芯从置物架上取下放在暂存板上，置物架继续运动进入冷水槽内冷却，置物架冷却完毕后，安装新的端盖、加入胶水，进入预热槽内预热，预热完毕后，从暂存板上取下半成品滤芯，将没有粘结端盖的一端插在新的端盖上，然后进入加热槽进行加热，胶水凝固，置物架从加热槽出来后，新的端盖粘结牢固，滤芯制造完毕，将滤芯取下即可，方便快捷，取下滤芯两端的端盖均粘结牢固，去除半成品的输送过程，且只需要一个设备运动两圈就能够完成制造，减少占据的场地，所需的人力资源也相应减少，从而能够减低生产的成本，且同时提高了工作的效率。

本发明进一步设置为：所述置物架包括竖直设置的连接板以及和连接板下端固定连接的两个托板；

两个托板位于连接板竖向的两侧，且两个托板相互靠近的侧壁上开设有安装槽，安装槽内能够安装加热盘。

通过采用上述技术方案，加热盘能够隔绝加热油和端盖，避免加热油和端盖直接接触，端盖一般为塑料支撑，直接和加热油接触，从而产生刺激性气体或者产生有毒气体，加热盘进行隔绝，能够起到即热的目的，还能够避免生产刺激性或有毒气体，能够避免对工人的健康产生危害。

本发明进一步设置为：所述两个托板之间还设有两个凸块，两个凸块上下设置，两个凸块之间的距离等于安装槽的高度；

上方的凸块上插接有和其螺纹配合的卡紧螺栓，卡紧螺栓的末端能够和加热盘抵接。

通过采用上述技术方案，卡紧螺栓能够抵接在加热盘上，从而能够对加热盘进行固定，在取下粘结好的端盖时，减少对加热盘的影响，从而减小加热盘发生移动的概率，不需要重新调整加热盘，能够之间安装新的端盖，故提高了工作的效率。

本发明进一步设置为：所述加热盘上固定连接有一圈的折边，折边能够进入安装槽内；加热盘的上表面开设有能容纳端盖的圆形槽。

通过采用上述技术方案，折边能够方便加热盘的安装，圆形槽能够容纳端盖，从而使端盖能够被安装子啊圆形槽内，不会因为置物架的移动导致端盖发生移动，进而加胶机能够准确的将胶水加在端盖上。

本发明进一步设置为：所述圆形槽的中心处固定连接有能够进入端盖上圆形空洞内的定位柱。

通过采用上述技术方案，定位柱能够起到定位的作用，使端盖稳定的安装在圆形槽内，避免端盖在圆形槽内发生移动，使胶水能够稳定的加在端盖内，避免胶水加在端盖之外，从而防止造成胶水的浪费。

本发明进一步设置为：所述竖板的两侧均设有两个上下设置的横杆，横杆上套设有竖向轴承，竖向轴承的内圈和横杆固定连接，竖板上开设有能够容纳竖向轴承外圈的容纳槽。

通过采用上述技术方案，竖板能够上下移动，通过容纳槽和竖向轴承的配合，能够使竖板的上下移动更加平滑，不会产生过大的震动，避免对安装在置物架上的端盖造成影响，且竖向轴承和容纳槽的配合，还能够对竖板进行限位，使竖板在上下运动的过程中不产生横向的移动，避免对端盖的加入胶水过程造成影响。

本发明进一步设置为：所述机架上固定连接有两层滑板，每层滑板呈环状设置；

两侧滑板相互靠近的表面上开设有滑槽，移动板靠近滑板的侧壁上固定连接有多个横板，横板均匀的分成两组分别靠近两层滑板设置；

横板远离移动板的一端固定连接有竖轴，竖轴的远离横板的一端设有横向轴承，横向轴承的内圈和竖轴固定连接，横向轴承的外圈和滑槽的内壁相切。

通过采用上述技术方案，滑板呈环形设置，则滑槽也呈环形，横向轴承的外圈和滑槽的内壁相切，故滑槽能够对移动板的运动轨迹进行限定，动力组件驱动输送组件运动的过程中移动板沿河滑板运动，进而使移动板的运动轨迹为环形，故输送组件能够环形循环运动。

本发明进一步设置为：所述移动板靠近滑板的侧壁上还固定连接有横轴，横轴远离活动板的一端也设有竖向轴承，竖向轴承的内圈和横轴固定连接，横向轴承的外圈和滑板的上表面相切。

通过采用上述技术方案，移动板在重力的作用下会产生下降，横轴和竖向轴承的配合，能够对移动板进行支撑，竖向轴承的外圈和滑板表面相切，进而对移动板进行支撑，使移动板不会产生下坠，且竖向轴承还不会对移动板的运动造成干涉，且同时能够使横向轴承的表面不会和滑槽的底面接触，能够减少对移动板运动过程中造成的影响；故横杆上的竖向轴承和竖轴上的横向轴承能够相互支撑，使活动板能够在滑轨上平稳的运动，完成对端盖的输送。

本发明进一步设置为：所述机架上还固定连接有轨道，轨道处于竖板靠近机架的一侧，且轨道分成三段分别处于预热槽、加热槽以及冷却槽的两两之间；

轨道大部分水平设置，但是轨道的两端向下倾斜设置，竖板靠近轨道的侧壁上设有滚轮，滚轮的滚轴和竖板固定连接，滚轮的圆周面和轨道表面相切。

通过采用上述技术方案，竖板上的滚轮能够沿着轨道的上表面滑动，且轨道的位置高于预热槽、加热槽以及冷却槽，且轨道位于预热槽、加热槽以及冷却槽的两两之间，则滚轮处于轨道上时，轨道对竖板进行支撑，竖板处于高处，使置物架不处于预热槽、加热槽以及冷却槽内，方便再置物架上安装或拆卸端盖，当置物架运动到预热槽或加热槽或冷却槽处时，滚轮和轨道分离，竖板没有轨道的支撑，在自身的重力下产生下降，进而使置物架进入预热槽或加热槽或冷却槽内，进而对端盖进行加热或对置物架进行冷却；竖板的升降在轨道的作用下能够自动升降，不需额外的装置，建构简单方便快捷，能够提高工作的效率。

本发明进一步设置为：所述竖板的上端固定连接有限位板，限位板凸出竖板靠近机架的一侧；

移动板上端固定连接有限位块，限位板凸出的部分上插接有和其螺纹配合的调节螺栓，调节螺栓的末端和限位块的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，限位板和限位块的配合，能够对竖板下降的最大距离进行限定，避免竖板完全脱落，对竖板的上升造成影响；调节螺栓能够控制竖板下降的距离，避免置物架太过伸入预热槽、加热槽以及冷却槽内，避免加热油和冷水进入加热盘内，对加热盘内安装端盖造成影响。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.输送组件包括移动板以及安装在移动板上的竖板，移动板上固定连接有c型的外壳，竖板的下端安装有置物架，外壳上安装有处于置物架正上方的l型的暂存板；暂存板能够对只粘结一个端盖的半成品进行存放，输送组件转动两圈能够完成对滤纸筒两端的端盖安装，只需要一个设备就能够完成对滤芯的加工，不需要过多的设备，从而能够减少占据的场地大小以及人力资源，且能够去除运送半成品的工序，能够提高工作效率，降低生产成本；

2.竖板的上升通过设于预热槽、加热槽以及冷却槽两两之间的轨道实现，处于预热槽、加热槽以及冷却槽内部时，轨道不对竖板进行支撑，竖板在自身的重力下自动下降，故能够使竖板循环运动的过中就实现上升下降，不需要额外的装置，结构简单，便于维护。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是突显轨道的剖视图；

图3是实施例中突显链条和连接架配合关系的剖视图；

图4是实施例中置物架结构的剖视图；

图5是实施例中竖板的爆炸图；

图6是实施例中预热槽、加热槽以及冷却槽的俯视图；

图7是实施例中突显导管的结构图；

图8是实施例中突显动力组件的剖视图；

图9是图1中a部放大图。

图中：1、机架；11、滑板；12、滑槽；2、输送组件；21、竖板；211、横杆；212、容纳槽；213、滚轮；22、置物架；221、连接板；222、托板；223、安装槽；224、加热盘；2241、圆形槽；2242、定位柱；225、折边；226、长条孔；227、固定螺栓；228、凸块；229、卡紧螺栓；23、移动板；231、横板；2311、竖轴；2312、横向轴承；232、横轴；2321、竖向轴承；233、外壳；234、限位块；235、暂存板；236、挡板；237、连接架；24、限位板；241、调节螺栓；3、动力组件；31、传动齿轮；32、链条；33、支撑板；34、固定轴；341、从动齿轮；35、固定板；36、减速器；361、主动齿轮；37、驱动电机；4、预热槽；41、防护板；411、观察口；42、连接管；43、导管；44、法兰盘；5、加热槽；6、冷却槽；7、轨道；8、加胶机；81、受力杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种滤芯成型机，如图1和图2所示，包括机架1以及设于机架1上的输送组件2；机架1的一侧设有进行加胶的加胶机8；机架1内部还设有能够驱动输送组件2运动的动力组件3；输送组件2由多个竖板21以及设于竖板21下端的置物架22构成；多个竖板21围绕着机架1均匀分布，使输送组件2在机架1上环形分布，在动力组件3的驱动下循环运动。

如图2和图3所示，机架1的侧壁上固定连接有两层滑板11，每层滑板11由两个平行的直线部分以及两个半圆的环形部分构成，使每层滑板11呈环状设置，两层滑板11相互靠近的表面上开设有滑槽12；输送组件2还包括多个移动板23，移动板23的数量和竖板21的数量相同；移动板23处于竖板21靠近滑板11的一侧，移动板23靠近滑板11的侧壁上固定连接有多个横板231，横板231分成两组分别靠近两层滑板11设置，横板231远离竖板21的一端固定连接有竖直的竖轴2311，竖轴2311远离横板231的一端设有横向轴承2312，横向轴承2312的内圈和竖轴2311固定连接，横向轴承2312的外圈和能够和滑槽12的侧壁接触，从而使移动板23能够沿着滑槽12运动，使输送组件2构成循环运动。

如图2所示，移动板23靠近滑板11的侧壁上还固定连接有横轴232，横轴232远离移动板23的一端设有竖向轴承2321，竖向轴承2321的内圈和横轴232固定连接，竖向轴承2321的外圈和滑板11的上表面相切且能够转动，则竖向轴承2321能够使移动板23搭在滑板11上，避免横向轴承2312和滑槽12的底面接触，使横向轴承2312能够正常运动，所以横向轴承2312和竖向轴承2321的配合能够移动板23沿着滑板11循环运动。

如图4和图5所示，移动板23远离滑板的侧壁上固定连接有c型的外壳233，竖板21处于外壳233和移动板23之间，竖板21的两侧均设有两个上下设置的横杆211，横杆211的两端分别和移动板23以及外壳233固定连接，横杆211上也套设有竖向轴承2321，竖板21的两侧壁上开设有能够容纳竖向轴承2321外圈的容纳槽212，从而使竖板21能够自由的上下运动。

如图6所示，机架1上还设有预热槽4、加热槽5以及冷却槽6；竖板21的上下运动能够使置物架22依次进入预热槽4、加热槽5以及冷却槽6内，置物架22上能够安装端盖，端盖运动的过程中，能够加入胶水，然后随着置物架22进入预热槽4内进行预热，使胶水能够处于半凝固的状态，然后再将滤纸插入端盖内，能够避免胶水和滤纸之间产生毛细作用，所以能够避免胶水对过滤纸造成影响，然后进入加热槽5内进行加热，使胶水彻底凝固，使端盖和滤纸筒粘结在一起；然后将粘结的端盖和滤纸筒取下，置物架22进入冷却槽6内进行冷却，使置物架22的温度降低，方便在置物架22上安装新端盖。

如图4和图5所示，置物架22包括竖直的连接板221以及固定连接在连接板221侧壁上的两个托板222，托板222相互靠近的侧壁上开设有安装槽223，两个托板222之间能够安装加热盘224，加热盘224上连接有一圈的折边225，折边225能够处于托板安装槽223内，从而使加热盘224能够安装在置物架22上；加热盘224能够使胶水以及端盖不直接和加热油接触，避免导致塑料的端盖产生有毒气体。

如图4和图5所示，加热盘224的上表面开设有圆形槽2241，圆形槽2241的中心处固定连接有定位柱2242，定位柱2242能够进入端盖上的圆形孔洞内，能够对端盖进行定位，方便带盖准确的安装在加热盘224上，使胶水能够准确的加在端盖上。

如图4和图5所示，连接板221上开设有长条孔226，长条孔226内插接有固定螺栓227，固定螺栓227的末端和竖板21螺纹连接，故能够调节连接板221的高度，进而能够控制置物架22进入预热槽4、加热槽5以及冷却槽6的深度，能够更好的对加热盘224进行加热或冷却，还能够避免加热油或冷水进入加热盘224内。

如图4所示，两个托板222之间的连接板221上还固定连接有两个上下设置的凸块228，且两个凸块228之间的距离等于安装槽223的高度，折边225处于两个凸块228之间，上方的凸块228上插接有和其螺纹配合的卡紧螺栓229，卡紧螺栓229的末端能够抵接在折边225上，能够更好的对加热盘224进行固定，能够防止拆卸端盖时，对加热盘224造成移动，使加热盘224不会发生移动，不需要后续调整加热盘224直接安装新的端盖，能够提高工作的效率。

如图2和图3所示，机架1上还设有处于竖板21靠近滑板11一侧的轨道7，轨道7共三段且分别处于预热槽4、加热槽5以及冷却槽6两两之间，轨道7的两端均倾斜设置，且轨道7的端部向先下倾斜，竖板21靠近轨道7的侧壁上设有滚轮213，滚轮213的滚轴和竖板21固定连接，滚轮213的圆周面和轨道7相切，则动力组件3驱动输送组件2运动的过程中，滚轮213能够和轨道7接触分离，且滚轮213能够在轨道7的上表面运动，故能够使竖板21上下运动，实现置物架22进入或脱离预热槽4、加热槽5以及冷却槽6，完成加热盘224的加热冷却。

如图3和图4所示，竖板21的上端还固定连接有限位板24，限位板24凸出竖板21远离外壳233的一侧，且限位板24凸出的部分上插接有和其螺纹配合的调节螺栓241，移动板23上固定连接有限位块234，调节螺栓241的末端能够和限位块234抵接，在竖板21向下移动的过程中，调节螺栓241的末端能够合格限位块234抵接，使竖板21不再向下移动，故调节螺栓241能够起到限位的目的，避免竖板21完全脱离，且调节螺栓241转动，能够控制调节螺栓241凸出部分的大小，进而能够控制竖板21下沉的距离，能够防止竖板21和加热油或冷水接触，避免竖板21移动的过程中带走加热油和冷水，从而减少资源的浪费。

如图5所示，外壳233的外壁还安装有l型的暂存板235，滤芯在制造的过程中需要在滤纸筒的两端分别粘结在端盖，当一端粘接完端盖后，可以将粘结有一个端盖的滤纸筒放在暂存板235上，从而能够方便快捷的区分半成品和待加工产品，当输送组件2转动两圈后，就能够完成一个滤芯的加工，不需要两个设备对滤芯进行加工，且能够去除输送半成品的步骤，从而能够提高工作效率，同时还能够降低生产成本。

如图5和图9所示，暂存板235的下方设有挡板236，挡板236能够和加胶机8上的受力杆81配合，从而能够使加胶机8上的加胶组件随之运动进行加胶，不需要停机进行加胶，能够提高工作的效率。

如图7所示，预热槽4和加热槽5的侧壁上均固定连接有防护板41，防护板41能够减少加热又溅出的概率，从而避免高温的加热油对工人造成烫伤，同时减少溅出的加热油，还能够避免加热油产生浪费，达到节约资源的目的；防护板41上均匀的开设有多个观察口411，观察口411处覆盖有透明的耐热玻璃，能够观察加热油的液面高度，加热油液面过低时，及时添加加热油，还能够避免加热油的溅出。

如图7所示，预热槽4和加热槽5相互靠近的侧壁均固定连接有连接管42，两个连接管42之间设有导管43，导管43的两端通过法兰盘44分别和两个连接管42栓接，从而使预热槽4以及加热槽5连通，能够使预热槽4和加热槽5内的加热油连通，能够保持两个槽体的液面处于同一水平面，能够更好的对胶水加热，避免高度不同的液面影响加热或预热的效果；防止加热油溅射到端盖上，避免对端盖和滤纸筒的连接造影响；且导管43通过法兰盘44和连接管42连接，方便导管43的拆卸，从而方便对导管43进行清洗。

如图3和图8所示，动力组件3包括设于机架1内部的两个传动齿轮31以及套设在传动齿轮31上的链条32，链条32和传动齿轮31啮合，故两个传动齿轮31能够联动；且移动板23靠近链条32的部分上还固定连接有u型的连接架237，连接架237上的槽口套在链条32上且和链条32连接在一起，使连接架237能够随着链条32运动；所以两个传动齿轮31转动时能够带动链条32运动，进而带动移动板23运动，故能够带动输送组件2运动，完成对端盖以及滤纸筒的输送加工。

如图8所示，传动齿轮31的下方设有支撑板33，支撑板33和机架1固定连接；支撑板33上转动连接有竖直设置的固定轴34，固定轴34能够沿着自身的轴线转动，固定轴34的上端和传动齿轮31固定连接，进而使传动齿轮31能够稳定的安装在机架1上，还不会对传动齿轮31的转动造成影响。

图8所示，一个支撑板33的下方设有和机架1固定连接的固定板35，固定板35上固定连接有减速器36以及驱动电机37，驱动电机37的输出轴和减速器36的输入轴固定连接；减速器36的输出轴上固定连接有主动齿轮361，固定轴34下端凸出支撑板33的下表面且固定连接有从动齿轮341，且从动齿轮341的直径比主动齿轮361的直径更大，主动齿轮361和从动齿轮341啮合，驱动电机37能够通过减速器36驱动主动齿轮361转动，从动齿轮341和主动齿轮361啮合，故能够从动齿轮341能够随着主动齿轮361一起运动，从动齿轮341和一个传动齿轮31固定在同一根固定轴34上，故传动齿轮31也随之转动，所以驱动电机37能够驱动传动齿轮31转动，进而驱动链条32循环转动，带动输送组件2循环运动，减速器36能够对驱动电机37的转速进行降低，从而防止输送组件2运动过快，能够避免输送组件2的运动受到影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。