水转印纸的制备方法及水转印纸与流程

本发明涉及水转印纸制作技术领域，尤其涉及一种水转印纸的制备方法及水转印纸。

背景技术：

水转印纸是一种以实现图文印刷转移为目的的产品，水转印纸以特种纸底纸为基材，特种纸是将不同的纤维利用抄纸机抄制成具有特殊机能的纸张。通过在纸张表面三次施胶加工，在特种纸底纸表面形成颜料涂层、隔膜胶层和溶解胶层，隔膜胶层和溶解胶层均为水溶性胶层，溶解胶层需要具备良好的滑动性。正面三次施胶后需要在底纸背面再经过一次施胶，达到纸张定型和稳定结构的目的。水转印纸使用时需要在表面使用印刷机印制各种精美图案或者贵重金属颜料为产品赋予较高的价值，称之为水转印花纸。印制完成的水转印花纸利用水压分离图案后使用水标式转移法将精美的图案完美转移到商品表面形成精美高档的外观效果。

现阶段，市场上流通的水转印纸存在一个比较严重的缺陷：即一些单色油墨或者敏感色油墨在印刷到水转印纸上时经常出现油墨附着力差、印刷不实，局部油墨厚度差异造成的油墨颜料颜色深浅不一的问题，对最终商品的价值影响极大，使大量商品因图案颜色不统一而不得不降低商品品质等级，折价处理，使商品利润大幅降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种表涂涂料及其制备方法、水转印纸及其制备方法，其旨在解决现有市场上流通的水转印纸的平滑度比较低，在印刷敏感色油墨时常会出现印刷不实，色点发虚的现象，在印刷贵重颜料时处于微观凹陷处就会耗费更多的贵重颜料，额外增加成本的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的方案是：

本发明提供了一种水转印纸的制备方法，包括如下步骤：

分别准备底涂涂料、表涂涂料、背涂涂料和由水转印底纸与颜料涂层构成的水转印纸待施胶品，其中，所述底涂涂料采用水和马铃薯淀粉按质量比为10：(7～8)的比例混合制成，所述表涂涂料采用玉米淀粉和水混合制成；

底涂施胶，将所述底涂涂料涂布到所述颜料涂层之背对所述水转印底纸的表面上，以在所述颜料涂层上形成底涂涂层；

表涂施胶，将所述表涂涂料涂布到所述底涂涂层的表面，以在所述底涂涂层上形成表涂涂层；

背涂施胶，将所述背涂涂料涂布到水转印底纸之背对所述颜料涂层的背面上，制得水转印纸。

进一步地，所述底涂涂料的恩氏粘度在100s～1200s之间；且/或，

所述底涂涂层的厚度为13μm±2μm。

进一步地，所述底涂涂料的制备包括如下步骤：

将水和马铃薯淀粉按质量比为10：(7～8)的比例在反应釜中混合，得到马铃薯淀粉混合液；

对所述马铃薯淀粉混合液进行搅拌、加热，以使得所述马铃薯淀粉混合液升温至第一预设加热温度时停止加热，制得所述底涂涂料，其中，所述第一预设加热温度在90℃±10℃之间。

进一步地，所述第一预设加热温度为90℃。

进一步地，所述底涂施胶的实施方式为：将所述底涂涂料放置于第一料槽内，采用第一涂布机通过三胶辊棒涂涂布法将所述底涂涂料涂布于所述颜料涂层的表面上，其中，底涂施胶过程中计量棒的压力为0.1mpa，计量棒的转速为30m/min。

进一步地，所述表涂涂料冷却至35℃时的恩氏粘度大于或等于13.80s；且/或，

所述表涂涂层的厚度为4μm±2μm。

进一步地，所述表涂涂料的制备包括如下步骤：

将水和玉米淀粉按质量比为10：(4～5)的比例在反应釜中混合，得到玉米淀粉混合液；

对所述玉米淀粉混合液进行搅拌、加热，以使得所述玉米淀粉混合液升温至第二预设加热温度时停止加热，制得糊状涂料，其中，所述第二预设加热温度在50℃～70℃之间；

将所述糊状涂料冷却至预设冷却温度，得到所述表涂涂料，所述预设冷却温度在30℃～45℃之间。

进一步地，所述第二预设加热温度为60℃；且/或，

所述预设冷却温度为35℃。

进一步地，所述表涂施胶的实施方式为：将所述表涂涂料放置于第二料槽内，采用第二涂布机通过三胶辊棒涂涂布法将所述表涂涂料涂布于所述底涂涂层的表面上，其中，表涂施胶过程中计量棒的压力为0.15mpa±0.01mpa，计量棒的转速为80m/min±5m/min。

本发明还提供了一种水转印纸，采用如上述所述的水转印纸的制备方法制成。

相比原有技术，本发明的有益效果为：

本发明水转印纸的制备方法生产出的水转印纸，其底涂涂层具备较厚重的涂层质感，同时具有磨砂玻璃面性状的表涂涂层具备极强的油墨附着力，最终生成的高油墨附着力水转印纸有效解决了下游客户群体生产环节中油墨印刷不实、墨色发虚、印刷颜色深浅不一的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的水转印纸的制备的流程图；

图2是本发明实施例提供的水转印纸的剖视图；

图3是本发明实施例利用三辊棒涂涂布法将底涂涂料涂布于水转印纸待施胶品的颜料涂层上的示意图。

图中：1、水转印纸；10、底涂涂料；20、水转印底纸；30、颜料涂层；40、水转印纸待施胶品；50、底涂涂层；60、表涂涂层；70、背涂涂层；80、第一料槽；90、上料辊；100、涂布胶辊；200、压辊；300、计量棒；400、水转印纸初级品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请参阅图1至图3所示，本发明实施例提供了一种水转印纸的制备方法，水转印纸的制备方法包括如下步骤：

请参阅图1至图2，步骤s101、分别准备底涂涂料10、表涂涂料、背涂涂料和由水转印底纸20与颜料涂层30构成的水转印纸待施胶品40，其中，底涂涂料10采用水和马铃薯淀粉按质量比为10：(7～8)的比例混合制成，表涂涂料采用糊化后糊丝长度短的玉米淀粉和水混合制成。

步骤s102、底涂施胶，将底涂涂料10涂布到颜料涂层30之背对水转印底纸20的表面上，待底涂涂料10烘干后，以在颜料涂层30上形成底涂涂层50，底涂涂层50的厚度为13μm±2μm，底涂涂层50也称之为隔膜胶层，颜料涂层30下方为水转印底纸20，水转印底纸20也称之为基材；

步骤s103、表涂施胶，将表涂涂料涂布到底涂涂层50的表面，待表涂涂料烘干后，以在底涂涂层50上形成表涂涂层60，表涂涂层60的厚度为4μm±2μm，表涂涂层60也称之为溶解胶层；

步骤s104、背涂施胶，将背涂涂料涂布到水转印底纸20之背对颜料涂层30的背面上，待背涂涂料烘干后，以在水转印底纸20之背面形成背涂涂层70，从而制得完整的水转印纸1。利用本发明水转印纸的制备方法生产出的水转印纸1，其底涂涂层50具备较厚重的涂层质感，同时具有磨砂玻璃面性状的表涂涂层60具备极强的油墨附着力，最终生成的高油墨附着力水转印纸1能有效解决下游客户群体生产环节中油墨印刷不实、墨色发虚、印刷颜色深浅不一的问题。

本发明中底涂涂料10的制备包括如下步骤：

精准量化控制将水和马铃薯淀粉按质量比为10：(7～8)的比例在反应釜中混合，得到马铃薯淀粉混合液。

对马铃薯淀粉混合液进行均匀搅拌、加热，以使得马铃薯淀粉混合液稳定升温至第一预设加热温度时关闭加热设备停止加热，制得底涂涂料10，使用检测仪器检测底涂涂料10的恩氏粘度在100s～1200s之间，底涂涂料10所形成的胶水呈青白色糊糊状，整体呈现厚重感为佳。

作为优选地实施方式，第一预设加热温度在90℃±10℃之间，具体地，第一预设加热温度为90℃。

请参阅图3，本实施例中，底涂施胶的实施方式为：将底涂涂料10放置于第一料槽80内，采用第一涂布机通过三胶辊棒涂涂布法将底涂涂料10涂布于颜料涂层30的表面上，三辊棒涂涂布法的原理为：在第一料槽80的上方依次设置上料辊90、涂布胶辊100和压辊200，上料辊90的底部伸于第一料槽80内，其中压辊200和上料辊90分别转动安装于涂布胶辊100上下两端位置并都与涂布胶辊100相抵接，水转印纸待施胶品40(包括水转印底纸20与颜料涂层30)从压辊200和涂布胶辊100之间穿过并从压辊200向上绕，计量棒300抵靠于涂布胶辊100的侧边，计量棒300利用精准的定量控制以将多余的底涂涂料10刮掉，上料辊90的底部伸入于底涂涂料10内以便于在旋转时将底涂涂料10带入涂布胶辊100上，最终形成水转印纸初级品400(包括水转印底纸20、颜料涂层30和底涂涂层50)。

其中，底涂施胶过程中计量棒300的压力为0.1mpa，计量棒300的转速为30m/min，第一涂布机整机运行速度200m/min，烘箱整体长12m，烘箱温度设定150℃，施于颜料涂层30表面的底涂涂料10烘干为合格，烘干后的水转印纸1经过ndc定量厚度检测仪检测底涂涂层50的厚度达到13μm，定量≧10g/㎡为合格，这里的定量指的是每平方米底涂涂层50干燥状态下的重量，调整了配方比例及加热温度的底涂涂料10在水转印纸1表面形成一种厚重感的涂层为佳。

本实施例中，表涂涂料的制备包括如下步骤：

精准量化控制将水和玉米淀粉按质量比为10：(4～5)的比例在反应釜中混合，得到玉米淀粉混合液；

对玉米淀粉混合液进行均匀搅拌、加热，以使得玉米淀粉混合液稳定升温至第二预设加热温度时关闭加热设备停止加热，此时，玉米淀粉混合液未彻底糊化，制得糊状涂料，其中，第二预设加热温度在50℃～70℃之间；

将糊状涂料冷却至预设冷却温度，得到表涂涂料，预设冷却温度在30℃～45℃之间，表涂涂料冷却至35℃时的恩氏粘度大于或等于13.80s，表涂涂料所形成的胶水呈淡青色云雾模糊状为佳。

作为优选地实施方式，第二预设加热温度为60℃；预设冷却温度为35℃。

本实施例中，表涂施胶的实施方式为：将表涂涂料放置于第二料槽内，采用第二涂布机通过三胶辊棒涂涂布法将表涂涂料涂布于底涂涂层50的表面上，其中，表涂施胶过程中计量棒的压力为0.15mpa±0.01mpa，计量棒的转速为80m/min±5m/min。整机运行速度200m/min，烘箱整体长度12m，烘箱温度设定100℃，施于底涂涂层50表面的表涂涂料烘干为合格，烘干后的水转印纸1经过ndc定量厚度检测仪检测表涂涂层60达到4μm，定量达到定量3g/㎡，同时表涂涂层60的表面呈磨砂玻璃面为合格，表涂涂层60的表面均匀细致且呈极小颗粒状的磨砂胶面具有较强的油墨附着力。

背涂施胶的实施方式为：将背胶涂料加入第三料槽内，同理，采用第三涂布机利用三辊棒涂涂布法将背涂涂料均匀施于水转印底纸20背面。当然，上述底涂施胶、表涂施胶和背涂施胶都可以在同一台涂布机进行施胶，但在每次进行不同类型施胶前需要对涂布机进行清洗。

本发明还提供了一种水转印纸1，采用如上述所述的水转印纸的制备方法制成，通过上述工序，可生成油墨附着力强的水转印纸1。

综上所述，使用该油墨附着力强的水转印纸1，通过网版印刷方式利用不同的稀释度的敏感色油墨、不同目数的网版进行印刷测试，最终证实此水转印纸1油墨附着力强，有效解决了印刷过程中易出现的油墨印刷不实、墨点发虚和颜色深浅不一的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。