本发明属于原纸制备
技术领域：
，具体涉及一种功能型烟用内衬原纸及其制备方法。
背景技术：
：在当今国际烟草包装的流行趋势中，“环保”需求尤为重要。使用环保的包装产品是烟草企业走向世界市场的“绿色通行证”。无论是烟草企业还是烟草包装供应商，都越来越认识到使用和研制、生产环保产品的必要性和紧迫性。“绿色包装”产品的生产和应用将是今后几年烟草行业及烟草包装行业发展的重点。目前替代铝箔实现烟草阻隔达到保湿保润功能的烟用内衬纸原纸产品开发方向有：1、印刷型烟用内衬纸：该产品原纸通过普通烟用内衬纸原纸在印刷机实现印刷性能，通过印刷油墨达到一定的印刷效果和抗水效果；2、预涂烟用内衬纸：该产品原纸涂布抗水剂和胶黏剂，满足后续材料厂进一步印刷和镭射等性能加工，该产品在印刷机实现，该产品与普通内衬纸原纸工艺相比抗水性要高，也要满足一定的印刷效果。但是，这两种类型的内衬纸存在以下几点问题：1）印刷型烟用内衬纸和预涂烟用内衬纸均达不到高阻隔功能；2）印刷型烟用内衬纸和预涂烟用内衬纸成品纸复合机速度慢，低于100m/min，幅宽小于1米，原纸横幅均一性对复合机运行速度和质量影响较小；3）印刷型烟用内衬纸原纸无论印刷为水性油墨还是醇溶油墨，原纸只需满足印刷性能即可，对于原纸干湿强度没有要求；4）印刷型烟用内衬纸和预涂烟用内衬纸不进行浸渍涂布工艺，就不会产生纸张两面性产生的翘曲等问题，所以对原纸变形和尺寸稳定性没有要求。技术实现要素：针对现有技术存在的问题，本发明提供一种功能型烟用内衬原纸及其制备方法。本发明的技术方案为：第一个方面，本发明提供一种功能型烟用内衬原纸，该原纸为双层结构，一层为内衬纸原纸基层，另一层为功能性涂层。进一步的，所述功能性涂层，按照重量份的成分包括：13~17份阻隔剂、23~27份陶土、13~17份硅藻土、13~17份钛白粉、8~12份瓷土、8~12份水性聚乙烯醇、8~12份丙烯酸树脂共聚物。进一步的，所述阻隔剂选自烷烃蜡类复合乳液、水性聚氨酯分散体、水性聚乙烯醇中的一种或多种。第二个方面，本发明提供一种功能型烟用内衬原纸的制备方法，包括以下步骤：（1）将纤维原料进行打浆处理；（2）在打浆处理完毕后的浆液中加入湿强剂、施胶剂、消泡剂、助留剂和增强剂混合均匀，进行浆液上网处理；（3）将上网处理后的浆液进行压榨脱水处理，得到原纸基层；（4）在原纸基层表面涂布功能性涂层；（5）将涂布完毕的原纸基层依次干燥、卷取、分切，既得。进一步的，所述纤维原料按照重量百分比的组成为：0~40%的针叶木浆，60~100%的阔叶木浆。进一步的，所述上网处理的控制参数为：浆液上网浓度为0.5~0.8%，纸页出网部水分为80~90%。进一步的，所述压榨脱水处理后原纸基层的水分含量为65~75%。进一步的，所述功能性涂层的涂布量为2~5g/m2。进一步的，所述功能性涂层的制备方法为：按照13~17份阻隔剂、23~27份陶土、13~17份硅藻土、13~17份钛白粉、8~12份瓷土、8~12份水性聚乙烯醇、8~12份丙烯酸树脂共聚物的重量份比例配料，然后混合均匀，加水调制成50%浓度的浆液，1000~1200rpm高速分散1小时后既得。本发明的有益效果在于：本发明通过在烟用内衬纸原纸层表面涂布功能性涂层，使其具备高阻隔保湿保润功能，颠覆了制造烟用内衬纸必须采用复合、转移和直镀铝箔才能达到的阻隔和保湿保润工艺，该烟用内衬原纸较比现有的印刷内衬纸和预涂内衬纸具有较低的水蒸气透过率和吸水性，并且通过浆内添加湿强剂获得较高的湿强度保证涂布工艺和更进一步的阻隔和保湿保润性能。具体实施方式在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。实施例1：本实施例提供一种功能型烟用内衬原纸，该原纸为双层结构，一层为内衬纸原纸基层，另一层为功能性涂层。所述功能性涂层，按照重量份的成分组成包括：16份烷烃蜡类复合乳液、25份陶土、14份硅藻土、13份钛白粉、10份瓷土、10份水性聚乙烯醇、12份丙烯酸树脂共聚物。上述功能型烟用内衬原纸的制备方法包括：将针叶木浆和阔叶木浆分别进行打浆处理，控制参数为：针叶木浆叩解度50~540sr，阔叶木浆叩解度55~590sr，打浆完毕，针叶木浆和阔叶浆按照质量百分比为25%和75%混合，然后加入环氧氯丙烷树脂、烷基烯酮二聚体、1-16醇、聚丙烯酰胺和阳离子淀粉混合均匀，进行浆液上网处理，控制参数为：浆液上网浓度为0.5%，纸页出网部水分为80%；将上网处理后的浆液进行压榨脱水处理，至纸页中含水量为65%；在脱水处理后的原纸基层表面涂布功能性涂层，涂布量为2~3g/m2；将涂布完毕后的原纸基层依次干燥箱干燥、90~110℃烘缸、卷取、分切，既得。实施例2：本实施例提供一种功能型烟用内衬原纸，该原纸为双层结构，一层为内衬纸原纸基层，另一层为功能性涂层。所述功能性涂层，按照重量份的成分组成包括：17份水性聚氨酯分散体、23份陶土、17份硅藻土、15份钛白粉、8份瓷土、12份水性聚乙烯醇、8份丙烯酸树脂共聚物。上述功能型烟用内衬原纸的制备方法包括：将针叶木浆和阔叶木浆分别进行打浆处理，控制参数为：针叶木浆叩解度50~540sr，阔叶木浆叩解度55~590sr，打浆完毕，针叶木浆和阔叶浆按照质量百分比为40%和60%混合，然后加入环氧氯丙烷树脂、烷基烯酮二聚体、1-16醇、聚丙烯酰胺和阳离子淀粉混合均匀，进行浆液上网处理，控制参数为：浆液上网浓度为0.5%，纸页出网部水分为80%；将上网处理后的浆液进行压榨脱水处理，至纸页中含水量为65%；在脱水处理后的原纸基层表面涂布功能性涂层，涂布量为2~3g/m2；将涂布完毕后的原纸基层依次干燥箱干燥、90~110℃烘缸、卷取、分切，既得。实施例3：本实施例提供一种功能型烟用内衬原纸，该原纸为双层结构，一层为内衬纸原纸基层，另一层为功能性涂层。所述功能性涂层，按照重量份的成分组成包括：14份水性聚乙烯醇、24份陶土、15份硅藻土、14份钛白粉、11份瓷土、11份水性聚乙烯醇、11份丙烯酸树脂共聚物。上述功能型烟用内衬原纸的制备方法包括：将针叶木浆和阔叶木浆分别进行打浆处理，控制参数为：针叶木浆叩解度35~390sr，阔叶木浆叩解度40~440sr，打浆完毕，针叶木浆和阔叶浆按照质量百分比为10%和90%混合，然后加入环氧氯丙烷树脂、烷基烯酮二聚体、1-16醇、聚丙烯酰胺和阳离子淀粉混合均匀，进行浆液上网处理，控制参数为：浆液上网浓度为0.7%，纸页出网部水分为85%；将上网处理后的浆液进行压榨脱水处理，至纸页中含水量为68%；在脱水处理后的原纸基层表面涂布功能性涂层，涂布量为4~5g/m2；将涂布完毕后的原纸基层依次干燥箱干燥、90~110℃烘缸、卷取、分切，既得。表1和表2分别提供了实施例1~3制备的功能型烟用内衬原纸的性能测试结果和卫生安全测试结果。表1性能测试结果项目实施例1实施例2实施例3定量g/m253±0.653±0.668±1.0厚度≥μm62-6662-6676-80纵向抗张强度≥kn/m2.52.53.5纵向湿强度≥kn/m0.350.350.60透气性(ml/m²·24h·0.1mpa)≤1.65*1082.34*1082.94*108水蒸气透过率(g/m2²·24h)≤160020002300纵向抗张能量吸收指数≥mj/g500500800光面平滑度s≥300≥300≥260cobb值（60s）g/㎡15-2520-3025-35est（a0.5s）≤g/㎡1510表2卫生安全测试结果印刷内衬纸印刷内衬纸定量g/m268±0.6厚度≥μm74-80纵向抗张强度≥kn/m2.0纵向湿强度≥kn/m0.08透气性(ml/m²·24h·0.1mpa)≤5.14*108水蒸气透过率(g/m2²·24h)≤3400纵向抗张能量吸收指数≥mj/g300光面平滑度s≥200cobb值（60s）g/㎡30-50est（a0.5s）≤g/㎡40-50预涂内衬纸预涂内衬纸定量g/m268±0.6厚度≥μm74-80纵向抗张强度≥kn/m2.0纵向湿强度≥kn/m0.09透气性(ml/m²·24h·0.1mpa)≤5.96*108水蒸气透过率(g/m2²·24h)≤4000纵向抗张能量吸收指数≥mj/g300光面平滑度s≥230cobb值（60s）g/㎡40-60est（a0.5s）≤g/㎡50-60本发明采用高阻隔保湿保润工艺，机内或机外直接在原纸层表面涂布功能性涂层，颠覆了制造烟用内衬纸必须复合、转移和直镀铝箔的才能达到的阻隔和保湿保润工艺，通过陶土、硅藻土、钛白粉、瓷土、抗水剂、阻隔剂、胶黏剂等为涂层主要成分替代铝箔达到保湿保润功能的新型烟包材料，该材料较比现有的印刷内衬纸和预涂内衬纸具有较低的水蒸气透过率和吸水性，以及较高的湿强度。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12