一种用于印刷原纸的底涂液及其制备方法与流程

本发明涉及一种用于印刷原纸的底涂液及其制备方法。

背景技术：

近年来，个性化的定制家具成为了家居装饰行业的生力军，发展十分迅速，而装饰胶膜纸是赋予家具个性化装饰效果的关键材料。传统装饰胶膜纸的制备工艺如下：先通过凹版印刷机在印刷原纸上印刷图案，再浸渍氨基树脂，最后进行预固化(160～180℃)。通过将装饰胶膜纸压贴(180～200℃)在刨花板、中纤板、多层板等板材表面，便可以得到精美的装饰板。凹版印刷前期要制作印版，一般一个花色要制作2～4支版辊，费用在20000元左右，适合同型号产品的长期生产和大批量生产。然而，定制家具满足的是不同人群的不同需求，往往批量小、没有重复性，所以通过凹版印刷制备装饰胶膜纸在效率和效益上都无法很好地满足市场需求。

数码打印装饰纸具有制作成本低、灵活方便、生产设备少、图像清晰度高、产品个性化程度高等优点，成为了装饰纸行业关注的焦点。印刷原纸是一种特种钛白粉纸，可以适应后续浸渍加工的要求，但这种纸的纤维空隙大、吸收性强，数码打印时墨水容易扩散渗透到纸张内部，造成密度不够、图纹失真，所以印刷原纸必须经过底涂液进行表面预处理才能进行数码打印。

因此，有必要开发一种性能优异的印刷原纸用底涂液。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于印刷原纸的底涂液及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种用于印刷原纸的底涂液，由以下质量百分比的组分组成：

干酪素：1.2％～1.9％；

填料：10％～16％；

分散剂：1％～3％；

固色剂：0.1％～0.5％；

消泡剂：0.1％～0.3％；

润湿剂：0.1％～0.3％；

防腐剂：0.1％～0.3％；

保湿剂：3％～5％；

水：余量。

优选的，一种用于印刷原纸的底涂液，由以下质量百分比的组分组成：

干酪素：1.4％～1.9％；

填料：13％～16％；

分散剂：1.2％～2.3％；

固色剂：0.2％～0.5％；

消泡剂：0.2％～0.3％；

润湿剂：0.15％～0.3％；

防腐剂：0.2％～0.3％；

保湿剂：3％～5％；

水：余量。

优选的，所述填料由二氧化硅气凝胶和镁铝硅酸盐按照质量比(9～15)：1复配而成。

优选的，所述二氧化硅气凝胶的粒径为2～8μm，比表面积大于300m²/g。

优选的，所述分散剂为聚丙烯酸顺丁烯二胺改性的聚醚胺醇。

优选的，所述固色剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵。

优选的，所述消泡剂为改性有机硅消泡剂。

优选的，所述润湿剂为炔二醇、二辛基琥珀磺酸钠中的至少一种。

优选的，所述防腐剂为苯氧乙醇、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮中的至少一种。

优选的，所述保湿剂为二丙二醇、丙三醇、丙二醇、乙二醇中的至少一种。

上述用于印刷原纸的底涂液的制备方法，包括以下步骤：

1)将干酪素加水分散均匀，再加入防腐剂，混合均匀，得到干酪素溶液；

2)将分散剂、固色剂和消泡剂加入干酪素溶液中，分散均匀，再加入填料、润湿剂和保湿剂，分散均匀，得到用于印刷原纸的底涂液。

本发明的有益效果是：本发明的底涂液浸渍性能优异，可以在印刷原纸表面形成透气性好、渗透性好、平整光滑的涂层，进行数码打印的效果好，数码打印形成的图像色域饱和、色彩强烈。

附图说明

图1为kd0001d钛粉纸涂布实施例1的底涂液后的打印效果测试图。

图2为kd0001d钛粉纸涂布实施例2的底涂液后的打印效果测试图。

图3为kd0001d钛粉纸涂布实施例3的底涂液后的打印效果测试图。

图4为kd0001d钛粉纸涂布实施例4的底涂液后的打印效果测试图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。

实施例1：

一种用于印刷原纸的底涂液，其原料组成如下表所示；

表1一种用于印刷原纸的底涂液的原料组成表

上述用于印刷原纸的底涂液的制备方法，包括以下步骤：

1)将干酪素和去离子水加入分散机，升温至65℃，调整分散机转速为900r/min，搅拌分散1h，降温至45℃，再加入苯氧乙醇，混合均匀，调节混合液的ph值至8.0，得到干酪素溶液；

2)将聚丙烯酸顺丁烯二胺改性的聚醚胺醇、聚二甲基二烯丙基氯化铵、改性有机硅消泡剂和干酪素溶液加入真空分散机，开启真空泵使真空分散机内压力达到-0.09mpa，调整真空分散机转速为1000r/min，搅拌分散1h，再加入二氧化硅气凝胶、镁铝硅酸盐、炔二醇和二丙二醇，调整真空分散机转速为1500r/min，搅拌分散1.5h，得到用于印刷原纸的底涂液。

性能测试：

1)底涂液的指标如下：

表2底涂液的指标

2)涂层效果测试：

将底涂液加水调整至粘度为20s/涂4杯(25℃)，再用150目的陶瓷版将底涂液在浙江夏王纸业有限公司的80g规格kd0001d钛粉纸上涂布一遍，再用180目的电雕涂布第二遍，涂布克重为3.6g/m²，涂层效果测试结果如下表所示：

表3涂层效果测试结果

3)打印效果测试：

kd0001d钛粉纸涂布底涂液后的打印效果测试结果如图1所示。

由图1可知：实例1的cpm色域值为254002，比参考文件的色域值148920高，显色效果更好。

实施例2：

一种用于印刷原纸的底涂液，其原料组成如下表所示；

表4一种用于印刷原纸的底涂液的原料组成表

上述用于印刷原纸的底涂液的制备方法，包括以下步骤：

1)将干酪素和去离子水加入分散机，升温至65℃，调整分散机转速为900r/min，搅拌分散1h，降温至45℃，再加入1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合均匀，调节混合液的ph值至8.0，得到干酪素溶液；

2)将聚丙烯酸顺丁烯二胺改性的聚醚胺醇、聚二甲基二烯丙基氯化铵、改性有机硅消泡剂和干酪素溶液加入真空分散机，开启真空泵使真空分散机内压力达到-0.09mpa，调整真空分散机转速为1000r/min，搅拌分散1h，再加入二氧化硅气凝胶、镁铝硅酸盐、炔二醇和丙三醇，调整真空分散机转速为1500r/min，搅拌分散1.5h，得到用于印刷原纸的底涂液。

性能测试：

1)底涂液的指标如下：

表5底涂液的指标

2)涂层效果测试：

将底涂液加水调整至粘度为20s/涂4杯(25℃)，再用150目的陶瓷版将底涂液在浙江夏王纸业有限公司的80g规格kd0001d钛粉纸上涂布一遍，再用180目的电雕涂布第二遍，涂布克重为3.6g/m²，涂层效果测试结果如下表所示：

表6涂层效果测试结果

3)打印效果测试：

kd0001d钛粉纸涂布底涂液后的打印效果测试结果如图2所示。

由图2可知：实例2的cpm色域值为191531，比参考文件的色域值148920高，显色效果更好。

实施例3：

一种用于印刷原纸的底涂液，其原料组成如下表所示；

表7一种用于印刷原纸的底涂液的原料组成表

上述用于印刷原纸的底涂液的制备方法，包括以下步骤：

1)将干酪素和去离子水加入分散机，升温至65℃，调整分散机转速为900r/min，搅拌分散1h，降温至45℃，再加入5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，混合均匀，调节混合液的ph值至8.0，得到干酪素溶液；

2)将聚丙烯酸顺丁烯二胺改性的聚醚胺醇、聚二甲基二烯丙基氯化铵、改性有机硅消泡剂和干酪素溶液加入真空分散机，开启真空泵使真空分散机内压力达到-0.09mpa，调整真空分散机转速为1000r/min，搅拌分散1h，再加入二氧化硅气凝胶、镁铝硅酸盐、二辛基琥珀磺酸钠和二丙二醇，调整真空分散机转速为1500r/min，搅拌分散1.5h，得到用于印刷原纸的底涂液。

性能测试：

1)底涂液的指标如下：

表8底涂液的指标

2)涂层效果测试：

将底涂液加水调整至粘度为20s/涂4杯(25℃)，再用150目的陶瓷版将底涂液在浙江夏王纸业有限公司的80g规格kd0001d钛粉纸上涂布一遍，再用180目的电雕涂布第二遍，涂布克重为3.6g/m²，涂层效果测试结果如下表所示：

表9涂层效果测试结果

3)打印效果测试：

kd0001d钛粉纸涂布底涂液后的打印效果测试结果如图3所示。

由图3可知：实例3的cpm色域值为175768，比参考文件的色域值148920高，显色效果更好。

实施例4：

一种用于印刷原纸的底涂液，其原料组成如下表所示；

表10一种用于印刷原纸的底涂液的原料组成表

上述用于印刷原纸的底涂液的制备方法，包括以下步骤：

1)将干酪素和去离子水加入分散机，升温至65℃，调整分散机转速为900r/min，搅拌分散1h，降温至45℃，再加入苯氧乙醇，混合均匀，调节混合液的ph值至8.0，得到干酪素溶液；

2)将聚丙烯酸顺丁烯二胺改性的聚醚胺醇、聚二甲基二烯丙基氯化铵、改性有机硅消泡剂和干酪素溶液加入真空分散机，开启真空泵使真空分散机内压力达到-0.09mpa，调整真空分散机转速为1000r/min，搅拌分散1h，再加入二氧化硅气凝胶、镁铝硅酸盐、炔二醇和二丙二醇，调整真空分散机转速为1500r/min，搅拌分散1.5h，得到用于印刷原纸的底涂液。

性能测试：

1)底涂液的指标如下：

表11底涂液的指标

2)涂层效果测试：

将底涂液加水调整至粘度为20s/涂4杯(25℃)，再用150目的陶瓷版将底涂液在浙江夏王纸业有限公司的80g规格kd0001d钛粉纸上涂布一遍，再用180目的电雕涂布第二遍，涂布克重为3.6g/m²，涂层效果测试结果如下表所示：

表12涂层效果测试结果

3)打印效果测试：

kd0001d钛粉纸涂布底涂液后的打印效果测试结果如图4所示。

由图4可知：实例4的cpm色域值为129747，比参考文件的色域值148920低，显色效果稍差一些。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。