本发明应用于造纸领域，具体为一种超低定量圣经纸的生产方法。
背景技术：
：圣经纸作为一种高档薄页印刷纸，主要用于印刷字典、辞书等圣经纸印刷品，其具有定量低、纸页薄、强度高、不透明度高等特点，常规圣经纸定量多在28g/㎡-45g/㎡之间，低定量圣经纸进行印刷既能降低成本、增加信息量（同等重量的书刊信息量可提高50%以上），又能够减轻印刷品的重量、减少运输费用，使读者携带方便。技术实现要素：本发明的目的在于提出一种圣经纸的生产方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种超低定量圣经纸的生产方法，包括以下步骤：（1）将纤维原料与钛白粉混合均匀后进行打浆操作，然后加入填料；（2）将上述混合浆料稀释至质量浓度为0.5~1.0%，依次添加聚酰胺环氧氯丙烷树脂、阳离子淀粉、聚乙烯亚胺、黑染料和烷基烯酮二聚体，进行上网成形处理；（3）之后经过压榨脱水和前干干燥处理，得到干纸页；（4）将干纸页进行双面施胶，再次经过后干干燥处理，之后依次进行压光、卷取后既得。优选的，所述步骤（1）中纤维原料与钛白粉按照（6~6.5）:1的重量比例混合打浆。优选的，所述纤维原料由针叶浆60~70%和阔叶浆30~40%组成，其中所述针叶浆打浆度（83～85）ºsr，湿重（5.0～6.0）g；所述阔叶浆打浆度（78～80）ºsr，湿重（1.0～2.0）g。优选的，所述步骤（2）中聚酰胺环氧氯丙烷树脂、阳离子淀粉、聚乙烯亚胺、黑染料和烷基烯酮二聚体的加入量分别为总重量的（1～2）%、（1～2）%、（0.1～0.2）%、（0.02～0.1）%、（1～2）%。优选的，上网浆先经过3块成形板，16块刮水板，使上网浆初步脱水、成形，再经过2个弱真空箱，进行进一步脱水，经过水印辊整饰处理，最后经过4个真空箱组，加大脱水力度。其中浆网速差约-8m/min，摇振振幅13mm、振次380次/min，水印辊入网深度-10mm,弱真空真空度控制在（-0.1～-0.5）kpa，真空箱真空度控制在（-9～-16）kpa。通过调整脱水真空及浆料叩解度，调整水线位置，使纸页具有良好的脱水状态，同时成纸具有良好的匀度。优选的，分三道压榨，压榨压力分别为60kn/m、90kn/m、110kn/m。压榨是使用机械积压的方法，尽可能多的脱去水份，同时提高纸张的强度与紧度。优选的，分前干、施剂、后干三个部分，共23个烘缸，外径均为φ1830mm，1#～15#缸为前干，16#～23#缸为后干，前后干之间是施剂机。1#～2#温度控制在（65～75）℃，3#～4#温度控制在（70～80）℃，5#～8#温度控制在（85～95）℃，9#～15#温度控制在（100～110）℃，16#～17#温度控制在（90～100）℃，19#～22#温度控制在（85～95）℃，23#为冷缸，缸内通冷却水，温度在（50～60）℃，用于改善纸张的平整性。优选的，所述步骤（4）中施胶剂为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、多羟基化树脂按重量比例（4.0～5.0）：（4.0～5.0）：（0.8～1.2）混合制成，其中聚乙烯醇、聚丙烯酰胺加量均为总重量的（2.5～3.5）%，多羟基化树脂加量为总重量的（0.5～0.8）%。优选的，所述步骤（4）中压光处理的工艺参数为：压光机上辊为胶辊，接触纸张非网面，下辊为钢辊，接触纸张网面，线压力（100～170）kn/m，控制纸张平滑度（150～250）s，且两面平滑差≤25%。优选的，一种超低定量圣经纸，是采用权利要求1~9任意一项权利要求的生产方法生产。与现有技术相比，本发明的有益效果是：相比常规定量28g/㎡圣经纸的生产技术，本发明具有长纤维配比高，打浆叩解度高，纤维分丝帚化充足，造成成纸强度高，上机不易出现断纸现象；填料中钛白粉加量增加，加添方式有所改进，浆料中添加染料，使产品不透明度高，不易出现印刷透印现象，在纸张极薄情况下，仍然具有较高的强度，满足印刷过程不断纸；较好的匀度、不透明度，满足双面印刷不透印。具体实施方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合权利要求和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。实施例一本实施例提供一种超低定量圣经纸的生产方法，包括以下步骤：（1）纤维原料与钛白粉按照6：1的重量比例混合打浆。纤维原料由针叶浆70wt%和阔叶浆30wt%组成，针叶浆打浆度84ºsr，湿重5.0g；阔叶浆打浆度78ºsr，湿重1.0g，再加入碳酸钙与钛白粉，碳酸钙加量为圣经纸重量的7%，钛白粉加量为圣经纸重量的15%；（2）将上述混合浆料稀释至质量浓度为0.7%，依次加入聚酰胺环氧氯丙烷树脂、阳离子淀粉、聚乙烯亚胺、黑染料和烷基烯酮二聚体加入量分别为绝干浆总重量的1.5%、1.5%、0.15%、0.08%、1.5%，进行上网成形处理。浆网速差约8m/min，摇振振幅13mm、振次380次/min，水印辊入网深度-10mm,弱真空真空度控制在（-0.1～-0.5）kpa，真空箱真空度控制在（-9～-16）kpa。（3）之后经过压榨脱水和干燥处理，其中压榨压力分别为60kn/m、90kn/m、110kn/m。，干燥处理的控制分前干、施剂、后干三个部分，共23个烘缸，外径均为φ1830mm，1#～15#缸为前干，16#～23#缸为后干，前后干之间是施剂机。1#～2#温度控制在（65～75）℃，3#～4#温度控制在（70～80）℃，5#～8#温度控制在（85～95）℃，9#～15#温度控制在（100～110）℃，16#～17#温度控制在（90～100）℃，19#～22#温度控制在（85～95）℃，23#为冷缸，缸内通冷却水，温度在（50～60）℃，得到含水量为4.5%的干纸页；（4）将干纸页进行双面施胶，施胶剂为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、多羟基化树脂按重量比例4.6：4.6：1混合制成，其中聚乙烯醇、聚丙烯酰胺加量均为绝干浆总重量的2.7%，多羟基化树脂加量为绝干浆总重量的0.6%，经过后干干燥后，依次进行压光、卷取后既得，其中压光处理的控制参数：压光机上辊为胶辊，接触纸张非网面，下辊为钢面，接触纸张网面，线压力150kn/m，本实施例获得的圣经纸的性能指标为：定量22.5g/㎡，厚度28.7µm，纵向抗张强度1.55kn/m，纵向伸长率1.4%，纵向湿抗张强度0.13kn/m，横向伸缩率2.7%，正面平滑度183s，反面平滑度165s，正反面平滑度差10%，正面印刷表面强度2.7m/s，反面印刷表面强度4.0m/s，不透明度77%，d65亮度84%，灰分19.6%，cobb60s11.2g/m²。实施例二本实施例提供一种超低定量圣经纸的生产方法，包括以下步骤：（1）纤维原料与钛白粉按照6.5：1的重量比例混合打浆，纤维原料由针叶浆60wt%和阔叶浆40wt%组成，针叶浆打浆度84ºsr，湿重5.0g，阔叶浆打浆度78ºsr，湿重1.0g，；再加入碳酸钙与钛白粉，碳酸钙加量为圣经纸重量的7%，钛白粉的加量为圣经纸重量的10%；（2）将上述混合浆料稀释至质量浓度为0.7%，依次加入聚酰胺环氧氯丙烷树脂、阳离子淀粉、聚乙烯亚胺、黑染料和烷基烯酮二聚体，加入量分别为总重量的1.5%、1.5%、0.15%、0.08%、1.5%，进行上网成形处理。（3）之后经过压榨脱水和干燥处理，其中压榨压力分别为60kn/m、90kn/m、110kn/m。，干燥处理的控制分前干、施剂、后干三个部分，共23个烘缸，外径均为φ1830mm，1#～15#缸为前干，16#～23#缸为后干，前后干之间是施剂机。1#～2#温度控制在（65～75）℃，3#～4#温度控制在（70～80）℃，5#～8#温度控制在（85～95）℃，9#～15#温度控制在（100～110）℃，16#～17#温度控制在（90～100）℃，19#～22#温度控制在（85～95）℃，23#为冷缸，缸内通冷却水，温度在（50～60）℃，得到含水量为4.5%的干纸页；（4）将干纸页进行双面施胶，施胶剂为为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、多羟基化树脂按重量比例4.6：4.6：1混合制成，其中聚乙烯醇、聚丙烯酰胺加量均为绝干浆总重量的2.7%，多羟基化树脂加量为绝干浆总重量的0.6%，之后依次进行压光、卷取后既得，其中压光处理的控制参数为：压光机上辊为胶辊，接触纸张非网面，下辊为钢面，接触纸张网面，线压力100kn/m。本实施例获得的圣经纸的性能指标为：定量22.8g/㎡，厚度29.6µm，纵向抗张强度1.47kn/m。纵向伸长率1.3%，纵向湿抗张强度0.12kn/m，横向伸缩率2.8%，正面平滑度164s，反面平滑度157s，正反面平滑度差4%，正面印刷表面强度1.9m/s，反面印刷表面强度3.6m/s，不透明度75%，d65亮度84%，灰分17.5%，cobb60s11.2g/m²。对比例1本对比例提供一种超低定量圣经纸的生产方法，与实施例一的区别在于：纤维原料由针叶浆50wt%和阔叶浆50wt%组成，针叶浆打浆度76ºsr，湿重7.0g；阔叶浆打浆度76ºsr，湿重1.0g。其它条件同实施例一。本对比例获得的圣经纸的性能指标为：定量22.5g/㎡，厚度28.7µm，纵向抗张强度1.21kn/m，纵向伸长率1.3%，纵向湿抗张强度0.11kn/m，横向伸缩率2.5%，正面平滑度180s，反面平滑度155s，正反面平滑度差14%，正面印刷表面强度1.6m/s，反面印刷表面强度2.7m/s，不透明度77%，d65亮度84%，灰分19.2%，cobb60s12.2g/m²。对比例2本对比例提供一种超低定量圣经纸的生产方法，与实施例一的区别在于：混合浆料中未加入聚酰胺环氧氯丙烷树脂。其它条件同实施例一。本对比例获得的圣经纸的性能指标为：定量22.5g/㎡，厚度28.7µm，纵向抗张强度1.55kn/m。纵向伸长率1.4%，纵向湿抗张强度0.07kn/m，横向伸缩率3.5%，正面平滑度183s，反面平滑度165s，正反面平滑度差10%，正面印刷表面强度2.7m/s，反面印刷表面强度4.0m/s，不透明度77%，d65亮度84%，灰分19.6%，cobb60s11.2g/m²。对比例3本对比例提供一种超低定量圣经纸的生产方法，与实施例一的区别在于：干纸页经过双面施胶，双面施胶由氧化淀粉、聚丙烯酰胺组成，溶解比例为1:1。氧化淀粉、聚丙烯酰胺加量均为2.2%。其它条件同实施例一。本对比例获得的圣经纸的性能指标为：定量22.5g/㎡，厚度28.7µm，纵向抗张强度1.55kn/m。纵向伸长率1.4%，纵向湿抗张强度0.13kn/m，横向伸缩率2.7%，正面平滑度183s，反面平滑度165s，正反面平滑度差10%，正面印刷表面强度0.6m/s，反面印刷表面强度2.1m/s，不透明度77%，d65亮度84%，灰分19.6%，cobb60s11.2g/m²。对比例4本对比例提供一种超低定量圣经纸的生产方法，包括以下步骤：（1）纤维原料由针叶浆50wt%和阔叶浆50wt%组成，针叶浆打浆度76ºsr，湿重7.0g；阔叶浆打浆度76ºsr，湿重1.0g，再加入碳酸钙，加量20%；（2）将上述混合浆料稀释至质量浓度为0.7%，依次加入阳离子淀粉、聚乙烯亚胺、烷基烯酮二聚体，加入量分别为总重量的1.5%、0.15%、1.5%，进行上网成形处理。控制参数与前面相同（3）之后经过压榨脱水和干燥处理，控制参数与前面相同，得到含水量为4.5%的干纸页；（4）将干纸页进行双面施胶，施胶剂为氧化淀粉、聚丙烯酰胺组成，溶解比例为1:1。氧化淀粉、聚丙烯酰胺加量均为2.2%。经过后干干燥后，依次进行压光、卷取后既得，其中压光处理的控制参数：压光机上辊为胶辊，接触纸张非网面，下辊为钢辊，接触纸张网面，线压力80kn/m.本对比例获得的圣经纸的性能指标为：定量28g/㎡，厚度34µm，纵向抗张强度1.72kn/m。纵向伸长率1.5%，纵向湿抗张强度0.08kn/m，横向伸缩率3.5%，正面平滑度120s，反面平滑度103s，正反面平滑度差14%，正面印刷表面强度1.0m/s，反面印刷表面强度2.2m/s，不透明度72%，d65亮度89%，灰分15%，cobb60s25.6g/m²定量厚度纵向抗张强度纵向伸长率纵向湿抗张强度实施例122.5g/㎡28.7µm1.55kn/m1.4%0.13kn/m实施例222.8g/㎡29.6µm1.47kn/m1.3%0.12kn/m对比例122.5g/㎡28.7µm1.21kn/m1.3%0.11kn/m对比例222.5g/㎡28.7µm1.55kn/m1.4%0.07kn/m对比例322.5g/㎡28.7µm1.55kn/m1.4%0.13kn/m对比例428g/㎡34µm1.72kn/m1.5%0.08kn/m横向伸缩率正面平滑度反面平滑度正反面平滑度差正面印刷表面强度实施例12.7%183s165s10%2.7m/s实施例22.8%164s157s4%1.9m/s对比例12.5%180s155s14%1.6m/s对比例23.5%183s165s10%2.7m/s对比例32.7%183s165s10%0.6m/s对比例43.5%120s103s14%1.0m/s反面印刷表面强度不透明度d65亮度灰分cobb60s实施例14.0m/s77%84%19.6%11.2g/m²实施例23.6m/s75%84%17.5%11.2g/m²对比例12.7m/s77%84%19.2%12.2g/m²对比例24.0m/s77%84%19.6%11.2g/m²对比例32.1m/s77%84%19.6%11.2g/m²对比例42.2m/s72%89%15%25.6g/m²在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12