一种包装盒加工用传输装置的制作方法

本发明涉及包装设备领域，具体是一种包装盒加工用传输装置。

背景技术：

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。铁盒铁罐的主要材料：马口铁。

目前的包装盒生产基本上都是采用工厂流水线操作，进行批量生产售卖，其中以小型加工厂房或作坊为主，大多数包装盒采用纸质、布质或皮质等轻薄的材料进行制作，而且大多是在一整张材料上印刷排版后再进行剪裁，期间通过传输装置将材料按加工顺序传输到每一道工序上进行加工制作，但由于所使用的包装盒材料较为轻便，在传输过程中会被周围的气流吹起到较远的位置，如果气流较强的话还会直接将材料吹落到地面上，尤其是夏天开空调或者吹风扇的时候会产生或强或若的气流将传输线上的材料吹落，影响加工进程，而影响了一道工序后会产生连锁反应，对后续的工序产生影响，降低生产效率，最终影响利润。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装盒加工用传输装置，它将材料吸附在传输装置表面，防止材料被气流吹起或吹落，保证加工工序的正常进行。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种包装盒加工用传输装置，包括两个挡壳，两个所述挡壳对称设置，所述挡壳对侧的两端设有滚筒，所述滚筒两端分别与两个挡壳可转动连接，其中一个所述滚筒的一端贯穿挡壳连接有电机，所述滚筒外套有皮带，所述皮带表面与挡壳外周面共面，所述皮带表面设有多个气孔，所述挡壳外侧设有吸风机，所述吸风机的吸风口贯穿挡壳与挡壳内部连通，所述挡壳外侧面的顶部设有挡板，两个所述挡壳外侧面的底部均设有支撑腿，所述支撑腿底部设有垫板。

进一步的，所述吸风机外设有导风壳，所述导风壳顶部开口，所述导风壳顶部连通有出风盒，所述出风盒顶部开口，所述挡板为l形，所述挡板的横板和竖板的连接处设有贯穿挡板的连接轴，所述连接轴的两端与出风盒两端的内侧面固定，所述连接轴安装在靠近挡壳的一侧，所述挡板绕连接轴在出风盒内转动。

进一步的，两侧l形的所述挡板对称设置，且所述挡板的竖板靠近设置，所述挡板的横板远离设置，所述挡板的竖板表面高于皮带的表面。

进一步的，所述出风盒内侧面的两端设有挡块，所述挡块设置在出风盒内远离挡壳的一侧，且所述挡块表面与出风盒表面之间的距离刚好是挡板的竖板的厚度。

进一步的，所述出风盒两端设有出风孔。

进一步的，所述支撑脚与垫板之间设有减震装置，所述减震装置包括套筒，所述套筒底部固定在垫板上，所述套筒内滑动连接有套杆，所述套杆顶部与支撑脚底部固定，所述套杆位于套筒内的端面与套筒内底面之间设有弹簧。

进一步的，所述垫板表面可转动的设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有固定板，所述固定板两侧设有l形连接杆，所述垫板内设有腔室，所述腔室内设有与腔室滑动连接的限位板，所述限位板底部设有滑轮，所述连接杆底部贯穿垫板与限位板连接，所述垫板底部设有与腔室连通的轮孔。

进一步的，所述支撑腿之间设有交叉连接杆，所述交叉连接杆的端面分别与各个支撑腿的侧面固定连接。

进一步的，两个所述挡壳的对侧面设有环形的凸台，所述皮带的宽度大于滚筒的长度，所述皮带的两侧包覆在凸台上。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

传输装置通过支撑腿和垫板放置在加工区域，垫板增加与地面的接触面积，使得整个装置放置的更加稳定，传输装置包括滚轮和皮带，皮带包在滚轮外圆周面上并且被滚轮撑开呈平面，并在电机带动滚轮转动的情况下使皮带运动，皮带上设有多个贯穿的气孔，滚轮两端通过挡壳包装固定，使得皮带内部与两侧的挡壳之间形成一密闭空间，挡壳外壁设有吸风机，通过吸风机将皮带内部空间的空气往外吸，此时气孔处就形成向皮带表面吸附的气流，放置在皮带上进行运输的轻薄材料盖在气孔上，就被气孔处的气流吸附使材料牢牢粘在皮带票面，防止外界产生的气流将材料吹起，同时挡壳表面且皮带的两侧设有挡板，能防止那些没有被气孔吸附的材料从皮带表面脱落，保证加工工序的正常进行，提高加工效率。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明的结构示意图。

附图3是本发明的主视结构剖视图。

附图4是本发明的侧视结构剖视图。

附图5是本发明的附图3中a部放大图。

附图6是本发明的附图4中b部放大图。

附图中所示标号：

1、挡壳；2、滚筒；3、电机；4、皮带；5、气孔；6、吸风机；7、挡板；8、支撑腿；9、垫板；10、导风壳；11、出风盒；12、连接轴；13、挡块；14、出风孔；15、套筒；16、套杆；17、弹簧；18、螺杆；19、固定板；20、连接杆；21、腔室；22、限位板；23、滑轮；24、轮孔；25、交叉连接杆；26、凸台。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本发明所述是一种包装盒加工用传输装置，主体结构包括两个挡壳1，两个所述挡壳1对称设置，所述挡壳1对侧的两端设有滚筒2，所述滚筒2两端的转轴分别与两个挡壳1通过轴承可转动连接，其中一个所述滚筒2的一端贯穿挡壳1连接有电机3，通过电机3提供动力，所述滚筒2外套有皮带4，通过滚筒2将皮带4撑起，通过电机3带动一个滚筒2转动来带动皮带4运行，所述皮带4表面与挡壳1外周面共面，挡壳1的轮廓形状与皮带4被撑起后的形状相同，挡壳1的长度和皮带4被撑起后的运输长度根据加工需要进行定制，所述皮带4表面均匀的设有多个气孔5，气孔5的孔径小于最小材料长度的1/5，气孔5之间的距离小于最小材料的长度，保证气孔5处的气流能将材料吸附在皮带4表面，两个所述挡壳1外侧均设有吸风机6，所述吸风机6的吸风口贯穿挡壳1与挡壳1内部连通，两个挡壳1内部与皮带4内部围成一空间，通过吸风机6将该空间的空气吸出，同时外界空气从气孔5进入该空间，就使得气孔5处形成一向皮带4表面吸附的气流，将处于气孔5上部的材料吸附在皮带4表面，所述挡壳1外侧面的顶部设有挡板7，防止未被气孔5吸附的材料从皮带两侧滑落，两个所述挡壳1外侧面的底部均设有支撑腿8，同侧所述支撑腿8底部设有垫板9，保证支撑的稳定性。

优选的，所述吸风机6外设有导风壳10，所述导风壳10周围封闭只有顶部开口，所述导风壳10顶部的开口处连通有出风盒11，使得导风壳10与出风盒11的内部连通，出风盒11的上表面与挡壳1的上表面共面，且出风盒11的长度与皮带4的平面长度相同，所述出风盒11周围封闭只有顶部开口，所述挡板7为l形，所述挡板7的横板和竖板的连接处设有贯穿挡板7的连接轴12，所述连接轴12的两端与出风盒11两端的内侧面固定，所述连接轴12安装在靠近挡壳1的一侧，使得挡板7呈l形时竖板的侧面与挡壳1的侧面相贴，起到阻挡的作用，所述挡板7绕连接轴12在出风盒11内转动，挡板7由于重力作用在平时绕连接轴12向下转动，使挡板7的横板位于出风盒11内且侧面与挡壳1侧面接触，竖板呈水平盖住出风盒11的开口，吸风机6从挡壳1内部吸出的风经由导风壳10引入出风盒11，吹动挡在开口处的挡板7的竖板使整个挡板7绕连接轴12转动，直到竖板直立且侧面与挡壳1侧面接触为止，此时挡板7的横板挡在出风盒11的出风口处，只要吸风机6不停，吸风机6吸出的风就会持续吹动挡板7的横板，使挡板7保持这个状态，此时工人可以直接从皮带4表面将材料滑动到加工台上，在滑动到挡板7处时，直接推动挡板7转动将材料滑动拿取下来，当失去外力作用后，在吸风机6的风力作用下再次使挡板7转动到阻挡状态，方便拿取材料的同时防止材料从皮带4两侧脱落。

优选的，两侧l形的所述挡板7对称设置，且所述挡板7的竖板靠近设置，所述挡板7的横板远离设置，所述挡板7的竖板表面高于皮带4的表面，保证两侧的挡板7都具有良好的阻挡效果，且竖板靠近设置，保证工人从皮带4的两侧滑动拿取材料都可以实现挡板7翻转并且之后被吸风机6吸出的空气自动吹竖直的功能。

为了实现l形挡板7的翻转功能，挡板7与挡壳1之间必然要留有空隙，那么就不能保证挡板7侧面与挡壳1外侧面接触时一定呈水平状态，所述出风盒11内侧面的两端设有挡块13，所述挡块13设置在出风盒11内远离挡壳1的一侧，且所述挡块13表面与出风盒11表面之间的距离刚好是挡板7的竖板的厚度，设置一挡块13，使得挡板7转动前或转动后的侧面与挡壳1侧面保持平行，且将材料从皮带4上滑动拿取时，拨动挡板7后挡板7的竖板挡在出风盒11出风口时表面成一平面，并与挡壳1和出风盒11的上表面共面，使材料的拿取更顺畅。

优选的，所述出风盒11两端设有出风孔14，起到辅助排风的功能，以免吸风机6的吸风量过大无法全部从出风盒11的开口处排出，同时每个出风孔14配备一个封堵塞，在风量较小时将出风孔14堵住保证风量能将挡板7吹动。

优选的，所述支撑腿8与垫板9之间设有减震装置，所述减震装置包括套筒15，所述套筒15底部固定在垫板9上，套筒15顶部开口，所述套筒15内滑动连接有套杆16，所述套杆16顶部固定在支撑腿8底部，所述套杆16位于套筒15内的端面与套筒15内底面之间设有弹簧17，利用弹簧17的弹性变形能力，将吸风机6和电机3运行时产生的震动缓冲掉，防止吸风机6和电机3因为长时间在工作时产生的震动而发生松动，同时防止吸风机6和电机3松动后出现故障，保证装置的正常使用。

优选的，所述垫板9表面的中部可转动的设有螺杆18，螺杆18的底部通过轴承固定安装在垫板9上，所述螺杆18上螺纹连接有固定板19，所述固定板19两侧对称设有l形连接杆20，所述垫板9内设有腔室21，所述腔室21内设有与腔室21滑动连接的限位板22，所述限位板22底部设有滑轮23，所述连接杆20底部贯穿垫板9与限位板22连接，使得连接杆20的竖杆部分能在垫板9内上下滑动，所述垫板9底部设有与腔室21连通的轮孔24，轮孔24的面积小于限位板22的面积，在需要对装置进行移动时，利用扳手转动螺杆18使固定板19带动连接杆20向下移动，将滑轮23从轮孔24推出，直到限位板22卡在轮孔24上部为止，由于螺杆18与固定板19螺纹连接的自锁功能，滑轮23不会被重力挤压回垫板9内，即可通过滑轮23对装置进行移动，移动到指定位置后，使用扳手将螺杆18反向转动，使固定板19带动连接杆20上移，将滑轮23从轮孔24收回腔室21内，即可固定放置，使移动更加方便省力。

优选的，所述支撑腿8共设置有4个，每个挡壳1上固定两根支撑腿8，4个支撑腿8之间设有交叉连接杆25，所述交叉连接杆25的端面分别与各个支撑腿8的侧面固定连接，防止设备在减震装置的作用下发生倾斜，保证设备在减震装置的作用下同升同降，同时增加支撑腿8的稳定性和牢固性。

优选的，两个所述挡壳1的对侧面设有环形的凸台26，所述皮带4的宽度大于滚筒2的长度，所述皮带4的两侧包覆在凸台26上。减少皮带4侧边与挡壳1侧面的接缝大小，防止滑动拿取材料时材料的边缘卡在皮带4与挡壳1之间的缝隙内，有效避免材料受损，且皮带4的宽度大于滚筒2的长度，保证滚筒2将皮带4撑开带动皮带4滚动的同时，滚筒2端面不会与凸台26接触，保证设备功能的正常实现。

使用前，将滚筒2、皮带4和挡壳1安装到一起，然后使用扳手转动螺杆18直到滑轮23探出轮孔24，通过滑轮23将设备移动到指定位置，然后反向转动螺杆18使滑轮23收回到腔室21内，接通电机3和吸风机6的电源，使电机3驱动滚筒2转动带动皮带4运动，吸风机6吸出的风通过导风壳10导入出风盒11，将出风盒11开口处的l形的挡板7吹动使挡板7的竖板与挡壳1的侧面平行，此时从上一个工序结束的材料落到皮带4上并覆盖在气孔5上，就会被气流牢牢吸附在皮带4表面，工人在皮带4的两侧设置工作台，直接从皮带4上按着材料滑动到皮带4边缘，挤压挡板7使挡板7转动，将材料滑到工作台上，外力消失后挡板7在吸风机6的气流作用下回转到正l形的状态，该设备通过吸风机6和气孔5的吸附作用，将材料吸附在皮带4表面，同时皮带4两侧的挡板7也能起到隔挡的作用，且挡板7通过连接轴12可转动的设置在出风盒11内，方便工人拿取材料进行加工。