模切机下料设备的制作方法

本发明涉及纸板模切的技术领域，更具体的说，它涉及一种模切机下料设备。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的纸张和纸板的裁切，是印后包装加工成型的重要设备。

包装盒用纸板或纸张在进行裁切的时候，经常会在纸板上裁切出如图1所示的折耳，折耳的三个侧边从纸板上裁切下，一边与纸板连接，现有的模切机在模切结束之后，经常会出现折耳与纸板裁切处未完全切断，折耳与纸板连接处未完全切断的纸板进入到折纸机当中折叠成型的时候，会导致折纸机无法正常将纸板折叠成包装盒，导致折纸机卡纸而无法正常工作，所以在进行折纸之前，经常需要人工对包装盒的折耳处进行检查，存在费时费力的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种模切机下料设备，其通过模切机中裁切完毕的纸板被输送到原料台上，输送机构将原料台上的纸板输送到检测台上，检测板向下运动，通过顶针和弹性板的配合，对折耳进行翻折，保证折耳与纸张的裁切处完全与纸板分离，在检查完毕之后，在弹性板的弹性作用下将折耳推动至与纸板位于同一面内，便于后期对纸板的运输，也使得纸板进入到折纸机中加工时不容易出现卡纸的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种模切机下料设备，其特征在于：包括检测台、设置在检测台靠近模切机一侧的原料台、设置在检测台背离原料台一侧的下料板、设置在检测台顶部的能够上下运动的检测板以及用于将纸板从原料台运送到检测台然后从检测太运送到下料板的传输机构；

检测台的顶部开设有若干与纸板上的折耳形状大小相同的检测孔，检测孔与纸板上的折耳一一对应，检测孔的顶部设置有弹性板，弹性板的形状和大小与检测孔的形状大小相同，弹性板处于水平状态时，弹性板的顶部与检测台的顶部相互平齐，弹性板的一侧与检测台固定连接在一起，当纸板处于检测台顶部的时候，折耳与弹性板重叠，并且弹性板与检测台连接一侧位于折耳与纸板连接一侧的正下方；

检测台板的底部固定连接有若干与弹性板一一对应的顶针，顶针位于对应的弹性板顶部的中间位置。

通过采用上述技术方案，模切机当中经过模切结束的纸板从模切机中被输送出之后落入到原料台上，然后在输送机构的作用下从原料台上被输送到检测台顶部并且使得折耳与检测孔重合，然后检测板向下运动，顶针推动折耳和弹性板一起向下弯折，从而使得折耳与纸板的裁切处与纸板之间完全脱离，然后检测板向上运动，顶针与折耳脱离，在弹性板的弹性作用下，重新推动折耳嵌入到纸板之间，使得折耳与纸板处于同一面内，既方便对纸板进行运输，又使得折耳与纸板的裁切处与纸板完全分离，从而使得纸板进入到折纸机当中之后折纸机不容易出现卡纸的问题。

本发明进一步设置为：所述顶针的底部一端呈半球状设置。

通过采用上述技术方案，顶针的端部设置成半球状，使得顶针与折耳处接触的时候不容易对折耳处造成损伤。

本发明进一步设置为：所述检测孔当中设置有弹簧，弹簧的底部固定连接在检测孔底部的检测台上，弹簧的顶部与弹性板的底部相互接触。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，能够对弹性板进行辅助，保证弹性板被弯折之后，能够恢复原状。

本发明进一步设置为：所述检测板的顶部设置有支撑板，传输机构包括设置在检测台两侧的两水平设置的传输杆、固定连接在传输杆靠近检测台一侧并且分别位于传输杆两端的两固定块、设置在传输杆靠近检测台一侧并且两端分别转动连接在两固定块上的丝杆、设置在丝杆靠近检测台一侧的输送杆、设置在两输送杆之间的用于将纸板从原料台运输到检测台的进料组件以及设置在两传输杆之间的用于将检测台上检测完毕的纸板输送到下料板上的下料组件；

传输杆的长度方向与原料台和检测台的排布方向相互平行，传输杆的顶部两端都设置有两用于带动传输杆上下运动的升降气缸，丝杆的轴线方向与传输杆相互平行，输送杆靠近丝杆的一侧固定连接有被丝杆贯穿的动力块，动力块与丝杆螺纹连接在一起。

通过采用上述技术方案，升降气缸的上下运动能够带动传输杆上下运动，从而带动下料组件和进料组件与纸板相互接触，然后通过丝杆的转动带动上料组件和进料组件同时完成上料和下料动作。

本发明进一步设置为：所述下料组件包括固定连接在输送杆相互靠近一侧的下料杆、固定连接在下料杆背离输送杆一端的底部的下料吸盘以及固定连接在下料吸盘上的抽气管；

下料杆靠近输送杆背离模切机的一端。

通过采用上述技术方案，下料的时候，丝杆转动带动输送杆沿竖杆长度方向滑动，使得下料吸盘位于检测台顶部的纸板的顶部，然后升降气缸通过传输杆带动下料吸盘向下运动，使得下料吸盘与纸张接触，然后抽气管抽气，将纸张吸附在下料吸盘上，然后升降气缸带动下料吸盘向上运动，之后丝杆带动下料吸盘运动至下料板的上方，升降气缸带动下料吸盘向下运动，然后下料吸盘松开对纸板的吸附，纸板落到下料板的顶部，完成下料。

本发明进一步设置为：所述进料组件包括固定连接在输送杆相互靠近一侧的若干上料气缸、固定连接在上料气缸的活塞杆上的上料杆、固定连接在上料杆底部的上料吸盘以及固定连接在上料吸盘上的吸气管；

上料气缸位于输送杆靠近模切机的一端。

通过采用上述技术方案，上料的时候，丝杆转动带动传输杆沿竖杆长度方向滑动，使得上料吸盘位于原料台顶部的纸板的顶部，然后升降气缸通过传输杆带动上料吸盘向下运动，使得上料吸盘与纸张接触，吸气管吸气，将纸板吸附在上料吸盘上，然后升降气缸带动上料吸盘向上运动，之后丝杆带动上料吸盘运动至检测台的上方，升降气缸带动上料吸盘向下运动，使得纸板与检测台顶部相互贴合，上料吸盘放松对纸板的吸附，然后在上料气缸的作用下，上料吸盘朝向靠近输送杆的方向运动，使得上料吸盘不会对检测板的上下运动造成阻碍，再次进料的时候，上料吸盘再通过上料气缸的作用，朝向背离输送杆的方向运动，使得上料吸盘能够吸附在纸板顶部。

本发明进一步设置为：所述下料板的两侧设置有两竖直设置的竖板，下料板能够在两竖板之间沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，下料板能够随着顶部纸张的高度的增加而向下运动，使得下料板上最顶部的纸板的顶部能够保持与原料台平齐，使得纸板能够更加整齐的被堆叠到下料板上。

本发明进一步设置为：所述下料板靠近两竖板的两侧设置有两安装板，安装板能够在下料板上沿竖直方向进行滑动，两安装板靠近下料板一侧的顶部开设有支撑槽，下料板靠近两下料板的两侧都固定连接有与收集槽相互配合的配合板。

通过采用上述技术方案，下料板上的纸板堆叠到一定高度之后，能够将下料板从两安装板上抽出，然后更换上新的下料板进行纸板的收集。

本发明进一步设置为：所述检测台包括支撑台和设置在支撑台顶部的顶板，检测孔开设在顶板上，顶板和检测台可拆卸连接在一起；检测板包括压板和设置在压板顶部的平板，压板和平板可拆卸连接在一起，顶针固定连接在压板上。

通过采用上述技术方案，通过对压板和顶板进行更换，能够对不同形状的折耳进行检测。

本发明进一步设置为：所述支撑台的顶部开设有收集腔，顶板顶部沿竖直方向开设有贯穿顶板的清废孔，压板的底部固定连接有与清废孔大小相同的清废凸块，清废孔与纸板上裁切孔的形状大小相同。

通过采用上述技术方案，加工纸箱的纸板在进行裁切的时候，还会在纸板上裁切出孔，但是裁切结束之后，裁切下来的纸板容易嵌入到裁切孔当中，清废凸块能够将嵌入到裁切孔当中的纸板从裁切孔当中推出，使其落入到收集腔当中。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置顶针、检测孔和弹性板，模切机当中经过模切结束的纸板从模切机中被输送出之后落入到原料台上，然后在输送机构的作用下从原料台上被输送到检测台顶部并且使得折耳与检测孔重合，然后检测板向下运动，顶针推动折耳和弹性板一起向下弯折，从而使得折耳与纸板的裁切处与纸板之间完全脱离，然后检测板向上运动，顶针与折耳脱离，在弹性板的弹性作用下，重新推动折耳嵌入到纸板之间，使得折耳与纸板处于同一面内，既方便对纸板进行运输，又使得折耳与纸板的裁切处与纸板完全分离，从而使得纸板进入到折纸机当中之后折纸机不容易出现卡纸的问题；

2、本发明通过设置清废凸块和清废孔，加工纸箱的纸板在进行裁切的时候，还会在纸板上裁切出孔，但是裁切结束之后，裁切下来的纸板容易嵌入到裁切孔当中，清废凸块能够将嵌入到裁切孔当中的纸板从裁切孔当中推出，使其落入到收集腔当中。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例的检测台的轴测图；

图3为实施例的检测台的剖视图；

图4为实施例的检测板的轴测图；

图5为实施例体现传输杆的示意图；

图6为图5的a部放大示意图；

图7为图5的b部放大示意图；

图8为实施例的下料板的示意图。

图中：1、原料台；2、检测台；21、支撑台；211、收集腔；22、顶板；221、检测孔；222、清废孔；223、弹性板；224、弹簧；3、检测板；31、平板；32、压板；33、顶针；34、清废凸块；4、下料板；41、配合板；5、侧板；51、支撑板；52、检测液压缸；6、传输机构；61、传输杆；62、升降气缸；63、固定块；631、定位板；64、丝杆；641、动力电机；65、输送杆；651、动力块；66、进料组件；661、上料气缸；662、上料杆；663、上料吸盘；664、吸气管；67、下料组件；671、下料杆；672、下料吸盘；673、抽气管；7、安装板；71、支撑槽；72、下料块；73、导向块；8、竖板；81、让位孔；82、导向孔；83、下料液压缸。

具体实施方式

实施例：一种模切机下料设备，参见附图1，包括两竖直设置且相互平行的侧板5、设置在两侧板5之间的检测台2、设置在检测台2靠近模切机一侧的原料台1、设置在检测台2背离原料台1一侧的下料板4、设置在检测台2顶部的检测板3、设置在检测板3顶部的支撑板51、固定连接在支撑板51底部的检测液压缸52以及设置在两侧板5之间的的传输机构6。原料台1、检测台2和下料板4的排布方向与两侧板5相互平行，检测液压缸52的活塞杆固定连接在检测板3的底部，检测液压缸52带动检测板3进行上下运动。支撑板51靠近侧板5的两侧分别固定连接在两侧板5上，模切机模切结束之后的纸板直接落到原料台1上，然后在传输机构6的作用下，纸板被传输到检测台2上，然后检测液压缸52带动检测板3下压，通过检测板3对折耳进行检测，使得折耳与纸板的裁切处完全的与纸板脱离，然后再通过传输机构6将纸板从检测台2上运送到下料板4上进行收集。

参见附图2和附图3，检测台2包括支撑台21和设置在支撑台21顶部的顶板22，顶板22水平设置，顶板22的顶部设置有贯穿顶板22并且与支撑台21螺纹连接在一起的沉头螺栓，沉头螺栓的顶部与顶板22的顶部相互平齐；顶板22的顶部开设有若干与纸板上的折耳形状大小相同的检测孔221，检测孔221与纸板上的折耳一一对应，检测孔221的顶部设置有弹性板223，弹性板223的形状和大小与检测孔221的形状大小相同，弹性板223处于水平状态时，弹性板223的顶部与顶板22的顶部相互平齐，弹性板223的一侧与顶板22固定连接在一起，当纸板处于顶板22顶部的时候，折耳与弹性板223重叠，并且弹性板223与顶板22连接一侧位于折耳与纸板连接一侧的正下方，折耳的底部设置有位于检测孔221当中的弹簧224，弹簧224的底部固定连接在检测孔221底部的顶板22上，弹簧224的顶部与弹性板223的底部相互接触。支撑台21的顶部开设有收集腔211，顶板22顶部开设有若干清废孔222，清废孔222沿竖直方向贯穿顶板22。

参见附图4，检测板3包括压板32和设置在压板32顶部的平板31，平板31与检测液压缸52的活塞杆固定连接在一起；压板32的底部设置有若干贯穿压板32并且与平板31螺纹连接在一起的沉头螺栓，沉头螺栓的底部与压板32的底部相互平齐；压板32的底部固定连接有若干与检测孔221一一对应的顶针33，顶针33的底部一端呈半球状设置，顶针33位于对应的检测孔221的正上方并且位于检测孔221顶部的中间位置；压板32的底部固定连接有若干与清废孔222一一对应的清废凸块34，清废底部的形状大小与清废孔222顶部的形状大小相同，清废凸块34位于对应的清废孔222的顶部，清废孔222与纸板上裁切孔的形状大小相同。

当纸板被输送到顶板22顶部的时候，折耳位于对应的检测孔221的顶部，裁切孔位于清废孔222的顶部，然后压板32下压，顶针33与折耳相互接触，在顶针33的作用下，折耳向下翻折，从而使得折耳与纸板的裁切处能够与纸板完全脱离；清废凸块34推动处于裁切孔当中的纸板进入到清废孔222当中并且通过清废孔222落入到收集腔211当中，然后压板32向上运动，在弹簧224和弹性板223的弹力作用下，折耳回复原位。

参见附图5和附图6，传输机构6包括设置在检测台2两侧的两水平设置的传输杆61、设置在传输杆61靠近检测台2一侧的丝杆64、设置在丝杆64靠近检测台2一侧的输送杆65、设置在两输送杆65之间的进料组件66以及设置在两传输杆61之间的下料组件67；传输杆61的长度方向与原料台1和检测台2的排布方向相互平行，传输杆61的顶部两端都设置有两升降气缸62，升降气缸62固定连接在侧板5上，升降气缸62的活塞杆固定连接在传输杆61的顶部并且升降气缸62的活塞杆的轴线方向竖直设置；丝杆64的轴线方向与传输杆61相互平行，传输杆61靠近检测台2一侧固定连接有分别位于传输杆61两端的两固定块63，丝杆64的两端分别转动连接在两固定块63上，丝杆64的一端都设置有固定连接在固定块63上的动力电机641，动力电机641的输出轴与丝杆64同轴并且固定连接在丝杆64的端部。输送杆65的长度方向与丝杆64的轴线方向相互平行，输送杆65靠近丝杆64的一侧固定连接有若干被丝杆64贯穿的动力块651，动力块651与丝杆64螺纹连接在一起。当进料组件66位于原料台1顶部的时候，下料组件67位于检测台2的顶部，当进料组件66位于检测台2顶部的时候，下料组件67位于下料板4的顶部。

升降气缸62带动传输杆61向上运动，然后动力电机641带动输送杆65沿输送杆65的长度方向滑动，使得进料组件66位于原料台1正上方，下料组件67位于检测台2的正上方，然后升降气缸62带动传输杆61向下运动，使得进料组件66将原料台1顶部的纸板吸附住，下料组件67将检测台2顶部的纸板吸附住，然后顶升气缸向上运动，并且通过丝杆64带动输送杆65滑动，使得进料组件66位于检测台2的正上方，下料组件67位于下料板4的正上方，然后升降气缸62带动输送杆65向下运动，进料组件66将纸板运输到检测台2顶部，下料组件67将纸板运输到下料班上。

参见附图6，固定块63靠近输送杆65一侧固定连接有两分别位于输送杆65顶部和底部的两定位板631，两定位板631分别与输送杆65的顶部和底部相互接触。通过定位板631能够对输送杆65的滑动方向进行导向。

参见附图5和附图6，下料组件67包括固定连接在输送杆65相互靠近一侧的下料杆671、固定连接在下料杆671背离输送杆65一端的底部的下料吸盘672以及固定连接在下料吸盘672上的抽气管673；下料吸盘672与纸板接触的时候，抽气管673抽气，下料吸盘672将纸板吸附在下料吸盘672的底部。

参见附图5和附图7，进料组件66包括固定连接在输送杆65相互靠近一侧的若干上料气缸661、固定连接在上料气缸661的活塞杆上的上料杆662、固定连接在上料杆662底部的上料吸盘663以及固定连接在上料吸盘663上的吸气管664；吸气管664抽气的时候，上料吸盘663能够将纸板吸附在上料吸盘663的底部；上料吸盘663将纸张运输到检测台2顶部之后，上料气缸661带动上料吸盘663朝向靠近输送杆65的方向运动，使得上料吸盘663不会妨碍检测板3的上下运动。

参见附图8，下料板4的两侧设置有两水平设置的安装板7，两安装板7相互背离的一侧设置有两竖直设置的竖板8。两安装板7靠近下料板4一侧的顶部开设有支撑槽71，下料板4靠近两下料板4的两侧都固定连接有与收集槽相互配合的配合板41。当下料板4上的纸板堆叠到一定高度之后，将下料板4从两安装板7上抽出，更换新的下料板4进行纸板的收集。两竖板8相互靠近的一侧都开设有贯穿竖板8的让位孔81，让位孔81的长度方向竖直设置，让位孔81的顶部设置有固定连接在竖板8上的下料液压缸83，两安装板7相互背离的一侧都固定连接有位于让位孔81当中的下料块72，下料块72能够在让位孔81当中上下滑动，下料块72的顶部与下料液压缸83的活塞杆固定连接在一起；让位孔81的两侧设置有两贯穿竖板8的导向孔82，两安装板7相互背离的一侧都设置有两分别位于两导向孔82当中的导向块73，导向块73能够在导向孔82当中沿竖直方向滑动。

通过下料液压缸83控制下料板4上最顶部的纸板的顶部与检测台2的顶部相互平齐，从而使得纸板能够被下料组件67直接放置在最顶部的纸板上，使得纸板无需下落，从而使得纸板能够更加整齐的被堆叠在一起。

该模切机下料设备在进行使用时的工作原理如下：升降气缸62带动传输杆61向上运动，然后动力电机641带动输送杆65沿输送杆65的长度方向滑动，使得进料组件66位于原料台1正上方，下料组件67位于检测台2的正上方，然后升降气缸62带动传输杆61向下运动；然后上料吸盘663将原料台1顶部的纸张吸附住，下料吸盘672将检测台2顶部的纸张吸附住，然后升降气缸62向上运动并且通过丝杆64带动输送杆65滑动，直至进料组件66位于检测台2的正上方，下料组件67位于下料板4的正上方，然后升降气缸62带动输送杆65向下运动，下料吸盘672上的纸张与下料板4上最顶部的纸张的顶部相互接触，上料吸盘663上的纸张与顶板22的顶部相互接触，然后下料吸盘672和上料吸盘663都放松对纸板的吸附，然后两上料吸盘663朝向靠近输送杆65的方向运动，然后压板32向下运动，顶针33与折耳相互接触，在顶针33的作用下，折耳向下翻折，从而使得折耳与纸板的裁切处能够与纸板完全脱离；清废凸块34推动处于裁切孔当中的纸板进入到清废孔222当中并且通过清废孔222落入到收集腔211当中，然后压板32向上运动，在弹簧224和弹性板223的弹力作用下，折耳回复原位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。