一种毛纺线料拉毛机的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种毛纺线料拉毛机。

背景技术：

古今纺织工艺流程都是随着纺织原料的变化而得到发展的，因此原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉三种短纤维，如地中海地区以前用于纺织的纤维仅是羊毛和亚麻；印度半岛地区以前则用棉花。

毛线在生产过程中需要进行拉毛，拉毛机广泛应用于纺织产业中，现在一般的拉毛机需要人工操作，工人工作量大，效率低，对工人的人身安全有着一定的安全影响，线料掉毛对环境造成污染，无法为工人提供一个良好的工作环境，针对上述情况，在现有装置的基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种毛纺线料拉毛机，以解决上述背景技术中提出现在一般的拉毛机需要人工操作，工人工作量大，效率低，对工人的人身安全有着一定的安全影响，线料掉毛对环境造成污染，无法为工人提供一个良好的工作环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛纺线料拉毛机，包括弹簧、通孔和斜杆，所述弹簧的下方设置有压板，且压板的下方设置有线料放置板，所述压板的左侧安装有箱门,且压板的右侧设置有引线孔，所述弹簧的右侧设置有第一连接杆和第一转轮，且第一转轮位于第一连接杆的下端面，所述通孔安装于引线孔的右侧，且引线孔的右侧设置有第二连接杆和第二转轮，且第二转轮位于第二连接杆的上方，所述第二连接杆的右侧设置有第三转轮和承载台，且承载台位于第三转轮的下方，所述斜杆安装于第三转轮的右侧，且斜杆的上方设置有第四转轮，所述承载台的下方设置有孔槽，且孔槽的右下方设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧设置有转轴和卷线管，且卷线管贯穿于转轴的外表面，所述孔槽的下方设置有底槽。

优选的，所述压板与弹簧之间构成弹性结构。

优选的，所述第三转轮和承载台均设置有2组，且2组第三转轮和承载台的外形尺寸均相吻合。

优选的，所述斜杆与承载台所在的装置水平面呈60度夹角。

优选的，所述孔槽垂直于装置水平面，且孔槽之间互相平行。

优选的，所述卷线管贯穿于转轴的外表面，且卷线管与转轴之间为固定连接。

优选的，所述底槽为“l”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该毛纺线料拉毛机与原有的拉毛装置相比较之下，拉毛效果好，只需要通过驱动电机带动卷线管转动即可对毛纺线料进行拉毛，取代了传统拉毛机需要人工操作，解决了操作员的人身安全存在一定隐患的问题，避免了物料掉毛对环境的污染，毛纺线料可通过箱门放置在放置板上，压板起着将毛纺线料固定在放置板上的作用，线料挤压压板，压板与弹簧之间构成弹性结构，压板给弹簧一个向上的力，当毛纺线料越拉越少时，弹簧会逐渐向下移动直至复位，驱动电机转动带动转轴转动，卷线管与转轴之间为固定连接，转轴转动带动卷线管转动使其卷线拉毛，毛纺线料先后通过第一转轮、通孔、第二转轮、第三转轮和第四转轮被缠绕在卷线管的表面，第三转轮和承载台均设置有2组，2组第三转轮的设置使得线料被拉得更加顺畅，不会出现打结的现象，斜杆与承载台所在的装置水平面呈60度夹角，斜杆的设置使得卷线管拉毛时更加顺畅，效率高，省时省力，孔槽垂直于装置水平面，孔槽的设置使得线料掉的毛能进入到孔槽中，再掉落至底槽中，底槽为“l”字型结构，能有效地收集从孔槽中掉落的毛渣，使毛渣不会散落一地。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动电机左视结构示意图。

图中：1、弹簧；2、压板；3、放置板；4、箱门；5、引线孔；6、第一连接杆；7、第一转轮；8、通孔；9、第二连接杆；10、第二转轮；11、第三转轮；12、承载台；13、斜杆；14、第四转轮；15、孔槽；16、驱动电机；17、转轴；18、卷线管；19、底槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种毛纺线料拉毛机，包括弹簧1、通孔8和斜杆13，且压板2的下方设置有线料放置板3，压板2的左侧安装有箱门4,且压板2的右侧设置有引线孔5，弹簧1的下方设置有压板2，压板2与弹簧1之间构成弹性结构，毛纺线料可通过箱门4放置在放置板3上，压板2起着将毛纺线料固定在放置板3上的作用，当毛纺线料放置在放置板3上时，线料挤压压板2，使其给弹簧1一个向上的力，当毛纺线料越拉越少时，弹簧1会逐渐向下移动直至复位，弹簧1的右侧设置有第一连接杆6和第一转轮7，且第一转轮7位于第一连接杆6的下端面，通孔8安装于引线孔5的右侧，且引线孔5的右侧设置有第二连接杆9和第二转轮10，且第二转轮10位于第二连接杆9的上方，第二连接杆9的右侧设置有第三转轮11和承载台12，第三转轮11和承载台12均设置有2组，且2组第三转轮11和承载台12的外形尺寸均相吻合，线料从第三转轮11的表面拉过，2组第三转轮11的设置使得线料被拉得更加顺畅，不会出现打结的现象，且承载台12位于第三转轮11的下方，斜杆13安装于第三转轮11的右侧，且斜杆13的上方设置有第四转轮14，斜杆13与承载台12所在的装置水平面呈60度夹角，斜杆13的设置使得卷线管18卷线时更加顺畅，效率高，省时省力，承载台12的下方设置有孔槽15，且孔槽15的右下方设置有驱动电机16，驱动电机16的右侧设置有转轴17和卷线管18，且卷线管18贯穿于转轴17的外表面，且卷线管18与转轴17之间为固定连接，驱动电机16转动带动转轴17转动，转轴17转动带动卷线管18转动使其卷线拉毛，孔槽15的下方设置有底槽19，孔槽15垂直于装置水平面，且孔槽15之间互相平行，孔槽15的设置使得线料掉的毛能进入到孔槽15中，再掉落至底槽19中，避免了物料掉毛对环境的污染，底槽19呈“l”字型结构，能有效地收集从孔槽15中掉落的毛渣，使毛渣不会散落一地。

工作原理：在使用该毛纺线料拉毛机时，先对该装置的结构进行简单的了解，毛纺线料可通过箱门4放置在放置板3上，压板2起着将毛纺线料固定在放置板3上的作用，当毛纺线料放置在放置板3上时，线料挤压压板2，压板2与弹簧1之间构成弹性结构，压板2给弹簧1一个向上的力，当毛纺线料越拉越少时，弹簧1会逐渐向下移动直至复位，引线孔5上设置有一根引线，毛纺线料的一端可与此根引线连接，启动驱动电机16，驱动电机16转动带动转轴17转动，卷线管18与转轴17之间为固定连接，转轴17转动带动卷线管18转动使其卷线拉毛，毛纺线料先后通过第一转轮7、通孔8、第二转轮10、第三转轮11和第四转轮14被缠绕在卷线管18的表面，第三转轮11和承载台12均设置有2组，线料从第三转轮11的表面拉过，2组第三转轮11的设置使得线料被拉得更加顺畅，不会出现打结的现象，斜杆13与承载台12所在的装置水平面呈60度夹角，斜杆13的设置使得卷线管18卷线拉毛时更加顺畅，效率高，省时省力，孔槽15垂直于装置水平面，孔槽15的设置使得线料掉的毛能进入到孔槽15中，再掉落至底槽19中，底槽19呈“l”字型结构，能有效地收集从孔槽15中掉落的毛渣，使毛渣不会散落一地，避免了物料掉毛对环境的污染，这就是该毛纺线料拉毛机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。