一种水转印纸表面自动刮刀涂布匀胶装置的制作方法

本实用新型涉及刮刀涂布设备技术领域，具体为一种水转印纸表面自动刮刀涂布匀胶装置。

背景技术：

刮刀涂布的原理较为简单，就是通过上料辊将过量的涂料涂覆在纸幅上，然后用刮刀将多余涂料刮去，刮刀采用美国高碳钢磁头硬刮刀，采用宽度100-105mm，刀身厚度0.381-0.457mm，上料湿料量均匀，但是极厚、极薄的控制范围小。

现在涂布匀胶装置难以根据涂布的厚度调节装置之间的距离，在涂抹的过程中需要根据涂布的材料及质量对刮片刀进行拆卸，现有的固定装置多采用螺栓固定难以根据刮片刀的尺寸进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水转印纸表面自动刮刀涂布匀胶装置，以解决上述背景技术中提出的现在涂布匀胶装置难以根据涂布的厚度调节装置之间的距离，现有的固定装置多采用螺栓固定难以根据刮片刀的尺寸进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种水转印纸表面自动刮刀涂布匀胶装置，包括装置外壳、支撑胶辊和涂布工件，所述装置外壳的正上方安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆之间设置有散热风扇，所述装置外壳的外侧安装有支撑滑轨，且支撑滑轨的外侧螺纹连接有限位螺栓，所述支撑胶辊的安装在装置外壳的外侧，且支撑胶辊的外侧连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的外侧设置有传动链条，所述涂布工件设置在支撑胶辊之间，所述装置外壳的正下方设置有连接块，且连接块的外侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的外侧设置有支撑架，且支撑架的外侧卡合有连接片，所述连接片的外侧固定有刮刀片，所述支撑架的外侧焊接有矩形滑块，且支撑架的外侧连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接在推杆内侧，所述支撑架的外侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的外侧连接有抵压片，所述支撑胶辊的外侧连接有驱动电机的输出端。

优选的，所述电动伸缩杆关于装置外壳中心线对称分布，且装置外壳、电动伸缩杆、第一滑槽构成升降结构，并且装置外壳的顶部采用开口式结构。

优选的，所述支撑胶辊、旋转齿轮与驱动电机构成转动结构，且支撑胶辊的宽度与装置外壳的宽度一致。

优选的，所述支撑架整体“c”字形结构，且2组支撑架通过连接块和第一滑槽构成滑动结构。

优选的，所述刮刀片与连接片通过抵压片、丝杆、推杆和第二滑槽构成拆卸安装结构，且丝杆与推杆长度之和为第二滑槽长度的一半。

优选的，所述抵压片、丝杆、推杆和第二滑槽构成滑动结构，且抵压片与连接片为相互贴合，并且连接片与刮刀片相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水转印纸表面自动刮刀涂布匀胶装置，

1、采用支撑滑轨与电动伸缩杆，根据涂布工件的宽度调节装置外壳之间的距离，提升对不同宽度涂布工件加工的便捷性，并利用电动伸缩杆来对装置外壳进行升降，提升装置外壳之间距离调节的稳定性；

2、采用丝杆与推杆，便于操作人员转动丝杆，利用丝杆推动推杆进而调节抵压片之间的距离，便于根据刮刀片上方连接片的宽度，通过抵压片对连接片左右两侧进行卡合固定；

3、采用抵压片与第二滑槽，便于根据涂布加工的需求调节抵压片之间的距离，提升对不同宽度刮刀片固定的便捷性，并利用第二滑槽带动支撑架进行水平滑动，提升对刮刀片固定的速度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a点放大结构示意图；

图3为本实用新型连接块侧视结构示意图；

图4为本实用新型装置外壳内部侧视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、电动伸缩杆；3、散热风扇；4、支撑滑轨；5、限位螺栓；6、支撑胶辊；7、旋转齿轮；8、传动链条；9、涂布工件；10、连接块；11、第一滑槽；12、支撑架；13、连接片；14、刮刀片；15、矩形滑块；16、丝杆；17、推杆；18、第二滑槽；19、抵压片；20、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水转印纸表面自动刮刀涂布匀胶装置，包括装置外壳1、电动伸缩杆2、散热风扇3、支撑滑轨4、限位螺栓5、支撑胶辊6、旋转齿轮7、传动链条8、涂布工件9、连接块10、第一滑槽11、支撑架12、连接片13、刮刀片14、矩形滑块15、丝杆16、推杆17、第二滑槽18、抵压片19和驱动电机20，装置外壳1的正上方安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2之间设置有散热风扇3，装置外壳1的外侧安装有支撑滑轨4，且支撑滑轨4的外侧螺纹连接有限位螺栓5，支撑胶辊6的安装在装置外壳1的外侧，且支撑胶辊6的外侧连接有旋转齿轮7，旋转齿轮7的外侧设置有传动链条8，涂布工件9设置在支撑胶辊6之间，装置外壳1的正下方设置有连接块10，且连接块10的外侧设置有第一滑槽11，第一滑槽11的外侧设置有支撑架12，且支撑架12的外侧卡合有连接片13，连接片13的外侧固定有刮刀片14，支撑架12的外侧焊接有矩形滑块15，且支撑架12的外侧连接有丝杆16，丝杆16螺纹连接在推杆17内侧，支撑架12的外侧开设有第二滑槽18，且第二滑槽18的外侧连接有抵压片19，支撑胶辊6的外侧连接有驱动电机20的输出端。

电动伸缩杆2关于装置外壳1中心线对称分布，且装置外壳1、电动伸缩杆2、第一滑槽11构成升降结构，并且装置外壳1的顶部采用开口式结构，便于根据涂布工件9的厚度调节装置外壳1之间的距离，提升对不同涂布工件9加工的便捷性。

支撑胶辊6、旋转齿轮7与驱动电机20构成转动结构，且支撑胶辊6的宽度与装置外壳1的宽度一致，通过旋转齿轮7同时带动支撑胶辊6进行转动，提升对涂布工件9运输的稳定性。

支撑架12整体“c”字形结构，且2组支撑架12通过连接块10和第一滑槽11构成滑动结构，便于根据刮刀片14的宽度调节支撑架12之间的距离，提升对刮刀片14更换的便捷性。

刮刀片14与连接片13通过抵压片19、丝杆16、推杆17和第二滑槽18构成拆卸安装结构，且丝杆16与推杆17长度之和为第二滑槽18长度的一半，通过抵压片19对连接片13进行抵压，确保刮刀片14连接过程中的稳定性。

抵压片19、丝杆16、推杆17和第二滑槽18构成滑动结构，且抵压片19与连接片13为相互贴合，并且连接片13与刮刀片14相互垂直，通过抵压片19与连接片13对刮刀片14进行固定，提升对不同宽度刮刀片14固定的的稳定性。

工作原理：在使用该水转印纸表面自动刮刀涂布匀胶装置时，根据图1至图4所示，生产前，操作人员根据涂布工件9的宽度打开电动伸缩杆2，电动伸缩杆2对装置外壳1之间的距离进行调节，装置外壳1通过外侧的矩形滑块15在支撑滑轨4外侧进行滑动，当装置外壳1之间的距离调节完成后，利用限位螺栓5对矩形滑块15与支撑滑轨4进行固定安装，操作人员根据旋转齿轮7之间的距离选择相应长度的传动链条8，再将传动链条8与旋转齿轮7进行连接，随后操作人员根据连接片13与刮刀片14的宽度，先通过第一滑槽11滑动支撑架12，将连接片13插入到第二滑槽18的内部，并握持丝杆16，利用丝杆16旋转推动推杆17，推杆17推动抵压片19在第二滑槽18上滑动，抵压片19对连接片13的外侧进行卡合，从而外侧对刮刀片14的固定；

根据图1至图4所示，操作人员将涂布工件9穿插到装置外壳1的内部，并将胶水导入到涂布工件9的表面，操作人员打开驱动电机20，驱动电机20带动支撑胶辊6进行转动，并利用支撑胶辊6带动外侧的旋转齿轮7进行转动，通过旋转齿轮7带动传动链条8进行转动，通过支撑胶辊6带动涂布工件9进行水平移动，通过刮刀片14能够将过多的胶溶液及时除去，以避免过多的胶溶液带来的问题。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。