一种印刷原纸用粘胶机的制作方法

本实用新型属于印刷生产用机械设备领域，具体涉及一种印刷原纸用粘胶机。

背景技术：

随着数码印刷及和数码印刷技术的发展，我国对于相应承印物的需求会有更大的增加，现在普遍情况是，大多数印刷厂多采用适用于传统印刷的铜版纸和双面胶版纸，这两种纸在数码印刷过程中容易产生印刷故障，为了更加适应数码印刷，现有技术中有采用单色印刷原纸，主要通过改变颜料来改变纸张的表面，使其更加适应数码印刷。而在进行为了得到品质均一的单色印刷原纸，在进行加工时，就必须要保证基材纸上表面的粘胶要涂布均匀。

为满足上述加工需求，现有技术中采用如图1所示的粘胶机进行基材纸5的粘胶工作，包括涂胶辊2及涂胶辊2下方设置的与涂胶辊圆周面配合使用的底座1，底座1上设有向下凹陷的圆弧槽7，进行粘胶使，通过涂胶辊2上方的进料喷嘴6进料，通过刮板3刮料之后，将基材纸按照如图1所示的位置导入涂胶辊与底座弧形槽之间，以保证粘胶的均衡性。

但事实上，涂胶辊在转动过程中，涂胶辊上粘附的胶水会在离心力的作用下沿涂胶辊两端部移动，使集聚在涂胶辊端部的胶水更厚，中间段的相对薄一些，也不能有效保证基材纸的粘胶均衡性，所以现有必要提供一种能使基材纸均衡粘胶的粘胶机。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种印刷原纸用粘胶机，解决了现有技术中粘胶机对基材纸进行涂胶工作时不能保证基材纸表面涂胶均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种印刷原纸用粘胶机，包括底座，所述底座上开设有向下凹陷的弧形槽，所述弧形槽内呈间歇设置的涂胶辊，所述涂胶辊架设在两支撑座之间，所述涂胶辊设有并排设置的辅助胶辊，辅助胶辊与涂胶辊上还设有两平行涂胶辊轴线方向的拦截板，且辅助胶辊、涂胶辊及两拦截板围成胶水储料腔，所述胶水储料腔内设有平行涂胶辊且转动方向与涂胶辊相反设置的搅动轴；

所述涂胶辊还设有配合使用的刮料板，所述刮料板设置在辅助胶辊下方通过连接杆与两支撑柱连接，且所述刮料板通过调节组件调节其与涂料胶辊的间距。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在涂胶辊的一侧增设了辅助胶辊，配合两拦截板的设置，将辅助胶辊、涂胶辊及两拦截板围成了胶水储料腔，能使掉落在胶水储料腔内的胶水更加均匀的附着在涂胶辊上，同时设置在搅动轴转动能减缓胶辊上胶水的离心运动，在配合设置在下方的刮料板能使涂胶辊与基材纸接触时胶水分布均匀，保证基材纸上表面的粘胶涂布均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中粘胶机的结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型拦截板结构示意图；

图4为本实用新型辅助胶辊、涂胶辊及两拦截板和两支撑柱配合安装示意图；

图5为本实用新型辅助胶辊、涂胶辊、搅动轴及两拦截板和两支撑柱配合安装示意图；

图6为本实用新型调节组件与支持柱配合安装示意图；

图7为图6中a部结构放大图；

图8为本实用新型棘轮棘爪配合示意图。

图中，底座1、基材纸2、涂胶辊3、第一驱动轴芯31、驱动齿轮32、第一皮带轮33、第二皮带轮34、驱动电机35、进料管4、搅动轴5、第四皮带轮51、拦截板6、辅助胶辊7、从动齿轮71、第二驱动轴芯72、第三皮带轮73、调节杆8、蜗轮81、蜗杆82、螺纹套83、滑动槽84、转动杆85、安装箱86、转动块87、弹簧88、限位块89、环形轨道槽810、摇杆812、棘轮813、作用端814、棘爪连杆815、连接杆9、刮料板10、支撑柱11、安装槽111。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-8所示，本实用新型涉及了一种印刷原纸用粘胶机，包括底座1，所述底座1上开设有向下凹陷的弧形槽，所述弧形槽内呈间歇设置的涂胶辊3，所述涂胶辊3架设在两支撑座之间，所述涂胶辊3设有并排设置的辅助胶辊7，辅助胶辊7与涂胶辊3上还设有两平行涂胶辊3轴线方向的拦截板6，且辅助胶辊7、涂胶辊3及两拦截板6围成胶水储料腔，胶水储料腔上方设有用于导入胶水的胶水进料管4，所述胶水储料腔内设有平行涂胶辊3且转动方向与涂胶辊3相反设置的搅动轴5；所述涂胶辊3还设有配合使用的刮料板10，所述刮料板10设置在辅助胶辊7下方通过连接杆9与两支撑柱11连接，且所述刮料板10通过调节组件调节其与涂料胶辊的间距。本实用新型在涂胶辊3的一侧增设了辅助胶辊7，配合两拦截板6的设置，将辅助胶辊7、涂胶辊3及两拦截板6围成了胶水储料腔，能使掉落在胶水储料腔内的胶水更加均匀的附着在涂胶辊3上，同时设置在搅动轴5转动能减缓胶辊上胶水的离心运动，在配合设置在下方的刮料板10能使涂胶辊3与基材纸2接触时胶水分布均匀，保证基材纸2上表面的粘胶涂布均匀。

为方便辅助胶辊7、涂胶辊3、搅动轴5及两拦截板6和两支撑柱11的安装与连接，涂胶辊3通过第一驱动轴芯31架设在两支撑柱11之间，且第一驱动轴芯31与两支持柱通过轴承转动连接，其中第一驱动轴芯31的一端贯穿其中一支撑柱11依次连接有驱动齿轮32与第一皮带轮33，第一皮带轮33通过传动皮带连接有第二皮带轮34，第二皮带轮34通过驱动电机35驱动转动。

辅助胶辊7通过第二驱动轴芯72架设在两支撑柱11之间，且第二驱动轴芯72与两支持柱通过轴承转动连接，其中第二驱动轴芯72的一端贯穿其中一支撑柱11连接有与驱动齿轮32相互啮合的从动齿轮71，且第二驱动轴芯72上还设有第三皮带轮73。

所述搅动轴5两端贯穿两拦截板6与两拦截板6通过轴承转动连接，所述搅动轴5架设在两支撑柱11之间与两支撑柱11通过轴承转动连接，搅动轴5上还设有第四皮带轮51，第四皮带轮51通过传动皮带与第三皮带轮73连接。本实用性通过合理的结构设置，采用一个动力源(驱动电机35)就能将辅助胶辊7、涂胶辊3、搅动轴5进行驱动转动，更加节能。

为方便有效调节刮料板10与涂胶辊3之间的间隙以便控制涂胶厚度，本实用新型通过调节组件调节刮料板10与涂胶辊3之间的距离。具体的，所述调节组件包括通过驱动组件驱动能变向转动的调节杆8，调节杆8架设在两支撑柱11之间与连接杆9平行设置，调节杆8与两支撑柱11通过轴承转动连接。其中每个支撑柱11相对另一支撑柱11槽一侧均开设有安装槽111，调节杆8两端分别位于两安装槽111内连接有蜗轮81，每个蜗轮81均连接有与调节杆8垂直设置的蜗杆82，蜗杆82一端通过轴承转动设置在安装槽111内，蜗杆82另一端螺纹连接有螺纹套83，螺纹套83滑动设置在安装槽111内开设的滑动槽84内，滑动槽84长度方向与涂料胶辊轴向垂直安装，其中连接杆9两端分别与两螺纹套83连接。所述驱动组件包括与调节杆8一端相接设置的转动杆85，转动杆85贯穿相应的支撑柱11与设置在支撑柱11远离涂胶辊3一侧的棘轮813连接，棘轮813外罩设有与支撑柱11固接的安装箱86，其中所述棘轮813还设有配合使用的棘爪，棘爪包括与棘轮813配合设置的作用端814和棘爪连杆815，棘爪连杆815底端与棘爪的作用端814固定，棘爪连杆815顶端贯穿安装箱86设有转块，棘爪连杆815外套设有压缩弹簧88，压缩弹簧88一端与安装箱86外部固定，压缩弹簧88另一端与转动块87转动连接，所述安装箱86上还设有与转动块87配合使用的限位块89。所述棘轮813偏心位置还设有摇杆812，摇杆812贯穿安装箱86远离支撑柱11的一侧设置，安装箱86上还开有用于摇杆812移动的环形轨道槽810。

上述滑动槽84可以是燕尾槽或楔形槽，在螺纹套83上设置与滑动槽84配合使用的滑动块便于螺纹套83的移动。同时为方便弹簧88与转动块87的转动连接，可在转动块87底部开设环形滑槽，在环形滑槽内设有可环向移动的滑块，将弹簧88的另一端与滑块固接。

调节组件对刮料板10与涂胶辊3之间的距离进行调节时：首先通过手提方式将转动块87向上提起，然后转动转动块87使转动块87位于限位块89上方，此时棘爪与棘轮813分离，通过转动摇杆812带动棘轮813转动，棘轮813转动带动同轴设置的两蜗轮81转动，两蜗轮81转动带动配合使用的两蜗杆82转动，两蜗杆82转动带动两螺纹套83沿滑动槽84移动，螺纹套83移动带动连接杆9朝靠近或远离涂胶辊3方向移动使得刮料板10朝靠近或远离涂胶辊3方向移动，以调节刮料板10与涂胶辊3之间的距离。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。