一种抗菌纤维生产用防漏环的制作方法

本实用新型涉及一种纺织纤维生产领域，具体是一种抗菌纤维生产用防漏环。

背景技术：

目前，在市场行情竞争如此激烈的情况下，公司要求每一个员工深挖潜力、节支降本，对生产中存在的问题不断的改进与解决。在化纤生产中纺位因周期清板、设备保养、异常锭位处理等问题进行停纺，此时压力密封组件的隔片无外界分担来之于组件上盖的压力，尽而使组件隔片变形严重、寿命较短，最终导致组件漏浆严重问题，更换组件频率增加，相应增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种抗菌纤维生产用新型防漏环，解决了化纤生产中纺位停纺时压力密封组件的隔片无外界分担来之于组件上盖的压力，尽而组件隔片变形严重、寿命较短，最终导致组件漏浆严重问题，分担隔片来之于纺位停纺时上盖的压力、进一步减轻隔片的变形量、延长了使用寿命、保证了组件的上机成功率，降低了成本，弥补了现有技术的不足。

本实用新型通过以下方式来实现：

一种抗菌纤维生产用防漏环，其包含防漏环外圈，球形防漏组件，防漏环内圈；球形防漏组件设置在防漏环外圈和防漏环内圈之间；

所述的防漏环为圆环结构，材质为铝质结构，在防漏环的环形中间设置一圈球形防漏组件，所述的防漏环外圈在防漏环的外侧，防漏环内圈在防漏环的内侧。通过与纺丝组件具有相同大小的内外径结构，利用防漏环中间的球形防漏组件，利用铝质材质的球形防漏组件在纺丝组件之间的压实，从而达到密封纺丝组件的目的。

所述的防漏环外圈为圆环形结构，防漏环外圈圆环形的外径与纺丝组件直径相等，其根据纺丝组件的大小进行设置，优化的为64mm，75mm，86mm中的一种；所述的防漏环外圈圆环形的内径比防漏环外圈外径小5mm。

所述的球形防漏环为截面为圆形的环形结构，圆形的直径为8～10mm，所述面圆形结构设置在防漏环中间。

所述的防漏环内圈为圆环形结构，防漏环内圈圆环形的内径与纺丝组件腔体内径相等，其根据纺丝组件的大小进行设置，优化的为50mm，60mm，70mm中的一种。

所述的防漏环外圈的厚度为3～5mm，防漏环内圈的厚度与防漏环外圈的厚度相等。

由于防漏环内外径大小与纺丝组件的砂杯内外径大小一致，利于组装组件并符合组装工艺要求；防漏环使用偏硬的铝材质，这样成本相对其他材质相对好用而且成本还低，且硬度以及耐压和耐热性能优异；防漏环根据隔片的高度来选用合适的厚度这样可以最大限度的分担隔片来之于纺位停纺时上盖的压力。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种化纤生产压力密封组件的防漏环，结构简单，成本低，可有效减少组件漏浆个数，利用中间球形凸起结构，起到隔离腔体的目的，达到密封的要求。同时圆环形结构设计，提高与纺丝组件之间的相融性，便于组件的安装，因此在使用时原来每个月漏浆150个左右，而现在每个月只漏30个左右，大幅度提高了纺丝组件的利用率，且拆卸使用更为方便。

附图说明

图1为本实用新型一种抗菌纤维生产用新型防漏环的结构示意图；

图2为本实用新型一种抗菌纤维生产用新型防漏环的截面结构示意图；

其中1为防漏环外圈，2为球形防漏组件，3为防漏环内圈。

具体实施方式

结合图1和图2对本实用新型的结构进行说明，一种抗菌纤维生产用新型防漏环主要由防漏环外圈1，球形防漏组件2，防漏环内圈3组成；球形防漏组件设置在防漏环外圈和防漏环内圈之间。

所述的新型防漏环为圆环结构，材质为铝质结构，在防漏环的环形中间设置一圈球形防漏组件，所述的防漏环外圈在防漏环的外侧，防漏环内圈在防漏环的内侧。通过与纺丝组件具有相同大小的内外径结构，利用防漏环中间的球形防漏组件，利用铝质材质的球形防漏组件在纺丝组件之间的压实，从而达到密封纺丝组件的目的。

所述的防漏环外圈为圆环形结构，防漏环外圈圆环形的外径与纺丝组件直径相等，其根据纺丝组件的大小进行设置，优化的为64mm，75mm，86mm中的一种；所述的防漏环外圈圆环形的内径比防漏环外圈外径小5mm。

所述的球形防漏环为截面为圆形的环形结构，圆形的直径为8～10mm，所述面圆形结构设置在防漏环中间。

所述的防漏环内圈为圆环形结构，防漏环内圈圆环形的内径与纺丝组件腔体内径相等，其根据纺丝组件的大小进行设置，优化的为50mm，60mm，70mm中的一种。

所述的防漏环外圈的厚度为3～5mm，防漏环内圈的厚度与防漏环外圈的厚度相等。

由于防漏环内外径大小与纺丝组件的砂杯内外径大小一致，利于组装组件并符合组装工艺要求；防漏环使用偏硬的铝材质，这样成本相对其他材质相对好用而且成本还低，且硬度以及耐压和耐热性能优异；防漏环根据隔片的高度来选用合适的厚度这样可以最大限度的分担隔片来之于纺位停纺时上盖的压力。本实用新型的新型防漏环在弹性纤维生产过程中，原来每个月漏浆150个，优化后现在每个月只漏30个，大幅降低了漏浆率，提高了聚酯纤维纺丝过程中密封效率。

技术特征：

1.一种抗菌纤维生产用防漏环，其特征在于，其包含防漏环外圈，球形防漏组件，防漏环内圈；球形防漏组件设置在防漏环外圈和防漏环内圈之间；

防漏环为圆环结构，材质为铝质结构，在防漏环的环形中间设置一圈球形防漏组件。

2.如权利要求1所述的一种抗菌纤维生产用防漏环，其特征在于，所述的防漏环外圈为圆环形结构。

3.如权利要求1所述的一种抗菌纤维生产用防漏环，其特征在于，防漏环外圈圆环形的外径与纺丝组件直径相等，为64mm，75mm，86mm中的一种。

4.如权利要求1所述的一种抗菌纤维生产用防漏环，其特征在于，防漏环外圈圆环形的内径比防漏环外圈外径小5mm。

技术总结
本实用新型涉及一种抗菌纤维生产用防漏环，所述的抗菌纤维生产用新型防漏环主要由防漏环外圈，球形防漏组件，防漏环内圈组成；新型防漏环为圆环结构，在防漏环的环形中间设置一圈球形防漏组件，所述的防漏环外圈在防漏环的外侧，防漏环内圈在防漏环的内侧。通过与纺丝组件具有相同大小的内外径结构，利用防漏环中间的球形防漏组件，利用铝质材质的球形防漏组件在纺丝组件之间的压实，从而达到密封纺丝组件的目的。本实用新型解决了化纤生产中纺位停纺时压力密封组件的隔片无外界分担来之于组件上盖的压力；尽而组件隔片变形严重、寿命较短，最终导致组件漏浆严重问题，分担隔片来之于纺位停纺时上盖的压力、进一步减轻隔片的变形量、延长了使用寿命、保证了组件的上机成功率。

技术研发人员：章尚校
受保护的技术使用者：南方寝饰科技有限公司
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2020.05.22