一种防纤维漂浮的开松机的制作方法

文档序号:20424466发布日期:2020-04-17 18:13阅读:109来源:国知局
一种防纤维漂浮的开松机的制作方法

本实用新型涉及防纤维漂浮的开松机领域,具体为一种防纤维漂浮的开松机。



背景技术:

防纤维漂浮的开松机是一种将压紧的、相互纠缠的纤维原料进行松解并清除杂质的机械设备。传统的防纤维漂浮的开松机在使用的时候,原料由进料机构送入到设备内部,被松解的纤维原料从出口排出,杂质由排料口排出。但传统的防纤维漂浮的开松机在使用过程中存在一定的弊端,一般的防纤维漂浮的开松机在使用的时候,其杂质由排料口落下,随之落下的还有一些能够漂浮在空气中的纤维,这部分纤维漂浮在外面,不仅会影响工人的健康,还会污染环境,在用户的使用带来了极大的不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于解决上述技术问题,提供一种防纤维漂浮的开松机,该防纤维漂浮的开松机有效地解决了现有防纤维漂浮的开松机在使用的时候,纤维由下料口漂浮到外界空气中的问题。

本实用新型的技术方案如下:一种防纤维漂浮的开松机,包括外壳,在外壳的一侧设置有支撑进料斗的支脚,在外壳上开设有用于排出杂质的下料口,在所述下料口内设置有控制其开闭的挡板,在外壳上固定有固定块,在固定块上设置有能够沿其滑动的接料部,在滑动到固定块的一端时,所述下料口打开,且经下料口排出的杂质能够落入到所述接料部内,在所述接料部内的杂质积存一定重量时,所述接料部能够沿固定块移动到所述固定块的另一端,且所述挡板将所述下料口封闭;在所述支脚上设置有能够上下移动的踏板,在所述踏板向下移动至最低位置时,所述接料部能够刚好位于所述下料口的下方。

所述固定块的数量为两个,在固定块相对的两侧侧面上均开始有第一滑槽,在所述接料部上可自由转动的设置有滚轮,滚轮的端部伸入到所述第一滑槽中。

所述第一滑槽为倾斜的设置,在无外力作用时,所述滚轮能够沿第一滑槽自由滚动。

在所述第一滑槽的侧壁内设置有能够上下滑动的限位块,在所述滚轮沿第一滑槽时,所述限位块能够阻止滚轮沿第一滑槽滚动。

所述限位块通过铰接轴与所述固定块铰接,在所述铰接轴上套接有扭簧,在所述限位块处于自由状态时,所述限位块的上端面伸出所述第一滑槽的侧壁外,所述限位块能够阻止所述滚轮在第一滑槽内滚动;所述限位块的上端面为倒置的v字型结构。

在所述挡板上固接有第一拨动部,在所述接料部上固接有第二拨动部,在接料部朝所述下料口移动时,所述第一拨动部能够与所述第二拨动部结合而推动挡板移动,在第一拨动部与第二拨动部相接触的面上均设置有永磁体。

所述接料部与所述踏板通过连接绳相连,以使得在所述踏板向下移动时,所述接料部能够被沿固定块拉动,在连接绳的各个弯折处均设置有转轴。

在所述支脚上开设有第二滑槽,踏板的一端伸入到所述第二滑槽内,且踏板能够沿第二滑槽内上下滑动。

本实用新型的有益效果:

通过设置有接料部能够对排出的杂质进行一定的承接,从而方便了用户将杂质进行收集并对收集后的杂质进行处理,并在接料部中的杂质的重量达到一定值的时候,接料部能够自行滑落,从而方便了用户的使用。

通过设置有第一拨动部与第二拨动部,能够在接料部处于工作点位时,使得下料口打开,在接料部退出工作点位时,使得下料口关闭,从而避免了原料纤维从下料口漂浮到外界空气中。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为外壳与固定块的相结合示意图。

图3为图2中a处的放大结构示意图。

图4为支脚的b向结构示意图。

元件标号说明:1、外壳;2、支脚;3、固定块;4、连接绳;5、下料口;6、挡板;7、第一拨动部;8、接料部;9、滚轮;10、第一滑槽;11、第二拨动部;12、限位块;13、踏板;14、第二滑槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

如图1-4,一种防纤维漂浮的开松机,包括外壳1,在外壳1的一侧设置有支撑进料斗的支脚2,在外壳1上开设有用于排出杂质的下料口5,在下料口5内设置有控制其开闭的挡板6,在外壳1上固定有固定块3,在固定块3上设置有能够沿其滑动的接料部8,在滑动到固定块3的一端时,下料口5打开,且经下料口5排出的杂质能够落入到接料部8内,在接料部8内的杂质积存一定重量时,接料部8能够沿固定块3移动到固定块3的另一端,且挡板6将下料口5封闭;在支脚2上设置有能够上下移动的踏板13,在踏板13向下移动至最低位置时,接料部8能够刚好位于下料口5的下方。

固定块3的数量为两个,在固定块3相对的两侧侧面上均开始有第一滑槽10,在接料部8上可自由转动的设置有滚轮9,滚轮9的端部伸入到第一滑槽10中。

第一滑槽10为倾斜的设置,在无外力作用时,滚轮9能够沿第一滑槽10自由滚动。

在第一滑槽10的侧壁内设置有能够上下滑动的限位块12,在滚轮9沿第一滑槽10时,限位块12能够阻止滚轮9沿第一滑槽10滚动。

限位块12通过铰接轴与固定块3铰接,在铰接轴上套接有扭簧,在限位块12处于自由状态时,限位块12的上端面伸出第一滑槽10的侧壁外,限位块12能够阻止滚轮9在第一滑槽10内滚动;限位块12的上端面为倒置的v字型结构。

在挡板6上固接有第一拨动部7,在接料部8上固接有第二拨动部11,在接料部8朝下料口5移动时,第一拨动部7能够与第二拨动部11结合而推动挡板6移动,在第一拨动部7与第二拨动部11相接触的面上均设置有永磁体。

接料部8与踏板13通过连接绳4相连,以使得在踏板13向下移动时,接料部8能够被沿固定块3拉动,在连接绳4的各个弯折处均设置有转轴。

在支脚2上开设有第二滑槽14,踏板13的一端伸入到第二滑槽14内,且踏板13能够沿第二滑槽14内上下滑动。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。



技术特征:

1.一种防纤维漂浮的开松机,包括外壳(1),在外壳(1)的一侧设置有支撑进料斗的支脚(2),在外壳(1)上开设有用于排出杂质的下料口(5),其特征在于:在所述下料口(5)内设置有控制其开闭的挡板(6),在外壳(1)上固定有固定块(3),在固定块(3)上设置有能够沿其滑动的接料部(8),在滑动到固定块(3)的一端时,所述下料口(5)打开,且经下料口(5)排出的杂质能够落入到所述接料部(8)内,在所述接料部(8)内的杂质积存一定重量时,所述接料部(8)能够沿固定块(3)移动到所述固定块(3)的另一端,且所述挡板(6)将所述下料口(5)封闭;在所述支脚(2)上设置有能够上下移动的踏板(13),在所述踏板(13)向下移动至最低位置时,所述接料部(8)能够刚好位于所述下料口(5)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种防纤维漂浮的开松机,其特征在于:所述固定块(3)的数量为两个,在固定块(3)相对的两侧侧面上均开始有第一滑槽(10),在所述接料部(8)上可自由转动的设置有滚轮(9),滚轮(9)的端部伸入到所述第一滑槽(10)中。

3.根据权利要求2所述的一种防纤维漂浮的开松机,其特征在于:所述第一滑槽(10)为倾斜的设置,其倾斜度和倾斜方向须使得在无外力作用时,所述滚轮(9)能够沿第一滑槽(10)自由滚动到最低端。

4.根据权利要求3所述的一种防纤维漂浮的开松机,其特征在于:在所述第一滑槽(10)的侧壁内设置有能够上下滑动的限位块(12),在所述滚轮(9)沿第一滑槽(10)滚动时,所述限位块(12)能够阻止滚轮(9)沿第一滑槽(10)滚动。

5.根据权利要求4所述的一种防纤维漂浮的开松机,其特征在于:所述限位块(12)通过铰接轴与所述固定块(3)铰接,在所述铰接轴上套接有扭簧,在所述限位块(12)处于自由状态时,所述限位块(12)的上端面伸出所述第一滑槽(10)的侧壁外,所述限位块(12)能够阻止所述滚轮(9)在第一滑槽(10)内滚动;所述限位块(12)的上端面为倒置的v字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种防纤维漂浮的开松机,其特征在于:在所述挡板(6)上固接有第一拨动部(7),在所述接料部(8)上固接有第二拨动部(11),在接料部(8)朝所述下料口(5)移动时,所述第一拨动部(7)能够与所述第二拨动部(11)结合而推动挡板(6)移动,在第一拨动部(7)与第二拨动部(11)相接触的面上均设置有永磁体。

7.根据权利要求1所述的一种防纤维漂浮的开松机,其特征在于:所述接料部(8)与所述踏板(13)通过连接绳(4)相连,以使得在所述踏板(13)向下移动时,所述接料部(8)能够被拉动;在连接绳(4)的各个弯折处均设置有转轴。

8.根据权利要求1所述的一种防纤维漂浮的开松机,其特征在于:在所述支脚(2)上开设有第二滑槽(14),踏板(13)的一端伸入到所述第二滑槽(14)内,且踏板(13)能够沿第二滑槽(14)内上下滑动。


技术总结
本实用新型公开了一种防纤维漂浮的开松机,包括外壳,在外壳的一侧设置有支撑进料斗的支脚,在外壳上开设有用于排出杂质的下料口,在所述下料口内设置有控制其开闭的挡板,在外壳上固定有固定块,在固定块上设置有能够沿其滑动的接料部。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够对杂质进行收集,从而方便了用户对杂质进行处理,还能避免物料纤维漂浮到外界空气中,对外界造成污染。

技术研发人员:张俊;张书驰
受保护的技术使用者:重庆陶氏纸业有限公司
技术研发日:2019.07.31
技术公布日:2020.04.17
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