一种进浆组件及纸模成型机的制作方法

本实用新型涉及纸模成型技术领域，特别是涉及一种进浆组件及纸模成型机。

背景技术：

在纸模成型工艺中，需要将浆液均匀的喷洒在模具中，浆液喷洒的均匀程度直接影响到纸模成型的质量，现有技术中此动作一般通过进浆组件完成，现有结构的进浆组件由于结构上的缺陷导致喷洒浆液并不是非常均匀，存在进一步提升的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种进浆组件及纸模成型机，能够将浆液均匀的喷洒在模具中。

根据本实用新型的第一方面，提供一种进浆组件，包括：进料管和封堵块，所述进料管上具有进料孔，所述进料管一端设置有出料孔，所述封堵块活动安装在所述出料孔处，且所述封堵块可启闭所述出料孔，所述封堵块与所述出料孔接触的侧面设置有凸起，所述凸起的外侧壁呈倾斜状，所述凸起的外侧壁上设置有呈螺旋状的凹槽，所述凸起位于所述出料孔内。

优选的，所述出料孔呈圆孔状，所述凸起设置为一圆台。

优选的，所述出料孔呈圆孔状，所述凸起设置为一圆锥。

优选的，所述封堵块与所述出料孔接触的侧面设置为平整面，所述平整面与出料孔的端口配合。

优选的，所述凸起最下端的轮廓与所述出料孔的内轮廓相适配。

优选的，所述进料孔设置在进料管的侧壁上。

优选的，所述进料管的横截面呈圆环状。

优选的，所述进料管的另一端设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端延伸到进料管内且与所述封堵块传动连接。

优选的，所述直线驱动机构设置为气缸。

上述任一技术方案至少具有以下有益效果：通过在凸起的外侧壁上设置呈螺旋状的凹槽，在浆液从封堵块和出料孔之间流出时，浆液受到凹槽的影响会改变流动方向，使得浆液呈螺旋式喷洒出去，浆液喷洒的更为均匀，提高纸模成型质量。

根据本实用新型的第二方面，提供一种纸模成型机，包括上述的进浆组件。

上述任一技术方案至少具有以下有益效果：通过在凸起的外侧壁上设置呈螺旋状的凹槽，在浆液从封堵块和出料孔之间流出时，浆液受到凹槽的影响会改变流动方向，使得浆液呈螺旋式喷洒出去，浆液喷洒的更为均匀，提高纸模成型质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为进浆组件一种实施例中封堵块开启的示意图；

图2为进浆组件一种实施例的剖面示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，一种进浆组件，包括：进料管1和封堵块2，进料管1上具有进料孔3，进料管1一端设置有出料孔4，封堵块2活动安装在出料孔4处，且封堵块2可启闭出料孔4，封堵块2与出料孔4接触的侧面设置有凸起5，凸起5的外侧壁呈倾斜状，凸起5的外侧壁上设置有呈螺旋状的凹槽，凸起5位于出料孔4内；封堵块2可以通过一直线驱动机构6驱动，以便实现封堵块2封堵或者开启出料孔4。上述实施方式通过在凸起5的外侧壁上设置呈螺旋状的凹槽，在浆液从封堵块2和出料孔4之间流出时，浆液受到凹槽的影响会改变流动方向，使得浆液呈螺旋式喷洒出去，浆液喷洒的更为均匀，提高纸模成型质量。

如图2所示，在某些实施方式中，出料孔4呈圆孔状，凸起5设置为一圆台，圆台加工方便，成本较低，且可以起到将浆液流向逐步改变的作用；当然凸起5还可以采用其他具体实施方式，例如凸起5设置为一圆锥，亦可以起到同样的作用。

如图2所示，在某些实施方式中，封堵块2与出料孔4接触的侧面设置为平整面7，平整面7与出料孔4的端口配合，如此可以实现封堵块2与出料孔4良好的密封性能，并且可以使得浆液以水平方向喷洒出去；当然，在某些实施方式中，还可以采用将封堵块2与出料孔4接触的侧面设置呈圆锥面，如此可以使得浆液以一定角度朝下喷洒，实现快速出料。

如图2所示，在某些实施方式中，凸起5最下端的轮廓与出料孔4的内轮廓相适配，如此设置可以使得凸起5与出料孔4内侧壁之间间隙均匀，使得浆液喷洒更为均匀。

如图2所示，在某些实施方式中，进料孔3设置在进料管1的侧壁上，如此可以降低整个机构的纵向尺寸，进料孔3的设计亦不需承受太多限制，可以根据进浆流量进行设计，自由度较高；如果进料孔3设置在进料管1的侧壁会与其它组件干涉，可以考虑将进料孔3设置在进料管1的上端。

如图2所示，在某些实施方式中，进料管1的横截面呈圆环状，利于加工，降低生产成本，当然，进料管1还可以采用其它实施方式，例如，可以采用横截面呈环形长方体状，以便适用于不同的模具形状。

如图2所示，在某些实施方式中，进料管1的另一端设置有直线驱动机构6，直线驱动机构6的输出端延伸到进料管1内且与封堵块2传动连接；通过直线驱动机构6直接驱动封堵块2动作，响应速度快，达到精准化出料的目的。其中，直线驱动机构6设置为气缸，当然直线驱动机构6还可以设置油缸或者电机丝杆机构或者直线电机等。

根据本实用新型的第二方面，提供一种纸模成型机，包括上述的进浆组件。

上述任一技术方案至少具有以下有益效果：通过在凸起的外侧壁上设置呈螺旋状的凹槽，在浆液从封堵块和出料孔之间流出时，浆液受到凹槽的影响会改变流动方向，使得浆液呈螺旋式喷洒出去，浆液喷洒的更为均匀，提高纸模成型质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种进浆组件，其特征在于，包括：进料管和封堵块，所述进料管上具有进料孔，所述进料管一端设置有出料孔，所述封堵块活动安装在所述出料孔处，且所述封堵块可启闭所述出料孔，所述封堵块与所述出料孔接触的侧面设置有凸起，所述凸起的外侧壁呈倾斜状，所述凸起的外侧壁上设置有呈螺旋状的凹槽，所述凸起位于所述出料孔内。

2.如权利要求1所述的一种进浆组件，其特征在于所述出料孔呈圆孔状，所述凸起设置为一圆台。

3.如权利要求1所述的一种进浆组件，其特征在于所述出料孔呈圆孔状，所述凸起设置为一圆锥。

4.如权利要求1所述的一种进浆组件，其特征在于所述封堵块与所述出料孔接触的侧面设置为平整面，所述平整面与出料孔的端口配合。

5.如权利要求4所述的一种进浆组件，其特征在于所述凸起最下端的轮廓与所述出料孔的内轮廓相适配。

6.如权利要求1所述的一种进浆组件，其特征在于所述进料孔设置在进料管的侧壁上。

7.如权利要求6所述的一种进浆组件，其特征在于所述进料管的横截面呈圆环状。

8.如权利要求7所述的一种进浆组件，其特征在于所述进料管的另一端设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构的输出端延伸到进料管内且与所述封堵块传动连接。

9.如权利要求8所述的一种进浆组件，其特征在于所述直线驱动机构设置为气缸。

10.一种纸模成型机，其特征在于包括如权利要求1-9任一所述的进浆组件。

技术总结
本实用新型一种实施方式公开了一种进浆组件，包括：进料管和封堵块，进料管上具有进料孔，进料管一端设置有出料孔，封堵块活动安装在出料孔处，且封堵块可启闭出料孔，封堵块与出料孔接触的侧面设置有凸起，凸起的外侧壁呈倾斜状，凸起的外侧壁上设置有呈螺旋状的凹槽，凸起位于出料孔内；封堵块可以通过一直线驱动机构驱动，以便实现封堵块封堵或者开启出料孔；一种纸模成型机，包括上述的进浆组件。上述实施方式通过在凸起的外侧壁上设置呈螺旋状的凹槽，在浆液从封堵块和出料孔之间流出时，浆液受到凹槽的影响会改变流动方向，使得浆液呈螺旋式喷洒出去，浆液喷洒的更为均匀，提高纸模成型质量。

技术研发人员：曲延新;于向仪;欧伟杰;詹婷婷;于晓北
受保护的技术使用者：广东卡雷尔自动化有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.08.04