一种纸模成型机的制作方法

本实用新型涉及纸模成型技术领域，特别是涉及一种纸模成型机。

背景技术：

纸模成型工艺是一种将浆液喷洒在模具中，然后通过负压将浆液中的水分抽离，最后将模具上的浆液烘干成型的生产方法。

现有技术中的纸模成型机，模具放置在封闭的工作腔中，为了适应不同的模具，该工作腔尺寸相对较大，抽真空时需要对整个工作腔进行抽真空处理，能耗较高；此外现有技术中的纸模成型机在结构上还存在其它缺陷，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种纸模成型机，能够降低抽真空时的能耗。

根据本实用新型的一方面，提供一种纸模成型机，包括：

机架；

工作腔，设置在所述机架上；

模具，设置在所述工作腔内；

进浆组件，安装在所述机架上，所述进浆组件的输出端位于工作腔内，且位于所述模具上方；

排气管组件，所述排气管组件一端于所述工作腔底部贯穿并延伸到所述工作腔内部，所述排气管组件位于所述工作腔内的端部设置有开口，所述开口距离所述工作腔底部的距离能够调节，所述排气管组件的另一端与抽真空机构连接；

烘干组件，设置在所述机架上，所述烘干组件用于对模具内的产品进行烘干。

优选的，所述排气管组件包括主管道和调节管道，所述主管道一端于所述工作腔底部固定连接且连通，所述调节管道一端与所述主管道连接，且所述调节管道能够相对所述主管道伸缩。

优选的，所述调节管道一端与所述主管道的上部螺纹连接，所述调节管道另一端的外轮廓上设置有若干缺口。

优选的，所述主管道上设置有开关机构以便启闭主管道，主管道呈直角状，所述开关机构设置在转角处，所述开关机构包括活塞和第一直线驱动机构，所述活塞位于所述主管道内转角处，所述第一直线驱动机构安装在所述主管道外，所述第一直线驱动机构的输出端延伸到所述主管道内且与所述活塞传动连接。

优选的，所述进浆组件包括储浆桶、进料管和封堵块，所述储浆桶和所述进料管安装在所述机架上，所述进料管上具有进料孔，所述进料孔与所述储浆桶连接，所述进料管一端设置有出料孔，所述封堵块活动安装在所述出料孔处，且所述封堵块可启闭所述出料孔，所述封堵块与所述出料孔接触的侧面设置有凸起，所述凸起的外侧壁呈倾斜状，所述凸起的外侧壁上设置有呈螺旋状的凹槽，所述凸起位于所述出料孔内。

优选的，所述出料孔呈圆孔状，所述凸起设置为一圆台。

优选的，所述封堵块与所述出料孔接触的侧面设置为平整面，所述平整面与出料孔的端口配合，所述凸起最下端的轮廓与所述出料孔的内轮廓相适配。

优选的，所述进料管的另一端设置有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构的输出端延伸到进料管内且与所述封堵块传动连接。

优选的，所述烘干组件数量设置为两个，分别位于所述工作腔的两侧，每个所述烘干组件包括发热盘，所述发热盘能够升降地安装在机架上。

优选的，所述工作腔包括设置在所述机架上的一个凹坑和能够升降地设置在所述机架上的罩盖，所述罩盖与所述凹坑配合对接形成所述工作腔。

上述任一技术方案至少具有以下有益效果：上述技术方案中排气管组件上的开口距离工作腔底部的距离能够调节，意味着可以根据模具的尺寸调整开口距离工作腔底部的距离，使得工作腔内的液位在不影响纸模成型工艺的情况下保持在最高位，如此可以降低工作腔内需要抽真空的体积，进而降低能耗，节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种实施方式的示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的部分剖面示意图；

图3为本实用新型一种实施方式中凹坑及周边部件的示意图；

图4为本实用新型一种实施方式中进浆组件的示意图；

图5为本实用新型一种实施方式中进浆组件的剖面示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图5，一种纸模成型机，包括：机架1、工作腔2、模具3、进浆组件4、排气管组件5及两烘干组件6，两烘干组件6分别位于工作腔2的两侧；工作腔2设置在机架1上；模具3设置在工作腔2内；进浆组件4安装在机架1上，进浆组件4的输出端位于工作腔2内，且位于模具3上方；排气管组件5一端于工作腔2底部贯穿并延伸到工作腔2内部，排气管组件5位于工作腔2内的端部设置有开口7，开口7距离工作腔2底部的距离能够调节，排气管组件5的另一端连接有抽真空机构，抽真空机构可以采用现有成熟技术；烘干组件6设置在机架上，烘干组件6用于对模具3内的产品进行烘干。上述结构的纸模成型机工作原理如下，通过进浆组件4将浆液均匀喷洒在模具3内，然后通过抽真空机构将模具3上浆液的水分抽离，浆液中的水会沉积在工作腔2的底部，浆液中的水抽离以后将模具3移动到烘干组件6内，通过烘干组件6将模具3内的产品烘干成型，即可完成。上述技术方案中排气管组件5上的开口7距离工作腔2底部的距离能够调节，意味着可以根据模具3的尺寸调整开口7距离工作腔2底部的距离，使得工作腔2内的液位在不影响纸模成型工艺的情况下保持在最高位，如此可以降低工作腔2内需要抽真空的体积(存水填充的空间不需要抽真空)，进而降低能耗，节能环保。由于烘干需要的时间一般相对进浆需要的时间更长，故而设置两个烘干组件6，可以保障进浆组件4满负荷工作，提高工作效率。

其中，排气管组有多种实施方式，如图2所示，在某些实施方式中，排气管组件5包括主管道8和调节管道9，主管道8一端于工作腔2底部固定连接且连通，调节管道9一端与主管道8连接，且调节管道9能够相对主管道8伸缩，开口7设置在调节管道9上；主管道8与工作腔2固定连接，故而可以在连接处做到良好的密封，降低泄露的可能性，通过调节调节管道9相对主管道8升降，实现开口7高度的调节，结构简单实用。当然排气管组件5还可以采用其它的实施方式，例如可以考虑只设置主管道8，将主管道8直接与工作腔2的底部螺纹连接，做好相关的防水即可实现同样的目的。

如图2和3图所示，在某些实施方式中，调节管道9一端与主管道8的上部螺纹连接，通过旋转调节管道9即可以实现调节管道9的升降，非常方便；为了方便工作人员操作，在调节管道9另一端的外轮廓上设置有若干缺口10，缺口10均匀分布，以便工作人员采用对应工具与上述缺口10咬合，然后通过工具带动调节管道9转动，降低操作难度。

当然，调节管道9还可以采用其它方式与主管道8连接，例如，调节管道9采用弹性材料制作，调节管道9与主管道8之间过盈配合，通过二者的摩擦力相对定位，亦可以起到同样的技术效果。

如图2所示，在某些实施方式中，主管道8上设置有开关机构以便启闭主管道8，主管道8呈直角状，开关机构设置在转角处，设置在转角处可以简化开关机构的结构复杂度；开关机构包括活塞11和第一直线驱动机构12，活塞11位于主管道8内转角处，第一直线驱动机构12安装在主管道8外，第一直线驱动机构12的输出端延伸到主管道8内且与活塞11传动连接；通过第一直线驱动机构12驱动活塞11封堵或者开启转角处，启闭转换响应速度快，结构简单。第一直线驱动机构12可以选择设置为气缸或者油缸或者直线电机等等。

如图4和图5所示，在某些实施方式中，进浆组件4，包括：包括储浆桶13、进料管14和封堵块15，储浆桶13和进料管14安装在机架1上，进料管14上具有进料孔16，进料孔16与储浆桶13连接，进料管14一端设置有出料孔17，封堵块15活动安装在出料孔17处，且封堵块15可启闭出料孔17，封堵块15与出料孔17接触的侧面设置有凸起18，凸起18的外侧壁呈倾斜状，凸起18的外侧壁上设置有呈螺旋状的凹槽，凸起18位于出料孔17内；封堵块15可以通过一第二直线驱动机构19驱动，以便实现封堵块15封堵或者开启出料孔17。上述实施方式通过在凸起18的外侧壁上设置呈螺旋状的凹槽，在浆液从封堵块15和出料孔17之间流出时，浆液受到凹槽的影响会改变流动方向，使得浆液呈螺旋式喷洒出去，浆液喷洒的更为均匀，提高纸模成型质量。

如图5所示，在某些实施方式中，出料孔17呈圆孔状，凸起18设置为一圆台，圆台加工方便，成本较低，且可以起到将浆液流向逐步改变的作用；当然凸起18还可以采用其他具体实施方式，例如凸起18设置为一圆锥，亦可以起到同样的作用。

如图5所示，在某些实施方式中，封堵块15与出料孔17接触的侧面设置为平整面20，平整面20与出料孔17的端口配合，如此可以实现封堵块15与出料孔17良好的密封性能，并且可以使得浆液以水平方向喷洒出去；当然，在某些实施方式中，还可以采用将封堵块15与出料孔17接触的侧面设置呈圆锥面，如此可以使得浆液以一定角度朝下喷洒，实现快速出料。

如图5所示，在某些实施方式中，凸起18最下端的轮廓与出料孔17的内轮廓相适配，如此设置可以使得凸起18与出料孔17内侧壁之间间隙均匀，使得浆液喷洒更为均匀。

如图5所示，在某些实施方式中，进料孔16设置在进料管14的侧壁上，如此可以降低整个机构的纵向尺寸，进料孔16的设计亦不需承受太多限制，可以根据进浆流量进行设计，自由度较高；如果进料孔16设置在进料管14的侧壁会与其它组件干涉，可以考虑将进料孔16设置在进料管14的上端。

如图4所示，在某些实施方式中，进料管14的横截面呈圆环状，利于加工，降低生产成本，当然，进料管14还可以采用其它实施方式，例如，可以采用横截面呈环形长方体状，以便适用于不同的模具3形状。

如图5所示，在某些实施方式中，进料管14的另一端设置有第二直线驱动机构19，第二直线驱动机构19的输出端延伸到进料管14内且与封堵块15传动连接；通过第二直线驱动机构19直接驱动封堵块15动作，响应速度快，达到精准化出料的目的。其中，第二直线驱动机构19设置为气缸，当然第二直线驱动机构19还可以设置油缸或者电机丝杆机构或者直线电机等。

如图1所示，在某些实施方式中，每个烘干组件6包括发热盘21，发热盘21能够升降地安装在机架1上，发热盘21内部设置有电发热丝进行加热，当然也可以考虑在发热盘21内设置流道，通过接入高温流体进行加热；发热盘21可以采用气缸驱动，在发热盘21中部设置有四个安装孔，机架1上设置有四根导柱24，导柱24插设在安装孔内，为发热盘21升降提供导向。

如图2所示，在某些实施方式中，工作腔2包括设置在机架1上的一个凹坑22和能够升降地设置在机架1上的罩盖23，罩盖23与凹坑22配合对接形成工作腔2，罩盖23上设置有供进料管14通过的通孔，罩盖23可以通过气缸驱动实现升降动作，凹坑22内侧壁上具有放置模具3的环形台阶；在需要取放模具3时气缸驱动罩盖23上移，方便工作人员或者机械手取放模具3。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。