一种多孔结构喷丝板的制作方法

本实用新型具体涉及喷丝板技术领域，具体为一种多孔结构喷丝板。

背景技术：

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，由于合成纤维品种规格差别很大，所采用的纺丝机的形式及工艺条件也多种多样，而喷丝板作为纺丝机不可缺少的精密零件，其功用是将用纺丝泵精确计量过的纺丝溶体通过喷丝板上的微孔喷挤出具有移动粗细的质地细密的纤维束，同时喷丝板在较高的温度和压力下工作，因此要求具有耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。

现有的喷丝板为了得到不同截面状的丝条，一般更换整个装置，从而增大了更换成本，且黏流态材料在流动的过程中得不到引导的作用，从而影响工作效率，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多孔结构喷丝板，以解决上述背景技术中提出的现有的喷丝板为了得到不同截面状的丝条，一般更换整个装置，从而增大了更换成本，且黏流态材料在流动的过程中得不到引导的作用，从而影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔结构喷丝板，包括安装板、导流框和喷丝模板，所述安装板上开设有安装孔和通孔，且安装孔设置在通孔的外侧，所述导流框和喷丝模板均设置在通孔内，且导流框固定在安装板内，所述喷丝模板通过螺栓固定在导流框的下侧，且喷丝模板上开设有喷丝孔。

优选的，所述安装孔均匀分布在安装板上。

优选的，所述导流框为环形结构，且导流框内侧的上端面呈倾斜状。

优选的，所述喷丝模板通过螺栓螺纹连接在导流框上，且螺栓均匀分布。

优选的，所述喷丝孔内侧的上表面为弧形结构。

优选的，所述喷丝孔均匀分布在喷丝模板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多孔结构喷丝板，

(1)安装板可在安装孔和外部螺栓的作用下固定在所需设备的上，从而方便该装置的安装和拆卸；

(2)导流框对黏流态材料的流动起到引导的作用，随后材料可通过喷丝孔流出，并经过凝固介质如空气固化而形成丝条，且均匀分布的喷丝孔可提高成丝质量，工作结束后，取下螺栓可将喷丝模板拆卸下来，方便根据要求更换对应型号的喷丝模板，从而得到不同截面状的丝条，以此提高材料的多样性，且通过单独更换喷丝模板可达到节约更换成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1、安装板，2、安装孔，3、通孔，4、导流框，5、喷丝模板，6、螺栓，7、喷丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多孔结构喷丝板，根据图1和图2所示，安装板1上开设有安装孔2和通孔3，且安装孔2设置在通孔3的外侧，安装孔2均匀分布在安装板1上，安装板1可通过安装孔2和外部螺栓固定在所需设备上，从而使喷丝模板5固定住，以此方便后续的喷丝工作，且均匀分布的安装孔2可更好的固定住安装板1，导流框4和喷丝模板5均设置在通孔3内，且导流框4固定在安装板1内，导流框4为环形结构，且导流框4内侧的上端面呈倾斜状，导流框4对黏流态材料的流出起到引导和辅助的作用，使黏流态材料更好的流向喷丝模板5并最终从喷丝孔7排出。

根据图1、图2和图3所示，喷丝模板5通过螺栓6固定在导流框4的下侧，且喷丝模板5上开设有喷丝孔7，喷丝模板5通过螺栓6螺纹连接在导流框4上，且螺栓6均匀分布，工作结束后，取下螺栓6可将喷丝模板5拆卸下来，方便清理或更换，喷丝孔7内侧的上表面为弧形结构，内侧上表面为弧形结构的喷丝孔7可更好的引导材料排出，使操作更加便捷，喷丝孔7均匀分布在喷丝模板5上，均匀分布的喷丝孔7可使黏流态材料得到更均匀全面的喷出，并最终成丝。

工作原理：在使用该多孔结构喷丝板时，首先根据要求选择对应型号的喷丝模板5，再手动拧紧螺栓6，以此将喷丝模板5固定在导流框4上，随后通过安装孔2和外部螺栓将安装板1固定在所需设备上，启动外部设备，材料流到通孔3内，随后经过导流框4进入到喷丝孔7内，并通过喷丝孔7转变成细流，细流最后经过空气固化而形成丝条，工作结束后，手动取下螺栓6，以此将喷丝模板5拆卸下来，以便对喷丝模板5进行清理，且可根据下一特定截面状的细流更换对应型号的喷丝模板5，下一喷丝模板5上喷丝孔7的形状大小与该喷丝模板5上喷丝孔7孔的形状大小不同，以此保证材料的多样性，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多孔结构喷丝板，包括安装板(1)、导流框(4)和喷丝模板(5)，其特征在于：所述安装板(1)上开设有安装孔(2)和通孔(3)，且安装孔(2)设置在通孔(3)的外侧，所述导流框(4)和喷丝模板(5)均设置在通孔(3)内，且导流框(4)固定在安装板(1)内，所述喷丝模板(5)通过螺栓(6)固定在导流框(4)的下侧，且喷丝模板(5)上开设有喷丝孔(7)。

2.如权利要求1所述的多孔结构喷丝板，其特征在于：所述安装孔(2)均匀分布在安装板(1)上。

3.如权利要求1所述的多孔结构喷丝板，其特征在于：所述导流框(4)为环形结构，且导流框(4)内侧的上端面呈倾斜状。

4.如权利要求1所述的多孔结构喷丝板，其特征在于：所述喷丝模板(5)通过螺栓(6)螺纹连接在导流框(4)上，且螺栓(6)均匀分布。

5.如权利要求1所述的多孔结构喷丝板，其特征在于：所述喷丝孔(7)内侧的上表面为弧形结构。

6.如权利要求1所述的多孔结构喷丝板，其特征在于：所述喷丝孔(7)均匀分布在喷丝模板(5)上。

技术总结
本实用新型公开了一种多孔结构喷丝板，包括安装板、导流框和喷丝模板，所述安装板上开设有安装孔和通孔，且安装孔设置在通孔的外侧，所述导流框和喷丝模板均设置在通孔内，且导流框固定在安装板内，所述喷丝模板通过螺栓固定在导流框的下侧，且喷丝模板上开设有喷丝孔。该多孔结构喷丝板，导流框对黏流态材料的流动起到引导的作用，随后材料可通过喷丝孔流出，并经过凝固介质如空气固化而形成丝条，且均匀分布的喷丝孔可提高成丝质量，工作结束后，取下螺栓可将喷丝模板拆卸下来，方便根据要求更换对应型号的喷丝模板，从而得到不同截面状的丝条，以此提高材料的多样性，且通过单独更换喷丝模板可达到节约更换成本的目的。

技术研发人员：韦勇
受保护的技术使用者：盐城大海化纤机械有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.08.07