一种新型PP滤芯加工用喷丝嘴的制作方法

本实用新型是一种新型pp滤芯加工用喷丝嘴，属于pp过滤芯加工设备领域。

背景技术：

pp棉滤芯又名熔喷式pp滤芯，采用无毒无味的聚酯纤维粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯，喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将热熔后的聚酯纤维粒子，通过喷丝嘴转变成有特定截面状的细流，经过侧吹风来进行材料冷却而形成丝条，随着科学技术的飞速发展，一种新型pp滤芯加工用喷丝嘴也得到了技术改进，但是现有技术在使用侧吹风来进行材料冷却时，容易使从喷丝嘴流出的材料变形，从而影响丝条质量和形状，并且在喷丝过程中，由于喷丝嘴大小一致，当不同大小的黏流态的高聚物熔体或溶液通过时，容易造成喷丝嘴堵塞。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型pp滤芯加工用喷丝嘴，以解决现有技术在使用侧吹风来进行材料冷却时，容易使从喷丝嘴流出的材料变形，从而影响丝条质量和形状，并且在喷丝过程中，由于喷丝嘴大小一致，当不同大小的黏流态的高聚物熔体或溶液通过时，容易造成喷丝嘴堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型pp滤芯加工用喷丝嘴，包括喷丝基板、第一喷丝嘴、第二喷丝嘴和第一挡风装置，所述喷丝基板为圆柱型，所述第一喷丝嘴环绕在喷丝基板顶面，且贯穿喷丝基板板体，所述第二喷丝嘴与第一喷丝嘴交叉环绕在喷丝基板顶面，且与喷丝基板螺纹配合，所述第一挡风装置安装于第一喷丝嘴的底部，所述第一挡风装置由第一挡风罩和第一拆卸机构组成，所述第一挡风罩通过顶部两侧的第一拆卸机构安装于第一喷丝嘴的底部，所述第一拆卸机构由固定板、螺栓、螺纹、第一夹片、转把、防滑层、固定槽、螺母、螺纹槽、第二夹片组成，所述固定板内侧焊接于第一挡风罩顶部外侧，所述螺栓贯穿于固定板外侧圆环，所述螺纹有序环绕在螺栓底部，所述第一夹片为圆环形，且设于固定板与螺栓接壤处，所述转把设于螺栓顶面中部，且表面设有防滑层，所述固定槽嵌于喷丝基板底面，且与螺栓底部相对应设置，所述螺母置于固定槽内，且内部环绕有螺纹槽，所述第二夹片设于螺母顶部。

进一步地，所述第二挡风装置安装于第二喷丝嘴底部，所述耐热层与第一喷丝嘴和第二喷丝嘴内部表面贴合。

进一步地，所述第一喷丝嘴和第二喷丝嘴为相同结构，且第一挡风装置和第二挡风装置为相同结构。

进一步地，所述第一挡风装置直径为20mm和第二挡风装置直径为10mm，且与第一喷丝嘴和第二喷丝嘴底部完全契合。

进一步地，所述第一喷丝嘴数量为10个，第二喷丝嘴数量为10个。

进一步地，所述第一拆卸机构的螺栓直径为10mm，小型拆卸机构的螺栓直径为5mm，且与螺母连接处涂有润滑油。

进一步地，所述螺母直径为10mm，固定槽直径为11mm。

进一步地，所述防滑层为橡胶材质。

进一步地，所述耐热层为钨钢材质。

本实用新型的一种新型pp滤芯加工用喷丝嘴，通过设置了第二喷丝嘴将大小不同的黏流态的高聚物熔体或溶液分流，解决了现有技术在喷丝过程中，由于喷丝嘴大小一致，当不同大小的黏流态的高聚物熔体或溶液通过时，容易造成喷丝嘴堵塞的问题；通过设置了第一挡风装置和第二挡风装置对喷丝嘴刚流出的细条型材料进行挡风处理，解决了现有技术在使用侧吹风来进行材料冷却时，容易使从喷丝嘴流出的材料变形，从而影响丝条质量和形状的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷丝基板底部结构示意图；

图3为本实用新型的第一挡风装置局部a结构示意图；

图4为本实用新型的第一拆卸机构局部结构示意图；

图5为本实用新型的第一拆卸机构局部剖面结构示意图；

图6为本实用新型的第一喷丝嘴剖面结构示意图。

图中：喷丝基板-1、第一喷丝嘴-2、第二喷丝嘴-3、第一挡风装置-4、第二挡风装置-5、耐热层-6、第一挡风罩-41、第一拆卸机构-42、固定板-421、螺栓-422、螺纹-423、第一夹片-424、转把-425、防滑层-426、固定槽-427、螺母-428、螺纹槽-429、第二夹片-4210。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本实用新型提供一种新型pp滤芯加工用喷丝嘴：包括喷丝基板1、第一喷丝嘴2、第二喷丝嘴3和第一挡风装置4，喷丝基板1为圆柱型，第一喷丝嘴2环绕在喷丝基板1顶面，且贯穿喷丝基板1板体，第二喷丝嘴3与第一喷丝嘴2交叉环绕在喷丝基板1顶面，且与喷丝基板1螺纹配合，第一挡风装置4安装于第一喷丝嘴2的底部，第一挡风装置4由第一挡风罩41和第一拆卸机构42组成，第一挡风罩41通过顶部的两侧第一拆卸机构42安装于第一喷丝嘴2的底部，第一拆卸机构42由固定板421、螺栓422、螺纹423、第一夹片424、转把425、防滑层426、固定槽427、螺母428、螺纹槽429、第二夹片4210组成，固定板421内侧焊接于第一挡风罩41顶部外侧，螺栓422贯穿于固定板421外侧圆环，螺纹423有序环绕在螺栓422底部，第一夹片424为圆环形，且设于固定板421与螺栓422接壤处，转把425设于螺栓422顶面中部，且表面设有防滑层426，固定槽427嵌于喷丝基板1底面，且与螺栓422底部相对应设置，螺母428置于固定槽427内，且内部环绕有螺纹槽429，第二夹片4210设于螺母428顶部。

其中，所述第二挡风装置5安装于第二喷丝嘴3底部，耐热层6与第一喷丝嘴2和第二喷丝嘴3内部表面贴合。

其中，所述第一喷丝嘴2和第二喷丝嘴3为相同结构，且第一挡风装置4和第二挡风装置5为相同结构。

其中，所述第一挡风装置4直径为20mm和第二挡风装置5直径为10mm，且与第一喷丝嘴2和第二喷丝嘴3底部完全契合，不影响材料从第一喷丝嘴2和第二喷丝嘴3中流出时的形状。

其中，所述第一拆卸机构42的螺栓422直径为10mm，小型拆卸机构的螺栓422直径为5mm，且与螺母428连接处涂有润滑油，保证第一拆卸机构42和小型拆卸机构的稳定性以及防止螺栓422与螺母428连接处生锈。

其中，所述第一喷丝嘴2数量为10个，第二喷丝嘴3数量为10个，防止喷丝嘴因数量过多而堵塞。

其中，所述螺母428直径为10mm，固定槽(427直径为11mm，防止螺母松动。

其中，所述防滑层66为橡胶材质。

其中，所述耐热层6为钨钢材质。

本专利所述的耐热层6为钨钢材质，钨钢是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，其具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

当使用者想使用本专利的时候，使用者可先将设有本专利所述喷丝嘴的喷丝板安装于喷丝机上进行使用，当原材料在完成热熔工序后，形成黏流态的高聚物熔体或溶液流到喷丝基板1上，再从第一喷丝嘴2和第二喷丝嘴3顶部流入底部流出，解决了现有技术在喷丝过程中，由于喷丝嘴大小一致，当不同大小的黏流态的高聚物熔体或溶液通过时，容易造成喷丝嘴堵塞的问题，第一喷丝嘴2和第二喷丝嘴3内部所设有耐热层6，阻挡了热熔过后的高温黏流态的高聚物熔体或溶液与第一喷丝嘴2和第二喷丝嘴3直接接触，起到保护设备的作用，当黏流态的高聚物熔体或溶液从第一喷丝嘴2和第二喷丝嘴3流出时，在进行侧吹风冷却成型前，先流入第一挡风装置4和第二挡风装置5内部再成细条型流出，解决了现有技术在使用侧吹风来进行材料冷却时，容易使从喷丝嘴流出的材料变形，从而影响丝条质量和形状的问题，当使用者要清洗第一挡风装置4和第二挡风装置5时，可使用第一拆卸机构42和小型拆卸机构，通过使用贯穿固定板421的螺栓422顶面的转把425，使螺栓422上的螺纹423与固定槽427内螺母428内侧的螺纹槽429配合转动，从而将第一挡风装置4和第二挡风装置5从第一喷丝嘴2和第二喷丝嘴3底部取下清洗，清洗完毕后，通过使用螺栓422顶面的转把425，使螺栓422上的螺纹422与固定槽427内螺母428内侧的螺纹槽429配合转动，从而将第一挡风装置4和第二挡风装置5安装回第一喷丝嘴2和第二喷丝嘴3底部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。