一种纸浆成型机的制作方法

本实用新型涉及一种自动化设备技术领域，更具体地说，它涉及一种纸浆成型机。

背景技术：

植物纤维餐具生产制作中，主要是借助压力机热模压实现，传统的生产制作为半自动化操作，即需要人工进行定型和热成型操控，反复进行产品转移的操作。这样需要投入大量的人力物力，生产效率极低，随着现在人力成本的不断提高，生产成本也在不断增加。

目前出现的全自动成型设备，采用机械设备中常见的全自动一条龙式流水生产，虽然减少了劳动力，提高了生产效率，然而通常该设备复杂，流水线的流程还不合理，生产效率还不够高，仍然存在提升空间。

现有技术存在的问题：设备的结构设置不合理，成型工位与定型工位的工作时间不一致，导致生产节拍不能完美配合，存在停滞等候的现象，导致生产效率不能满足需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸浆成型机，具有减少加工时间，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸浆成型机，包括机架，所述机架设置有成型工位，所述成型工位的两侧对称设置有第一定型工位和第二定型工位，所述成型工位安装有用于湿坯成型的成型模具，所述第一定型工位正上方设有上下活动的第一热压模，所述第二定型工位正上方设有上下活动的第二热压模，所述成型工位、第一定型工位、第二定型工位同步运行。

在其中一个实施例中：所述成型工位正上方设有用于转移湿坯产品的转移装置,所述第一定型工位和第二定型工位底部设有用于工位移动的移动装置，所述转移装置用于将所述湿坯产品移动到第一定型工位，所述转移装置用于将所述湿坯产品移动到第二定型工位。

在其中一个实施例中：所述移动装置为滑轨和滑块，所述滑轨安装在机架上，所述滑块安装在第一定型工位和第二定型工位的底部，所述滑轨和所述滑块滑动连接。

在其中一个实施例中：所述滑轨和所述滑块设置有两组，两组所述滑轨和所述滑块对称设置。

在其中一个实施例中：所述第一热压模顶部连接有第一液压缸，所述第一液压缸设置在机架上用于带动第一热压模上下动作。

在其中一个实施例中：所述第二热压模顶部连接有第二液压缸，所述第二液压缸设置在机架上用于带动第二热压模上下动作。

在其中一个实施例中：所述第一热压模顶部连接第一导柱、第二导柱、第三导柱、第四导柱，所述机架上设置有相应的导套，所述第一导柱、第二导柱、第三导柱、第四导柱和所述导套滑动连接。

在其中一个实施例中：所述第二热压模顶部连接第五导柱、第六导柱、第七导柱、第八导柱，所述机架上设置有相应的导套，所述第五导柱、第六导柱、第七导柱、第八导柱和所述导套滑动连接。

在其中一个实施例中：所述机架为三层底板间隔设置而成的中空框形结构。

在其中一个实施例中：三层所述底板包括第一底板、第二底板和第三底板，所述成型工位设置在第一底板上，所述第一定型工位和第二定型工位设置在第二底板，所述第一热压模、第二热压模设置在第三底板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置两个定型工位，使成型工位动作两次的工作时间和定型工位的工作时间保持一致，使成型工序可以满足两次定型工序，避免因为定型工序时间过长导致成型工位需要停止滞留的情况，有效提升工作效率。同时，通过设置转移装置，避免了人工手动作业，不仅提高了安全性，还提升了工作效率。

附图说明

图1是本实施例的一种纸浆成型机结构示意图；

图2是本实施例的一种纸浆成型机结构示意图。

图中：1、机架；2、第一热压模；3、第一定型工位；4、成型工位；5、第二定型工位；6、第二热压模；7、滑块；8、滑轨；9、转移装置；10、第一液压缸；11、第二液压缸；12、成型模具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

一种纸浆成型机,如图1所示，包括机架1，机架1设置有成型工位4，成型工位4的两侧对称设置有第一定型工位3和第二定型工位5，成型工位4安装有用于湿坯成型的成型模具12，第一定型工位3正上方设有上下活动的第一热压模2，第二定型工位5正上方设有上下活动的第二热压模6，成型工位4、第一定型工位3、第二定型工位5同步运行。。

通过设置两个定型工位，使成型工位4动作两次的工作时间和定型工位的工作时间保持一致，使成型工序可以满足两次定型工序的需要，避免因为定型工序时间过长导致成型工位4需要停止滞留的情况，有效提升工作效率。

成型工位4正上方设有用于转移湿坯产品的转移装置9,第一定型工位3和第二定型工位5底部设有用于工位移动的移动装置，转移装置9用于将湿坯产品移动到第一定型工位3，转移装置9用于将湿坯产品移动到第二定型工位5。

通过在成型工位4上增加转移装置9，以及在定型工位的底座增加移动装置的方式，解决了人工转移湿坯，频繁上下料的问题。实现生产设备自动化。

移动装置为滑轨8和滑块7，滑轨8安装在机架1上，滑块7安装在第一定型工位3和第二定型工位5的底部，滑轨8和滑块7滑动连接。

通过滑轨8和滑块7的滑动配合连接，简单高效的实现了第一定型工位3和第二定型工位5的移动，使用简单，成本低。

滑轨8和所述滑块7设置有两组，两组滑轨8和滑块7对称设置。

两组对称设置的滑轨8滑块7设置在第一定型工位3和第二定型工位5底部，可以有效平衡受力，保证移动时的平稳性，使该移动装置更加平稳可靠。

第一热压模2顶部连接有第一液压缸10，第一液压缸10设置在机架1上用于带动第一热压模2上下动作。

通过第一液压缸10带动第一热压模2上下运动，液压缸的使用成本低，更换简单，使用方便。

第二热压模6顶部连接有第二液压缸11，第二液压缸11设置在机架1上用于带动第二热压模6上下动作。

通过第二液压缸11带动第二热压模6上下运动，液压缸的使用成本低，更换简单，使用方便。

第一热压模2顶部连接第一导柱、第二导柱、第三导柱、第四导柱，机架1上设置有相应的导套，第一导柱、第二导柱、第三导柱、第四导柱和导套滑动连接。

通过导柱和导套的配合，在第一热压模2上下运动过程中起导向作用，保证第一热压模2上下运动位置的精准度，提高其运动的平稳性。

第二热压模6顶部连接第五导柱、第六导柱、第七导柱、第八导柱，机架1上设置有相应的导套，第五导柱、第六导柱、第七导柱、第八导柱和导套滑动连接。

通过导柱和导套的配合，在第二热压模6上下运动过程中起导向作用，保证第一热压模2上下运动位置的精准度，提高其运动的平稳性。

转移装置9顶部连接有第三液压缸，同时连接有第九导柱、第十导柱、第十一导柱和第十二导柱，和第一热压模2、第二热压模6的动作结构相同，均由液压缸带动其动作，由导柱导套导正其运动方向。

机架1为三层底板间隔设置而成的中空框形结构。

中空的框形结构有更好的受力性能，保证其刚度强度以及抗扭能力。

三层底板包括第一底板、第二底板和第三底板，成型工位4设置在第一底板上，第一定型工位3和第二定型工位5设置在第二底板，第一热压模2、第二热压模6设置在第三底板。

转移装置9也设置在第三底板，第一定型工位3和第二定型工位5在第二底板，成型工位4设置第一底板，定型工位和成型工位4之间形成高度差，转移装置9和定型工位形成高度差，成型模具12装在成型工位4上，通过设备将水吸走，植物纤维附着在成型模具12上，形成湿坯。转移装置9从上往下移动，从成型模具12上吸取湿坯上升后，第一定型工位3的底座通过滑轨8移动到转移装置9下方，同时也是成型工位4上方，然后转移装置9下移，将湿坯放在第一定型工位3的底座后上升，第一定型工位3的底座移回原位，第一定型工位3上方的第一热压模2向下移动，对湿坯加压加热烘干，同时在第一定型工位3底座移至转移设备下方时，成型工位4继续工作形成湿坯，在第一定型工位3的底座移回原位时，第二定型工位5的底座通过滑轨8移至转移装置9下方，重复进行湿坯的转移，加热烘干。

本实施例的实施原理为：成型模具12装在成型工位4上，通过设备将水吸走，植物纤维附着在成型模具12上，形成湿坯。转移装置9从上往下移动，从成型模具12上吸取湿坯上升后，第一定型工位3的底座通过滑轨8移动到转移装置9下方，转移装置9下移后，将湿坯放在第一定型工位3的底座后上升，第一定型工位3的底座移回原位，第一定型工位3上的第一热压模2向下移动，对湿坯加压加热烘干，同时在第一定型工位3底座移至转移设备下方时，成型工位4继续工作形成湿坯，在第一定型工位3的底座移回原位时，第二定型工位5的底座通过滑轨8移至转移装置9下方，重复进行湿坯的转移，加热烘干。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。