一种有利于进浆的新型生态植物纤维餐具成型机的制作方法

文档序号:21742150发布日期:2020-08-05 02:01阅读:228来源:国知局
一种有利于进浆的新型生态植物纤维餐具成型机的制作方法

本实用新型涉及纤维餐具成型机技术领域,尤其涉及一种有利于进浆的新型生态植物纤维餐具成型机。



背景技术:

在过去,餐具成型机在制造餐具湿胚的过程中,存在这样一个问题:浆料从浆桶的一个进浆口输出,由于进浆口设置数量及位置均不够合理,浆液内所含有的纤维等物料,容易发生在桶内沉积的现象。这样所带来的弊端是明显的,首先是浆料均匀性会变差,这必然导致产品克重不均匀;其次是,过多的沉积物滞留于浆桶,时间长了也不利于设备的正常生产。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种有利于进浆的新型生态植物纤维餐具成型机,其用于解决如何避免浆液在浆桶发生物料沉积,避免浆液混合性变差的技术问题。

为克服现有技术中的不足,本实用新型采用的技术方案具体为:

一种有利于进浆的新型生态植物纤维餐具成型机,其包括:

成型支架,所述成型支架上设置有浆桶,所述浆桶的下方设置有提篮,所述成型支架上并位于所述浆桶下方设置有用于提篮垂直升降的气缸装置;所述提篮的下方并位于所述成型支架上设置有成型模具;所述提篮侧面设置有用于与浆桶相连通的注浆管,所述浆桶上设置有两处进浆口。

在本技术方案中,气缸装置带动提篮将提篮放置在成型模具上,浆桶通过注浆管向提篮下的成型模具上注入浆料,待浆料成型即可。有效提高成型模具上湿胚的质量,降低次品率。

优选地,两处进浆口均设置在所述浆桶的下部一侧。在本技术方案中,进浆口设置在浆桶的下部一侧,改变了传统的进浆口在浆桶上方的设计,将进浆口设置在浆桶的下方,从进浆口处进入的浆料对沉积的浆料产生一定的冲击作用,避免了浆料在浆桶底部沉积现象,改善了浆料混合性差的问题。

优选地,所述成型支架包括成型底座、设于成型底座上的成型底板、成型支撑杆以及设于成型支撑杆上的成型顶板;所述浆桶设于所述成型顶板上,所述气缸装置设于所述成型顶板上并位于所述浆桶下方;所述成型模具设于所述成型底板上。在本技术方案中,气缸装置的设置便于提篮的垂直升降。

优选地,所述成型底座的底部设置有真空罐装置,所述真空罐装置通过气管与所述成型模具相连通。在本技术方案中,真空罐装置通过气管与成型模具相连,可以对成型模具的湿胚上的水分进行抽干,加快湿胚的成型,提高湿胚成型的工作效率。

优选地,所述气管上设置有第一控制阀。第一控制阀的设置可以控制气管的通与闭两种工作状态。

优选地,所述气缸装置上设置有第二控制阀,所述气缸装置的伸缩杆与所述提篮固定连接。第二控制阀的设置可以控制气缸装置的工作,气缸装置的伸缩杆与提篮固定连接,可以实现提篮的垂直上升下降工作。

优选地,所述注浆管上设置有气动阀。气动阀的设置可以控制注浆管的通与闭两种工作状态。

优选地,本装置还包括控制系统,所述控制系统分别与所述第一控制阀、第二控制阀以及气动阀电连接。这样设置便于控制系统对第一控制阀、第二控制阀以及气动阀实现自动控制,减少了人工操作,提高了工作效率。

优选地,所述成型底板与所述成型顶板之间对称设置有用于提篮垂直升降的成型导杆。这样设置在提篮垂直升降的过程中起到导向作用,保证提篮垂直升降时的稳定性。

优选地,所述提篮两侧设置有导向耳结构,所述导向耳结构与所述成型导杆滑动连接。这样设置是为了便于提篮沿着成型导杆垂直升降。

相比现有技术,实施本实用新型的有益效果在于:

本实用新型设有的两处进浆口,较以往仅单一进浆口的设备,并且有异于传统的进浆口设在浆桶上方的方案,本申请将两处进浆口设置在浆桶的下方,由于从进浆口处进入的浆料由于具备一定流速,对沉积的浆料产生轻微的搅动作用,避免浆料在浆桶底部发生沉积的现象,如此设计,可有利于摆脱浆料均匀性差的问题,从而提高了成型模具上湿胚的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图中,1、成型支架;2、成型支撑杆;3、第二立柱;4、浆桶;5、成型底板;6、成型模具;7、提篮;8、注浆管;9、气缸装置;10、进浆口;11、真空罐装置;12、气管;13、成型导杆;14、导向耳结构;15、成型底座。

具体实施方式

下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

根据本实用新型所公开技术方案的信息,现结合附图1,对本实用新型的技术方案进行详细叙述。

如图1所示,本实用新型公开了一种有利于进浆的新型生态植物纤维餐具成型机第一实施例,包括成型支架1,成型支架1上设置有浆桶4,浆桶4的下方设置有提篮3,成型支架1上并位于浆桶4下方设置有用于提篮3垂直升降的气缸装置9;提篮7的下方并位于成型支架1上设置有成型模具6;提篮7侧面设置有用于与浆桶4相连通的注浆管8,浆桶4上设置有两处进浆口10。成型支架1包括成型底座15、设于成型底座15上的成型底板5、成型支撑杆2以及设于成型支撑杆2上的成型顶板3;浆桶4设于成型顶板3上,气缸装置9设于成型顶板3上并位于浆桶4下方;成型模具6设于成型底板5上。气缸装置9带动提篮7将提篮7放置在成型模具6上,浆桶4通过注浆管8向提篮7下的成型模具6上注入浆料,待浆料成型即可。其中,两处进浆口10均设置在浆桶4的下部一侧。进浆口10设置在浆桶4的下部一侧,改变了传统的进浆口10在浆桶4上方的设计。本实用新型所设计的进浆口10,结构上有异于传统的进浆口设在浆桶上方的方式,将两处进浆口设置在浆桶的下方,由于从进浆口处的浆料由于具备一定流速,会对沉积的浆料产生轻微的搅动作用,避免浆料在浆桶底部发生沉积的现象,如此设计,可有利于摆脱浆料均匀性差的问题,从而提高了成型模具上湿胚的质量。

另外,成型底座15的底部设置有真空罐装置11,真空罐装置11通过气管12与成型模具6相连通。真空罐装置11通过气管12与成型模具6相连,可以对成型模具6的湿胚上的水分进行抽干,加快湿胚的成型,提高湿胚成型的工作效率。

其中,气管12上设置有第一控制阀。第一控制阀的设置可以控制气管12的通与闭两种工作状态。

另外,气缸装置9上设置有第二控制阀,气缸装置9的伸缩杆与提篮7固定连接。第二控制阀的设置可以控制气缸装置的工作,气缸装置9的伸缩杆与提篮7固定连接,可以实现提篮7的垂直上升下降工作。

其中,注浆管8上设置有气动阀。气动阀的设置可以控制注浆管8的通与闭两种工作状态。

另外,本装置还包括控制系统,控制系统分别与所述第一控制阀、第二控制阀以及气动阀电连接。这样设置便于控制系统对第一控制阀、第二控制阀以及气动阀实现自动控制,减少了人工操作,提高了工作效率。

其中,成型底板5与成型顶板3之间对称设置有用于提篮7垂直升降的成型导杆13。这样设置在提篮7垂直升降的过程中起到导向作用,保证提篮7垂直升降时的稳定性。

另外,提篮7两侧设置有导向耳结构14,导向耳结构14与成型导杆13滑动连接。这样设置是为了便于提篮7沿着成型导杆13垂直升降。

显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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