一种纸机网压部抽湿箱结构的制作方法

本实用新型涉及造纸机技术领域，尤其涉及一种纸机网压部抽湿箱结构。

背景技术：

在湿法非织造和造纸行业中，叠网纸机由于车速高、产能大、能耗小，已逐渐取代网笼式纸机。而叠网纸机由于车速高，对纸的脱水要求也高，对辊子以及成形网的清洁也有严格要求。在正常生产过程中，脱水箱以及喷淋系统在作业过程中产生大量水汽，一方面水汽大，影响生产作业的日常巡检，影响车间环境；另一方面，这些水汽因含造纸所需的各种酸碱化工辅料，这些化工辅料对周边厂房及设备具有较强的腐蚀性，如附在车间墙体后，墙体会发黑脱皮；附在屋顶后，会造成腐蚀穿孔，最终结果都是会有异物掉到网压部，容易造成工艺备品事故。

目前，现行通用抽湿箱，由于只有抽湿风机，在靠近抽湿风口位置，负压大，能抽走湿气；在远离抽湿风口的区域，负压低，对湿气起不了效果。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提出一种纸机网压部抽湿箱结构。

本实用新型采用的技术方案：

一种纸机网压部抽湿箱结构，包括风机、水汽抽吸器以及汽水分离器；

风机出风口与水汽抽吸器入口端连接；水汽抽吸器出口端通过汽水分离器与风机入风口连接；

水汽抽吸器包括箱体、在箱体内水平设置的分隔板以及倾斜设置的导流板；分隔板以及导流板将箱体内部空间分为相互连通的四个区域，四个区域分别为进汽区、抽吸区、气体方向转换区以及负压区。

进一步的，导流板包括第一导流板和第二导流板，第一导流板与第二导流板呈120度至160度夹角设置。

进一步的，负压区的箱体呈喇叭状结构设计。

进一步的，汽水分离器的底部设有排水结构。

进一步的，汽水分离器还包括定时模块，排水结构与定时模块连接。

本实用新型与现有技术相比获得的有益效果：

1)由风机出风口出风输送至水汽抽吸器中，并从水汽抽吸器出口端输出至汽水分离器中，进行水汽分离操作；最后，由汽水分离器输出口排出的气流直接输送至风机入风口，整体形成一循环系统。其中，水汽抽吸器入口端因连接风机出风口，形成正压区；水汽抽吸器出口端因连接风机入风口，形成负压区。由汽水分离器以及水汽抽吸器相互连接，形成一循环系统，相互配合使用，并且循环系统内正压以及负压同时作用，解决了一般抽湿箱体末端负压不足的弊端，增强了抽湿效果。同时，整机结构简单，维护工作量少，且抽湿效果明显，可以极大地改善现场环境，利于生产现场巡检；还可以避免水汽长期腐蚀车间厂房及周边设备，给纸机运行带来隐患。此外，气流在抽吸区输送时，在风机吹吸作用下，会使导流板的下方产生负压，并在导流板的下部形成负压区。在导流板的下部形成负压区，以补充风机长距离抽吸产生的真空不足，增强抽湿效果。

2)导流板具有两个角度，一方面可以使水汽不会跑失，另一方面还可以使负压区的水汽导向进入抽吸区，增强抽湿效果。

3)负压区对应的箱体呈喇叭状结构设计。喇叭状结构设计可以更大范围的吸取水汽，以及保护真空不走失。

4)通过排水结构的定时控制，排水结构的设计可以增大空间容积，具有增强负压的效果，进一步增强抽吸效果。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施的纸机网压部抽湿箱结构的结构示意图一；

图2为图1中的水汽抽吸器结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型实施的纸机网压部抽湿箱结构的结构示意图二；

图中：包括风机1、风机出风口101、风机入风口102；水汽抽吸器2、水汽抽吸器入口端201、水汽抽吸器出口端202、箱体203、分隔板203-a、导流板203-b、第一导流板203-b-1、第二导流板203-b-2；汽水分离器3、汽水分离器输入口301、汽水分离器输出口302、排水结构303、上排水阀303-a、下排水阀303-b；第一管道401、第二管道402、第三管道403。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图1至附图4以及本实施例详细论述本实用新型：

一种纸机网压部抽湿箱结构，包括风机1、水汽抽吸器2以及用于对水汽抽吸器2中的抽吸气流进行水汽分离的汽水分离器3。

风机出风口101通过第一管道401与水汽抽吸器入口端201连接；水汽抽吸器出口端202通过第二管道402与汽水分离器输入口301连接，汽水分离器输出口302通过第三管道403与风机入风口102连接。具体的，水汽抽吸器入口端201设置在水汽抽吸器2的箱体203的上部；水汽抽吸器出口端202设置在水汽抽吸器2的箱体203的中部。

工作时，如图1所示，由风机出风口101出风输送至水汽抽吸器2中，并从水汽抽吸器出口端202输出至汽水分离器3中，进行水汽分离操作；最后，由汽水分离器输出口302排出的气流直接输送至风机入风口102，整体形成一循环系统。其中，水汽抽吸器入口端201因连接风机出风口101，形成正压区；水汽抽吸器出口端202因连接风机入风口102，形成负压区。由汽水分离器3以及水汽抽吸器2相互连接，形成一循环系统，相互配合使用，并且循环系统内正压以及负压同时作用，解决了一般抽湿箱体末端负压不足的弊端，增强了抽湿效果。同时，整机结构简单，维护工作量少，且抽湿效果明显，可以极大地改善现场环境，利于生产现场巡检；还可以避免水汽长期腐蚀车间厂房及周边设备，给纸机运行带来隐患。

进一步的，水汽抽吸器2包括箱体203、在箱体203内水平设置的分隔板203-a以及倾斜设置的导流板203-b。分隔板203-a以及导流板203-b将箱体203内部空间分为相互连通的进汽区、抽吸区、气体方向转换区以及负压区(即水汽收集区)。使用时，水汽抽吸器2的负压区即水汽收集区，直接罩到水汽产生的位置即可。具体的，由风机出风口101输出的气流从分隔板203-a的上表面输送至水汽抽吸器2中，并在分隔板203-a的上部与箱体203的上壁之间形成进汽区，将气流由进汽区输送至气体方向转换区，气体方向转换区设置在分隔板203-a的末端，改变气流的运动方向。接着，气流会沿着分隔板203-a的下表面输送至水汽抽吸器出口端202，并在分隔板203-a的下部与导流板203-b的上部之间形成抽吸区；同时，气流在抽吸区输送时，在风机1吹吸作用下，会使导流板203-b的下方产生负压，并在导流板203-b的下部形成负压区。在导流板203-b的下部形成负压区，以补充风机1长距离抽吸产生的真空不足，增强抽湿效果。

进一步的，导流板203-b包括第一导流板203-b-1和第二导流板203-b-2，且第一导流板203-b-1与第二导流板203-b-2间设有一定的夹角，需要说明的是，该纸机网压部抽湿箱结构在实际应用中，夹角值的设置可由本领域技术人员依据实际工况做出选择。优选的，第一导流板203-b-1与第二导流板203-b-2呈120度至160度夹角，此夹角值的设置，一方面可以使水汽不会跑失，另一方面还可以使负压区的水汽导向进入抽吸区，起导向作用，增强抽湿效果。

进一步的，负压区对应的箱体203呈喇叭状结构设计。在水汽抽吸器2的作用下，抽吸区产生负压；喇叭口设计可以确保更大的湿气抽吸面积，具有较高的抽吸效率；如果用敞开式等形式，会因为吸入含湿较少的空气而减少含湿气较多的空气，而降低抽吸效率；如果用方形口，如开口大，不利于节省空间，如开口小，吸入面积小，会降低抽吸效率。因此，喇叭状结构设计起定向作用和吸风口的作用，如果没有喇叭状结构设计，容易导致气流乱湍，水汽不能有效吸入到水汽抽吸器的箱体本体里面，水汽吸入效率会打折扣，而采用喇叭状结构设计可以更大范围的吸取水汽，以及保护真空不走失。

进一步的，汽水分离器3的底部设有排水结构303。该排水结构303可通过排水阀等控制，实现排水结构的对外排水；排水结构的设计可以增大空间容积，具有增强负压的效果，进而提高抽吸效果。具体的，排水结构打开与闭合可以通过人工手动操控完成，也可以通过机器的自动控制完成，本实用新型对排水结构打开与闭合的具体实现方式不做限定，都属于本实用新型的保护范围。

进一步的，汽水分离器3还包括定时模块，排水结构303与定时模块连接。具体的，将排水结构303与控制程序中的定时模块连接，通过定时模块实现排水结构303的定时打开与闭合。为实现定时控制而编写的程序代码等，采用本领域的常规技术手段即可，本实用新型不做具体的限定。优选的，排水结构303由上排水阀303-a和下排水阀303-b组成，该上排水阀303-a以及下排水阀303-b均由气动控制，构成气动上、下双阀结构，如图4所示。工作时，首先将上排水阀303-a打开，上排水阀303-a内的水分慢慢累积增多，当到达定时模块预设的时间时，上排水阀303-a闭合，并开启下排水阀303-b，此时将上排水阀303-a与下排水阀303-b间储存的水分排走，水分全部排出后，下排水阀303-b闭合；然后在重新打开上排水阀303-a，循环上述操作即可；通过对排水结构的定时控制，不仅可以增强抽吸效果，同时，采用双阀结构进行排水操作，设备的安全性与可靠性增强。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。