卷曲机大气缸球形压头的制作方法

本实用新型涉及一种球形压头，具体涉及一种卷曲机大气缸球形压头。

背景技术：

卷曲机运行时，上辊通过上机架顶部的大气缸压紧作用于下辊，大气缸作用与上机架的压紧力的大小及稳定性对于丝束的质量影响很大。

现有大气缸施加的压紧力通过一带有锥度的压紧头作用于上机架。现有锥度压紧头，与上机架的锥度压紧孔配合传递压紧力，由于对辊的大小、大气缸安装的中心位置偏差等多种原因，造成压紧头与压紧孔不能实时完全配合，传递的压紧力不均匀，产生的丝束质量有瑕疵。

技术实现要素：

为解决现有卷曲机上机架压紧力不均匀，跳动大，造成丝束质量不均衡的问题，本实用新型提供一种卷曲机大气缸球形压头。使压紧面通过线接触始终均匀的作用于上机架锥度压紧孔。

本实用新型提供如下技术方案：

卷曲机大气缸球形压头，包括压紧头主体，所述压紧头主体的上端口内开有螺纹孔，所述螺纹孔的周壁形成有内螺纹，所述压紧头主体的外圆上形成有旋转夹持面，所述压紧头主体的下端设有球形面，所述压紧头主体的球形面对准卷曲机上机架的锥度压紧孔。

进一步的，所述压紧头主体的球形面与卷曲机上机架锥度压紧孔之间的接触为线接触。

进一步的，所述压紧头主体(1)的内螺纹(3)用于与大气缸顶杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：球形压头与卷曲机上机架锥形压紧孔时刻保持线接触，使压紧面通过线接触始终均匀的作用于上机架锥度压紧孔，压紧力传递均匀，解决了现有卷曲机上机架压紧力不均匀，跳动大，造成丝束质量不均衡的难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为球形压头作用于卷曲机上机架的锥形压紧孔的示意图。

图中：1、压紧头主体，2、螺纹孔；3、内螺纹；4、旋转夹持面；5、球形面；6、上机架；7、锥度压紧孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1和图2所示，本实用新型的卷曲机大气缸球形压头，包括压紧头主体1，压紧头主体1的上端口内开有螺纹孔2，螺纹孔2的周壁形成有内螺纹3，压紧头主体1的外圆上形成有旋转夹持面4，通过旋转球形压头可调整其上下位置，压紧头主体1的下端设有球形面5，压紧头主体1的球形面5对准卷曲机上机架6的锥度压紧孔7。

压紧头主体1的球形面5与卷曲机上机架6锥度压紧孔7作用时，能时刻保持线接触，作用力能保持均匀。

压紧头主体1的内螺纹3用于大气缸顶杆固定连接。大气缸工作时，带动球形压头往下压，对准卷曲机上机架6的锥度压紧孔7。

球形压头与卷曲机上机架6锥形压紧孔7时刻保持线接触，使压紧面通过线接触始终均匀的作用于上机架6锥度压紧孔7(图3所示)，压紧力传递均匀，解决了现有卷曲机上机架压紧力不均匀，跳动大，造成丝束质量不均衡的难题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.卷曲机大气缸球形压头，其特征在于：包括压紧头主体(1)，所述压紧头主体(1)的上端口内开有螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)的周壁形成有内螺纹(3)，所述压紧头主体(1)的外圆上形成有旋转夹持面(4)，所述压紧头主体(1)的下端设有球形面(5)，所述压紧头主体(1)的球形面(5)对准卷曲机上机架(6)的锥度压紧孔(7)。

2.根据权利要求1所述的卷曲机大气缸球形压头，其特征在于：所述压紧头主体(1)的球形面(5)与卷曲机上机架(6)锥度压紧孔(7)之间的接触为线接触。

3.根据权利要求1所述的卷曲机大气缸球形压头，其特征在于：所述压紧头主体(1)的内螺纹(3)用于与大气缸顶杆固定连接。

技术总结
本实用新型公开了卷曲机大气缸球形压头，包括压紧头主体，压紧头主体的上端口内开有螺纹孔，螺纹孔的周壁形成有内螺纹，压紧头主体的外圆上形成有旋转夹持面，压紧头主体的下端设有球形面，压紧头主体的球形面对准卷曲机上机架的锥度压紧孔。球形压头与卷曲机上机架锥形压紧孔时刻保持线接触，使压紧面通过线接触始终均匀的作用于上机架锥度压紧孔，压紧力传递均匀，解决了现有卷曲机上机架压紧力不均匀，跳动大，造成丝束质量不均衡的难题。

技术研发人员：张瑞林
受保护的技术使用者：江苏广和科发机电制造有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.09.01