一种纺纱用进料装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种纺纱用进料装置。

背景技术：

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事:首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。

纺纱生产的原料为棉花，棉花在使用之前需要进行碎棉处理，现有技术中有的碎棉机需要人工将棉花一袋袋的投入到碎棉机的进料口内，十分费力，且利用输送带输送需要占用很大的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺纱用进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺纱用进料装置，包括导料箱，连接壳和搅拌杆，所述导料箱的一端开设有连接孔，并螺栓固定有连接壳，连接壳背向所述导料箱的一端侧壁开设有进料孔，并螺栓固定有进料管；

所述导料箱的内腔中设置有由第一驱动电机控制运转的螺旋桨；

所述导料箱的底部开设有出料管，且所述出料管的内腔中设置有旋转杆，所述旋转杆的外壁焊接有搅拌杆。

优选的，所述连接壳固定在所述导料箱的左上角部位，且进料管、连接壳和所述导料箱相互贯通。

优选的，所述螺旋桨横向设置在所述导料箱的内部，且螺旋桨的一端通过联轴器与第一驱动电机的输出轴固定连接。

优选的，所述出料管的横截面呈圆形状。

优选的，所述旋转杆的一端开设卡槽卡接有连杆，且连杆的一端焊接在所述出料管的内部。

优选的，所述旋转杆的另一端上套接有皮带，且皮带内还接触插接有转轴，转轴的一端与第二驱动电机固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，投放至导料箱内的棉团，通过螺旋桨导向输送至出料管中，并通过出料管下落至碎棉机中，保证了棉团进料连续性，避免大批量棉团直接投放至碎棉机中，影响碎棉的效果。

2、本实用新型，搅拌杆和旋转杆的转动，对通过出料管内的棉团起到搅拌作用，避免棉团在出料管内发生堵塞，使棉团从出料管中顺利的下料至碎棉机中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺纱用进料装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺纱用进料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺纱用进料装置的仰视结构示意图。

图中：1导料箱、2螺旋桨、3进料管、5连接壳、6第一驱动电机、7出料管、8旋转杆、9皮带、10转轴、11第二驱动电机、12搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种纺纱用进料装置，包括导料箱1，连接壳5和搅拌杆12，导料箱1的一端开设有连接孔，并螺栓固定有连接壳5，连接壳5固定在导料箱1的左上角部位，且进料管3、连接壳5和导料箱1相互贯通，连接壳5背向导料箱1的一端侧壁开设有进料孔，并螺栓固定有进料管3；

其中，导料箱1的内腔中设置有由第一驱动电机6控制运转的螺旋桨2，螺旋桨2横向设置在导料箱1的内部，且螺旋桨2的一端通过联轴器与第一驱动电机6的输出轴固定连接；

导料箱1的底部开设有出料管7，出料管7的横截面呈圆形状，且出料管7的内腔中设置有旋转杆8，旋转杆8的外壁焊接有搅拌杆12，旋转杆8的一端开设卡槽卡接有连杆，且连杆的一端焊接在出料管7的内部，旋转杆8的另一端上套接有皮带9，且皮带9内还接触插接有转轴10，转轴10的一端与第二驱动电机11固定连接。

具体的，将需要做破碎处理的棉团，通过进料管3和连接壳5的设置，投放至导料箱1内，控制第一驱动电机6带动螺旋桨2的设置，将投放至导料箱1内的棉团，导向输送至出料管7中，并通过出料管7下落至碎棉机中，对纺纱用棉团在进行碎棉处理，并将棉团进料至碎棉机内时，保证了棉团进料连续性，避免大批量棉团直接投放至碎棉机中，影响碎棉的效果；

控制第二驱动电机11带动转轴10和皮带9的运转，带动搅拌杆12和旋转杆8的转动，对通过出料管7内的棉团起到搅拌作用，避免棉团在出料管7内发生堵塞，使棉团从出料管7中顺利的下料至碎棉机中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺纱用进料装置，包括导料箱(1)，连接壳(5)和搅拌杆(12)，其特征在于：所述导料箱(1)的一端开设有连接孔，并螺栓固定有连接壳(5)，连接壳(5)背向所述导料箱(1)的一端侧壁开设有进料孔，并螺栓固定有进料管(3)；

所述导料箱(1)的内腔中设置有由第一驱动电机(6)控制运转的螺旋桨(2)；

所述导料箱(1)的底部开设有出料管(7)，且所述出料管(7)的内腔中设置有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的外壁焊接有搅拌杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱用进料装置，其特征在于：所述连接壳(5)固定在所述导料箱(1)的左上角部位，且进料管(3)、连接壳(5)和所述导料箱(1)相互贯通。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱用进料装置，其特征在于：所述螺旋桨(2)横向设置在所述导料箱(1)的内部，且螺旋桨(2)的一端通过联轴器与第一驱动电机(6)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱用进料装置，其特征在于：所述出料管(7)的横截面呈圆形状。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱用进料装置，其特征在于：所述旋转杆(8)的一端开设卡槽卡接有连杆，且连杆的一端焊接在所述出料管(7)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种纺纱用进料装置，其特征在于：所述旋转杆(8)的另一端上套接有皮带(9)，且皮带(9)内还接触插接有转轴(10)，转轴(10)的一端与第二驱动电机(11)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种纺纱用进料装置，包括导料箱，连接壳和搅拌杆，所述导料箱的一端开设有连接孔，并螺栓固定有连接壳，连接壳背向所述导料箱的一端侧壁开设有进料孔，并螺栓固定有进料管；所述导料箱的内腔中设置有由第一驱动电机控制运转的螺旋桨；所述导料箱的底部开设有出料管，且所述出料管的内腔中设置有旋转杆，所述旋转杆的外壁焊接有搅拌杆。投放至导料箱内的棉团，通过螺旋桨导向输送至出料管中，并通过出料管下落至碎棉机中，保证了棉团进料连续性，避免大批量棉团直接投放至碎棉机中，影响碎棉的效果。

技术研发人员：周智勇;汪渝建
受保护的技术使用者：湖北银城纺织股份有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.15