纸张横幅厚度调节装置的制作方法

文档序号:22244803发布日期:2020-09-15 20:01阅读:632来源:国知局
纸张横幅厚度调节装置的制作方法

本实用新型涉及造纸技术领域,具体是纸张横幅厚度调节装置。



背景技术:

在造纸生产中,钢纸原纸在收卷前需要经过制浆、打浆、磨浆、筛选、抄纸、压榨、干燥、压光等生产工序,不同工序下对原纸纸张的厚度均有不同程度的影响,生产出来的纸张在横向的厚度差异较大(也称纸张横幅厚度差异大),但由于纸张生产过程复杂,对纸张横幅厚度均匀性的调整难度大,目前尚未有较好的方式来实现纸张横幅厚度的调整。



技术实现要素:

本实用新型意在提供纸张横幅厚度调节装置,以解决现有技术中钢纸原纸的生产工序复杂,原纸纸张横幅厚度均匀性调整难度大的问题。

为了达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:

纸张横幅厚度调节装置,包括机架,所述机架上连接有热风管和冷风管,热风管和冷风管上均固定连接有若干个出气支管,每个出气支管上均设有阀门,出气支管的开口正对压光机的压光辊。

相比于现有技术的有益效果:

采用本方案时,人工检测纸张横幅厚度,对于纸张横幅厚度较薄的位置对应到压光机的压光辊上,并将冷风管上正对压光辊对应位置上的出气支管上的阀门打开,冷气通过冷风管从出气支管吹向纸张横幅厚度较薄的压光辊的对应位置上,压光辊受冷而局部收缩,压光辊受冷的局部位置直径变小,使得该局部直径变化的压光辊与相邻的压光辊一起对该处纸张的压力变小,对纸张厚度压缩程度变小,相当于该处纸张经过压光辊后相对变厚;同理在纸张位置较厚处对应的压光辊上通过热风管吹热气,使得压光辊受热而膨胀,压光辊上对应的局部位置直径变大,对纸张的压力变大,纸张被压薄;通过本方案实现了对纸张横幅厚度不均匀的调整,相比于现有技术中在各工序难以调节纸张厚度的情况,本方案不需要考虑纸张压光之前的所有工序,只在纸张压光的位置进行调整,对于纸张的横幅厚度调节简单,易于实现。

进一步,相邻所述出气支管之间的间距相等;便于制造,且有利于对纸张不同地方厚度的调整。

进一步,所述热风管、冷风管均与压光辊的中轴线平行,使得冷风管与热风管的长度尺寸相对更小,有利于节约成本。

进一步,所述热风管与冷风管位于压光辊中轴线的上下两侧;降低冷风管与热风管之间的互相影响。

进一步,所述冷风管连接有空压机;现有造纸生产中,工厂有现成的空压机,直接将冷气管与现有的空压机进行连接,既能通过空压机提供给冷气管相对压光辊更冷的空气(压光辊压光的是经过烘缸干燥的纸张,纸张的热量会带给压光辊,使得压光辊的温度高于空压机提供的常温),又能实现对空压机的能源利用。

进一步,所述热风管连接空压机,热风管上固定连接有加热单元;热风管也连接空压机,进一步形成对空压机的利用,同时通过加热单元为热风管带去热风。

进一步,所述加热单元为缠绕在热风管上的加热管;结构简单,便于实现。

进一步,所述冷风管上的出气支管与冷风管垂直;加工简单,安装方便。

进一步,所述热风管上的出气支管与热风管垂直;加工简单,安装方便。

进一步,所述阀门为截止阀;截止阀广泛用于管道中,技术成熟且采购简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视图;

图2为本实用新型实施例一的局部左视图;

图3为本实用新型实施例一的局部俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明:

说明书附图中的附图标记包括:机架1、热风管2、冷风管3、压光辊4、加热管5、出气支管6、截止阀7、纸张8、烘缸9、导向辊10、卷纸辊11、纸卷12。

实施例基本如附图1至图3所示:

纸张横幅厚度调节装置,包括机架1,机架1上通过抱箍固定连接有热风管2和冷风管3,热风管2、冷风管3均与压光辊4的中轴线平行,且热风管2和冷风管3关于最下方的压光辊4的中轴线对称,热风管2位于冷风管3上方(本实施例中压光机采用三辊气动压光机,出气支管6对应的压光辊4为最下端的压光辊4,本实施例中压光辊4在对纸张8进行压光过程中其温度为35-40℃)。

热风管2和冷风管3通过管道连接有空压机,本实施例中,热风管2和冷风管3与同一台空压机连通,从空压机进入冷风管3的风为20-25℃;热风管2与空压机连通的管道上缠绕有加热管5,加热管5用于对管道内的空气进行加热,加热后进入热风管2的温度为50-60℃。

热风管2和冷风管3上均螺纹连接有20个出气支管6,每个出气支管6上均安装有截止阀7,每个出气支管6的开口正对压光机最下方的压光辊4。

相邻出气支管6之间的间距相等;出气支管6的开口端正对压光辊4;冷风管3的出气支管6排布的总长度不小于纸张8的宽幅;热风管2的出气支管6排布的总长度不小于纸张8的宽幅,以便于对纸张8的各处厚度都能调整。

具体实施过程如下:

对原纸进行压光前需要对原纸进行干燥,造纸行业中对于钢纸原纸的干燥一般采用烘缸进行,本实施例中也采用烘缸9对原纸进行干燥。

经过烘缸9干燥后的钢纸原纸进入到压光机的压光辊4之间,从压光辊4上出来的原纸经过导向辊10进入到卷纸辊11上,并由卷纸辊11带动原纸收卷成纸卷12。在原纸被收卷前,人工对原纸沿原纸纸张8的宽幅方向取18个点进行厚度测量,对于纸张8厚度偏薄的位置,对应到压光机的最下方的压光辊4上,并将冷风管3上正对压光辊4对应位置上的出气支管6上的截止阀7打开,冷气从空压机上出来经过冷风管3从出气支管6吹向纸张8横幅厚度较薄的压光辊4的对应位置上,压光辊4受冷而局部收缩(压光辊4的温度为35-40℃,冷风管3吹出的风为20-25℃,因而压光辊4相对受冷),压光辊4受冷的局部位置直径变小,使得该局部直径变化的压光辊4与中间的压光辊4一起对该处纸张8的压力变小,对纸张8厚度压缩程度变小,相当于该处纸张8经过压光辊4后相对变厚。

同理在测量的纸张8位置较厚处对应的压光辊4上通过热风管2吹热气(加热管5将通到热封管前的空气进行了提前加热,使得热风管2吹出热风),使得压光辊4受热而膨胀(压光辊4的温度为35-40℃,热风管2吹出的风为50-60℃,因而压光辊4相对受热),压光辊4上对应的局部位置直径变大,对纸张8的压力变大,下方两个压光辊4对纸张8厚度的压缩程度变大,纸张8被压薄。

本实施例不需要考虑纸张8压光之前的所有工序,只在纸张8压光的位置进行调整,对于纸张8的横幅厚度调节简单,易于实现。

此外,本实施例与现有的生产钢纸原纸的方式并不存在冲突,只需要在现有的生产上增加本实施例的纸张横幅厚度调节装置即可,因而易于推广。

以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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