一种圆盘抓棉机的制作方法

文档序号:22246577发布日期:2020-09-15 20:30
一种圆盘抓棉机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域,尤其是涉及一种圆盘抓棉机。



背景技术:

圆盘抓棉机是棉纺织工序中的一种常用设备,其主要用途是从成块的棉包中抓取棉束或棉块,并通过气泵输送至后续的开棉机、混棉机或其他设备中。

公告号为cn205368576u、授权公告日为2016年7月8日的中国实用新型专利公开了一种圆盘抓棉机一种圆盘抓棉机,属纺织机械技术领域。该圆盘抓棉机,它由料仓、中心立柱、驱动立架、驱动电机、驱动轮、传动电机、传动丝杆和收棉装置构成:料仓的中心部位装有中心立柱;中心立柱上活动装有驱动立架;驱动立架的一端延伸至料仓的外侧;延伸至料仓外侧的驱动立架底部通过驱动电机和传动带a装有驱动轮,中心立柱一侧的驱动立架上装有传动电机,传动电机下方的驱动立架上通过传动丝杆装有收棉装置,收棉装置中设有开棉轮,传动电机通过传动带b与传动丝杆连接。

上述现有技术在工作时,需在料仓内装满棉花原料;随后在程控系统的控制下,传动电机、驱动电机和打手电机同时启动;驱动电机转动时通过传动带a带动驱动轮转动;驱动轮转动过程中将带动驱动立架绕中心立柱转动。在这一过程中,驱动立架上的传动电机将通过传动带b和传动带d带动各传动丝杆同步转动;传动丝杆在转动过程中,将带动升降架逐步下降使升降架与棉花原料始终保持接触;与此同时打手电机将带动开棉轮转动;开棉轮在转动过程中,开棉轮上的开棉刀片不断的将棉花原料切割成棉束、棉块。随后棉束、棉块在外界负压力的作用下通过收棉斗和输棉管后输送到后面的机械上进行下步工序的加工生产。

但是在上述现有技术中,开棉轮对棉花进行撕扯时,棉花上的纤维容易钩挂于开棉刀上,不易进行清理。当使用上述圆盘抓棉机对不同种的棉花进行抓取时,在上一次工作时挂设在开棉刀上的棉纤维会对下一次圆盘抓棉机抓取的棉花造成污染,从而影响棉花的纯度。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种圆盘抓棉机,可以减少圆盘抓棉机在抓取不同种类的棉花时残留在抓棉机内的棉花纤维,从而提高圆盘抓棉机抓取的棉花的纯度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种圆盘抓棉机,包括圆筒形储棉仓,所述储棉仓的中心处设置有固定台,所述固定台上设置有悬臂,所述悬臂远离固定台的一端设置有用于驱动悬臂绕储棉仓的轴心线转动的第一驱动部,所述悬臂上还设置有吸棉罩,所述吸棉罩的内壁上转动连接有开棉辊,所述开棉辊的表面上设置有若干开棉齿,所述吸棉罩上还设置有用于驱动开棉辊转动的第二驱动部,所述开棉辊内开设有气腔,所述开棉辊的表面上开设有若干连通气腔的气孔,所述开棉辊的一端沿轴向设置有连通气腔的进气管,所述进气管远离开棉辊的一端设置有气泵。

在第一驱动件的作用下,悬臂带动吸棉罩转动,第二驱动部带动吸棉罩中的开棉辊转动,进而对储棉仓中的棉花进行抓取。当需要对开棉辊的表面进行清理时,可以打开气泵,气流通过进气管流入气腔,并从气孔中喷出,从而将钩挂在开棉辊表面的棉花纤维吹落,进而减少残留在开棉辊上的棉花纤维,有助于提高该圆盘抓棉机抓取的棉花的纯度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述气腔内设置有用于堵塞气孔的堵塞桶,所述堵塞桶上开设有若干用于连通气孔和气腔的连通孔,所述堵塞桶与气腔的内壁活动连接。

通过采用上述技术方案,在圆盘抓棉机工作时,可以通过堵塞桶对气孔进行堵塞,使棉花纤维不易通过气孔落入气腔中;当需要对开棉辊进行清理时,可以使堵塞桶和开棉辊相对移动并使连通孔连通气腔和气孔,从而可以使气流顺利通过气孔对钩挂在开棉齿上的棉花纤维进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述气腔为圆筒形,所述堵塞桶沿气腔的轴向滑动连接于气腔的内壁上;所述堵塞桶的一端端面上固定设置有用于手持并拉动堵塞桶的把手,所述开棉辊朝向把手的一端开口。

通过手持把手拉动堵塞桶,可以使堵塞桶沿气腔的轴向滑动,并打开和关闭气孔,操作较为简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述气腔的内壁上沿气腔的轴心线方向设置有卡固槽,所述堵塞桶的侧壁上设置有卡设于卡固槽中的卡固条;所述吸棉罩的侧壁上开设有通孔,所述通孔的圆心落在堵塞桶的轴心线上;所述通孔的侧壁上转动设置有支撑轴承,所述开棉辊与支撑轴承固定连接,所述把手从通孔中穿出。

通过采用上述技术方案,开棉辊转动过程中会带动堵塞桶同步转动,从而减小堵塞桶与开棉辊之间的磨损,进而延长堵塞桶和开棉辊的使用寿命。且在开棉辊和堵塞桶转动的过程中,开棉辊通过支撑轴承与吸棉罩的侧壁转动连接,堵塞桶和把手穿设于通孔中,不会受到吸棉罩的干涉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述把手上开设有第一插销孔和第二插销孔,所述开棉辊在朝向把手一侧上固定设置有连接板,所述连接板上穿设并滑动连接有插销,所述插销的轴心线平行于所述第一插销孔的轴心线和第二插销孔的轴心线;所述连接板和插销之间还设置有用于带动插销向把手一侧滑动的弹簧,当所述插销穿设于第一插销孔中时,所述连通孔连通气孔和气腔;当所述插销穿设于第二插销孔中时,所述堵塞桶的侧壁堵塞气孔和气腔。

通过采用上述技术方案,当需要使连通孔连通气腔和气孔时,可以拉动插销使插销从第二插销孔中脱离,并拉动把手,使插销对准第一插销孔,并将插销插入第一插销孔中,即可使连通孔连通气孔和气腔,气流可以通过连通孔流入气孔中并喷出,对开棉辊上的棉花纤维进行清理。在对刺辊清理完毕后,可以拉动插销使插销脱离第一插销孔,并拉动把手使插销对准并插入第二插销孔中,即可通过堵塞桶堵塞气孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述进气管包括沿轴向连接于开棉辊的端壁上的第一连接管和连接于第一连接管远离开棉辊一端的第二连接管,所述第一连接管和第二连接管之间设置有第一密封轴承,所述第一密封轴承的轴心线与储棉仓的轴心线共线。

通过采用上述技术方案,在悬臂绕固定台转动的过程中,带动第一连接管转动时,由于第一连接管和第二连接管之间通过密封轴承转动连接,因此第一连接管转动不会带动第二连接管转动,因此气泵无需设置在悬臂上并随悬臂转动,从而减小了第一驱动部驱动悬臂转动时所消耗的能量,进而节约了生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一连接管远离第二连接管的一端通过第二密封轴承转动连接于开棉辊的端面圆心处。

通过采用上述技术方案,可以减小第一连接管与开棉辊之间的磨损,并提高第一连接管与开棉辊之间的气密性,从而提高气流对开棉辊的清理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定台上沿竖直方向固定设置有用于支撑第一密封轴承的固定杆。

通过采用上述技术方案,可以通过固定杆对第一密封轴承进行支撑,可以使第一密封轴承保持竖直状态,进而对第二连接管进行支撑,使悬臂转动过程中第二连接管不易卷绕在悬臂或该圆盘抓棉机的其他结构上,从而提高了圆盘抓棉机的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:每相邻两个所述开棉齿之间均有一个气孔。

通过采用上述技术方案,气流可以更加均匀地对开棉齿上挂设的棉花纤维进行吹动和清理,从而提高了气流对开棉辊的清理效果。

综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

1.在本实用新型中,在开棉辊内开设有气腔并在开棉辊上开设有连通气腔的气孔,通过进气管对气腔通气并使气流从气孔中吹出,可以对钩挂在开棉齿上的棉花纤维进行清理,从而提高抓棉机抓取的棉花的纯度。

2.在本实用新型中,在气腔内设置堵塞桶,通过堵塞桶在气腔内沿气腔的轴向移动可以连通或隔断气孔和气孔,从而使开棉辊工作时棉花纤维不易通过气孔落入气腔中。

3.在本实用新型中,通过拉动插销并使插销分别穿设于第一插销孔和第二插销孔中,便于控制堵塞桶和开棉辊至今的相对位置,从而便于控制堵塞桶对气孔和气腔进行连通或隔断。

4.在本实用新型中,气管包括第一连接管和第二连接管,第一连接管和第二连接管之间通过竖直设置的第一密封轴承连接,可以使悬臂转动时第二连接管不会随第一连接管转动,进而无需在驱动悬臂转动时使气泵和悬臂同步转动,从而节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中圆盘抓棉机的结构示意图;

图2是图1中a部分的局部放大示意图;

图3是本实用新型实施例中吸棉罩和开棉辊的结构示意图;

图4是本实用新型实施例中开棉辊和堵塞桶的剖面图;

图5是本实用新型实施例中把手的结构示意图;

图6是本实用新型实施例中进气管的结构示意图。

图中,10、储棉仓;11、固定台;12、悬臂;13、支撑腿;131、滚轮;14、滑轨;20、第一驱动部;201、主动链轮;202、从动链轮;203、第一驱动电机;204、链条;30、吸棉罩;301、出棉口;302、出棉管;303;通孔;31、第二驱动部;311、主动齿轮;312、从动齿轮;313、第二驱动电机;314、穿孔;32、支撑轴承;40、开棉辊;401、气腔;402、气孔;403、开棉齿;41、插销;411、顶板;42、连接板;43、弹簧;44、卡固槽;50、堵塞桶;501、连通孔;51、把手;511、第一插销孔;512、第二插销孔;52、卡固条;60、进气管;601、第一连接管;602、第二连接管;61、第一密封轴承;62、第二密封轴承;63、固定杆;64、气泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种圆盘抓棉机,参照图1和图2,包括开口向上的圆筒形储棉仓10,在储棉仓10中同轴转动连接有圆柱形的固定台11,固定台11的上端沿径向固定设置有一根悬臂12,悬臂12上设置有用于驱动悬臂12和固定台11绕储棉仓10的轴心线转动的第一驱动部20。在悬臂12上设置有吸棉罩30,吸棉罩30的的上方开设有出棉口301,吸棉罩30在出棉口301处连接有出棉管302。悬臂12远离固定台11的一端设置有支撑腿13,支撑腿13的下端设置有滚轮131,滚轮131嵌设于一道圆形的滑轨14中,滑轨14环绕储棉仓10且滑轨14的轴心线与储棉仓10的轴心线共线。

参照图1和图2,第一驱动部20包括设置于沿水平方向设置于支撑腿13上的第一驱动电机203、同轴固定连接于第一驱动电机203上的主动链轮201、同轴固定连接于主动链轮201上的从动链轮202和配合设置于主动链轮201和从动链轮202上的传动链条204,主动链轮201和从动链轮202均转动连接于支撑腿13。第一驱动电机203电机驱动主动链轮201转动并带动从动链轮202转动,可以带动滚轮131在滑轨14上滑动,进而驱动悬臂12、固定台11和支撑腿13绕储棉仓10的轴心线转动。

参照图1和图3,在吸棉罩30内转动连接有一个开棉辊40,开棉辊40的轴心线平行于储棉仓10的半径方向,开棉辊40的侧壁上设置有若干开棉齿403。在吸棉罩30的侧壁上设置有用于驱动开棉辊40转动的第二驱动部31,第二驱动部31包括固定设置于吸棉罩30侧壁上的第二驱动电机313、同轴固定连接于第二驱动电机313输出轴上的主动齿轮311和啮合于主动齿轮311上的从动齿轮312,主动齿轮311和从动齿轮312均转动连接于吸棉罩30的侧壁。吸棉罩30的侧壁上还开设有一个圆形的通孔303,通孔303的侧壁上转动连接有支撑轴承32,开棉辊40远离从动齿轮312的一端开口并固定连接于支撑轴承32,开棉辊40通过支撑轴承32转动连接于吸棉罩30的侧壁上。

参照图4和图5,开棉辊40内延开棉辊40的轴向开设有气腔401,开棉辊40的侧壁上在每相邻两个开棉齿403之间开设有连通气腔401的气孔402。在气腔401中穿设有堵塞桶50,堵塞桶50的侧壁抵接于气腔401的内壁;堵塞桶50沿开棉辊40的轴向与开棉辊40滑动连接。堵塞桶50的侧壁上开设有连通孔501,用于连通气孔402和气腔401。堵塞桶50侧壁上沿周向固定设置有卡固条52,在气腔401的内壁上开设有用于嵌设卡固条52的卡固槽44,卡固槽44贯穿至气腔401的两个端面。堵塞桶50的开口朝向从动齿轮312,且堵塞桶50的底面外表面上固定设置有一个把手51。把手51上开设有一个第一插销孔511和一个第二插销孔512,第一插销孔511和第二插销孔512的轴心线平行。在开棉辊40朝向把手51的一面上固定设置有一块连接板42,连接板42上穿设有一根插销41,插销41远离把手51的一端固定连接有一块顶板411,顶板411和连接板42之间固定设置有弹簧43,插销41远离顶板411的一端穿设于第一插销孔511或第二插销孔512中。当插销41穿设于第一插销孔511中时,连通孔501连通气孔402和气腔401;当插销41穿设于第二插销孔512中时,堵塞桶50的侧壁堵塞气孔402和气腔401。

参照图4和图6,在气腔401朝向从动齿轮312的一侧通过第二密封轴承62转动连接有一根进气管60,进气管60包括与气腔401连通的第一连接管601和连接于第一连接管601远离气腔401一端的第二连接管602,从动齿轮312的中心处开设有一个穿孔314,第一连接管601从穿孔314中穿过,并通过第二密封轴承62转动连接于开棉辊40的端面圆心处。第二连接管602远离第一连接管601一端设置有气泵64,用于向气腔401中通气。第一连接管601和第二连接管602之间设置有第一密封轴承61,第一密封轴承61通过若干固定杆63固定设置于固定台11的上方,且第一密封轴承61的轴心线和储棉仓10的轴心线共线。

本实施例的实施原理和使用方法如下:

在第一驱动电机203的驱动下,主动链轮201通过链条204带动从动链轮202同步转动,并带动滚轮131在滑轨14中滚动,进而带动支撑腿13、悬臂12、固定台11以及设置于悬臂12和固定台11上的其他结构绕储棉仓10的轴心线转动。在第二驱动电机313的带动下,主动齿轮311带动从动齿轮312转动,进而带动开棉辊40转动,并对储棉仓10中的棉花进行抓取。在抓取棉花的过程中,插销41插设于第二插销孔512中,堵塞桶50堵塞气孔402和气腔401,进而使棉花不会通过气孔402进入气腔401中。

当需要对开棉辊40表面进行清理时,可以向顶板411一侧拉动插销41,并使插销41从第二插销孔512中脱离,再通过手持把手51拉动堵塞桶50,并将插销41插入至第一插销孔511中,此时堵塞桶50上的连通孔501会连通气孔402和气腔401,随后打开气泵64,气泵64会通过进气管60向气腔401中通气,气流通过气孔402喷出,并对钩挂在开棉齿403上的棉花纤维进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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