用于改造纱线纺纱机和/或捻线机的方法及由上述方法得到的改进的纱线纺纱机和/或捻线机与流程

发明目的

如在本说明书的标题中所述，本发明涉及一种用于改造纱线捻线机和/或纺纱机的方法及根据所述方法改进的纱线捻线机和/或纺纱机，针对与其相关的用途，提供了下面详细描述的优点和新颖的特征并且给出对现有技术进行改进方案。

本发明的目的是一种纱线捻线机和/或纺纱机，其被改进为通过使纱线随多个气圈区域旋转来进行所述纱线捻线和/或纺线，其包括配件，该配件使气圈区域的区带的高度增加，即，使在纱线的进给区域中的引导装置与用于将纱线卷绕至拾取线轴的纱线的捻线装置之间的分隔距离增加，因此，本发明的基本方面是一种用于改造纱线捻线机和/或纺纱机的方法，该方法通过在所述机器上增加一个配件而将仅利用一个气圈区域进行纺纱和/或捻线过程的纱线捻线机和/或纺纱机改造为利用多个气圈区域进行纺纱和/或捻线过程的纱线捻线机和/或纺纱机，在不改进其的其他元件的情况下，使气圈区域的高度增加，即，使在纱线的进给区域中的引导装置与所述纱线的为了将其卷绕至拾取线轴的捻线装置之间的分隔距离增加。

本发明的应用领域属于与纱线捻线机和/或纺纱机的制造有关的工业领域。

背景技术：

在纺织工业中，特别是在纱线捻线和纺纱工业中，使用连续环锭纺纱机、环锭捻线机、多捻捻线机、倍捻捻线机(two-for-onetwistmachine)、垂直布线机(verticalcabling)、倍捻机(cablingtwistingmachine)等。

为了扭转纱线，所有这些机器都被迫使纱线在与旋转中心一定距离处旋转，以节省机器的一部分所占据的空间，这产生了一个称为“气圈(balloon)”的绕转图形。该气圈由具有中心旋转轴线的旋转体积或区带确定，例如，具有圆锥形体积。

在过去，纺纱机和捻线机的制造商倾向于通过物理地限制气圈来消除或减小气圈，以避免气圈直径的增加并尽可能减小气圈的高度，从而减小在用于捻线和/或纺纱过程中的纱线中产生的张力，并且避免对纱线的可能会影响其质量的潜在损坏以及避免纱线在生产过程中断裂，因此限制了旋转速度或角速度，并且不利地影响了生产率。

然而，申请人本人通过其专利wo2017ib52009公开了一种纱线捻线和/或纺纱方法，以用多个气圈区域代替单个区域来避免所述问题，即一种方法，其中，纱线经过纱线进给装置(例如，至少一个线轴)之间朝着纱线拾取装置行进，所述纱线拾取和/或卷绕装置连接到马达驱动装置以使纱线卷绕装置以预定速度旋转，其中由于存在捻线装置而在位于进给装置与卷绕装置之间的一点处产生气圈区域，特别地，其区别在于，纱线捻线装置的转速值使得由于捻线装置的制动，在进给装置与拾取(或卷绕)装置之间的纱线所跟随的轨迹产生了螺旋轨迹，该螺旋轨迹在进给装置与纱线拾取和/或卷绕装置之间的整个现有距离上具有振荡螺旋直径，以这样的方式，产生具有至少一个双曲面结构的旋转体，该双曲面结构形成至少两个彼此连续的气圈区域，并且这可以借助于包含2个至20个气圈区域的结构来进行。

根据所述方法，借助于多个气圈区域的加捻抵消了工作张力，使得由捻线装置产生的张力低于在传统的纺纱和/或捻线过程中产生的张力，这进而提供了显著的优势。

为了增加气圈区域并由此的双曲面结构的数量，所引用的文献的方法设想增加由气圈区域占据的区带的高度，优选地，使得所述高度至少为产生气圈区域的直径的两倍。

此外，由于这种类型的机器成本高，为了应用所述方法，通常对该机器进行改进以增加引导装置与纱线的捻线装置之间的分隔距离，其中引导装置位于气圈区域的上部，纱线进给区域的下方，捻线装置用于将纱线卷绕至拾取线轴，并位于气圈区域的下部。

问题在于，到目前为止，即使成本不如制造新机器那么昂贵，所述改进也是非常昂贵且难以执行的，因为从广义上讲，它是基于“切割(cutting)”机器的覆盖纱线的引导装置和进给装置的区域的上部元件，并且通过添加诸如支撑件或其他的元件，例如桥型柱和桥型轮廓，使上部元件定位在增加了相对于捻线装置的上述距离的较高的位置。应该注意的是，这些机器通常包括多个平行的元件，它们同时纺纱和加捻相同复数数量的纱线。

因此，本发明的目的是开发一种提高改进的机器，以通过应用一种进行这种改进的方法来增加由所述气圈区域所占据的区带的高度，该方法更简单，易于执行，并因此比通过当前使用的体系的方法更实用、更经济。

技术实现要素：

用于改造纱线捻线机和/或纺纱机的方法以及根据本发明提出的所述方法的改进的纱线捻线机和/或纺纱机解决了所有提到的问题，并且在其保护范围内具有显著新颖性，因为根据它们的实施，上述目的令人满意，并且它们的特征被合宜地包含在本说明书所包含的最终权利要求书中。

更具体地，如上所述，本发明提出的机器是一种纱线捻线机和/或纺纱机，其被改进为通过使所述纱线随多个气圈区域旋转来进行所述纱线捻线和/或纺线过程，并且为此目的，与目前使用的系统不同，目前使用的系统包括升高机械的一组元件(该组元件进给纱线并确定其引导装置)，以增加气圈区域占据的区带的高度，即，纱线进给区域中的引导装置与用于将纱卷绕至拾取线轴的纱线的捻线装置之间的分隔距离，而本发明的机器简单具有额外的引导附件即可达到相同的效果，即通过增加在纱线的进给区域中的引导装置与将所述纱线卷绕至拾取线轴的所述纱线的捻线装置之间的分隔距离来增加气圈区域所占据的区带的高度。

有利地，所述额外的引导附件取代了纱线的常规引导装置，并且例如该额外的引导附件由位于纱线进给滚筒上方或下方一特定距离处的环状物、夹具或类似的附件组成，其增加气圈区域的区带的高度以允许通过形成两个以上气圈区域来对纱线加捻，该两个以上的气圈区域位于恰好在该纱线进给滚筒下面或甚至在该纱线进给滚筒上方的一点处，以通过升高装置的位置来增大纱线进给区域中的引导装置与将所述纱线卷绕至拾取线轴的所述纱线的捻线装置之间的分隔距离。

额外的附件可以固定到纱线进给滚筒或纱线捻线机和/或纺纱机的任何其他固定部分。由于它是一个额外的附件，因此它可以灵活地固定到机器上，而无需改进该纱线捻线机和/或纺纱机。

因此，在实施方式的第一变型中，所述额外的引导附件由夹具组成，该夹具恰好在纱线退出构成其进给装置的滚筒处安装在该机器中，所述夹具设置有一个或多个导纱钩，其在气圈区域的区带的上端处引导纱线，因此增大了所述区带的高度，使得在对纱线进行加捻时可存在该两个以上气圈区域。

在实施方式的第二变型中，在对纱线加捻之前前述额外的引导附件由纱线提升机构组成，例如可选地连接到传送带(条带)的滚筒组，纱线沿着滚筒运动在退出进给滚筒时形成环路，该滚筒组以这样的方式放置：在对纱线进行加捻之前所述环路在将纱线提升到其从进给装置出现的点的上方，从而增加气圈区域的区带的高度，使得当对纱线进行加捻时，可以存在两个以上气圈区域。对纱线加捻之前的纱线提升机构的另一个例子是通过滚筒装置。

如上所述，本发明涉及将纱线捻线机和/或纺纱机改造为上述改进的机器的方法，以通过增加气圈区域所覆盖的区带的高度，即通过增加纱线的引导装置和所述纱线的捻线装置之间的分隔距离，使它们与多个气圈区域一起旋转来进行所述纱线捻线和/或纺纱过程，该方法至少包括以下阶段：

-第一阶段，移除位于进给装置下方一定距离处的纱线的引导装置；和

-第二阶段，并入额外的引导附件，该额外的引导附件恰好放置在纱线进给装置后面处，其中这种额外的引导附件由夹具或可选地带有传送带的滚筒组组成，如前面段落所述。

以这样的方式，通过以下来改进该纱线捻线机及/或纺纱机：增大由气圈区域所覆盖的区带的高度，使得其具有对纱线进行加捻的两个以上气圈区域，从而增大纱线进给区域中的引导装置与将该纱线卷绕至拾取线轴的该纱线的捻线装置之间的分隔距离，而无需提升由纱线的引导装置及进给装置组成的整个元件的组，这需要更简单且更便宜的改进，也可以更快地进行该改进，因此不会影响生产。

最后，重要的是要注意，实施方式的优选变型应该是这样一种变型，其中额外的引导附件是在对纱线加捻之前的纱线提升机构，其包括连接的滚筒的组，纱线沿着该滚筒组运行，从而在退出该进给滚筒时形成回路，从而将纱线提升至该纱线从进给装置出现的点的上方。

在一个优选的实施方式中，滚筒组(32)包括传送带(33)。在该实施方式中，当纱线与传送带一起移动时，它不会受到任何摩擦，因此不会变坏，同时，用纱线生产高质量的织物具有不利特征，因为该织物是由于纱线与引导元件(例如环状物或类似元件)摩擦而产生的。

可选地，额外的引导附件(3')包括在所述线的提升过程中所述线的压实装置。压实装置用于减少最终纱线的毛丝。

例如，纱线的压实装置在传统技术中已经是众所周知的，并且在纱线的最后阶段的运输过程中在纺丝和变成纱线之前并入。压实装置可以主要是机械类型或借助于空气。我们不详细讨论压实系统或装置，但我们确实关注它在由本发明产生的纱线的新型提升过程中所处的位置。

用于改造纱线捻线机和/或纺纱机所描述的方法以及根据所述方法的改进的纱线捻线机和/或纺纱机因此构成目前为止未知的特性的新颖性，出于其目的，结合其实际用途的原因，赋予了他们所要求的独占权的充分的基础。

附图说明

为补充上述说明，并为帮助更好地理解本发明的特征，本说明书附有一组附图，附图为本说明书的组成部分，其中附图是作为说明而非限制，其示出了以下内容：

图1非常示意性地示出了机器区域的主要元件的正视图，在其未改进的、即具有单个气圈区域的空间的示例中，这些主要元件介入以界定由纱线在其捻线过程中形成的气圈区域的区带的高度；

图2还示出了根据现有技术的被改进以包括多个气圈区域的纺纱机的主要元件的示意性正视图；

图3-a示出了根据实施方式的第一变型的被改进、特别是用额外的附件进行改进，以包括多个气圈区域的纺纱机的主要元件的示意性正视图，该额外的附件由位于纱线进给装置旁边的导纱夹组成；

图3-b示出了根据实施方式的第一变型的其他选择的被改进、特别是用额外的附件进行改进以包括多个气圈区域的纺纱机的示意性正视图，在这种情况下额外的附件被固定到机器的固定部分；以及

图4-a和图4-b示出了根据实施方式的第二变型的被改进、特别是用额外的附件进行改进后包括多个气圈区域的纺纱机的主要元件的示意性正视图，该额外的附件由带有引导传送带的滚筒组组成，该滚筒组将纱线提升到纱线进给装置后的上方一点；图4-a和图4-b示出了所述滚筒组的每个位置选择。

具体实施方式

鉴于上述附图，并且根据所采用的编号，除了根据现有技术的改进的机器的示例之外，可以看出根据本发明改进的捻线机和/或纺纱机的示例性和非限制性实施方式包括以下详细指出和描述的部分和元件。

因此，图1非常示意性地示出了未经改进的常规的环锭纱线捻线机和/或纺纱机的基本元件，也就是说，它只有单个气圈区域(a)，它们基本上由以下元件组成：纱线(2)进给装置(1)，优选为一组标准滚筒；常规引导装置(3)，其位于进给装置(1)下方一定距离处，并界定在上方的所述气圈区域(a)的上端；以及垂直于拾取线轴(6)的所述纱线(2)的捻线装置(4)和卷绕装置(5)，拾取线轴(6)优选地由围绕环旋转的张量器组成，所述纱线(2)的捻线装置(4)和卷绕装置(5)确定气圈区域(a)的下端，并位于纺锤上方，该纺锤将形成所提及的线轴(6)而不是围绕线轴，以确保更好地并入这些元件。

图2示出了根据现有技术，所述机器的改进方法如何增大在引导装置(3)与捻线装置(4)和卷绕装置(5)之间的气圈区域(a)的区带的高度(h)以获得两个以上气圈区域(a)，该方法由以下构成：实际上，升高位于所述气圈区域(a)上部的所有元件，即纱线(2)的引导装置(3)和进给装置(1)，在不改变其数量或结构或配置的情况下，通过将它们移动到与合适位置重合的较高位置以获得在所述引导装置(3)与捻线装置(4)和卷绕装置(5)之间的必要分隔高度(h)，以具有所需的两个以上气圈区域(a)。

此外，如图3和图4-a、图4-b所示，在本发明的机器中，并且根据本文提出的方法，为了进行改进以增大气圈区域(a)的区带的高度(h)来获得两个以上气圈区域(a)，设想用额外的引导附件(3')替换常规引导装置(3)，该额外的引导附件(3')位于恰好在处于纱线(2)的喂入装置(1)后的一点处，位于喂入装置(1)下方或上方。

更具体地，图3示出了在第一实施方式选项中，所述额外的引导附件(3')如何包括夹具(30)，该夹具(30)恰好在纱线(2)退出构成该机器的进给装置(1)的滚筒处安装在该机器中，并且所述夹具(30)可以配备一个或多个导纱钩(31)，导纱钩(31)在气圈区域的区带的上端引导纱线(2)，从而增大该区带的高度(h)，以便对纱线进行加捻时可存在该两个以上气圈区域(a)。

图4-a和图4-b示出了在实施方式的第二变型中(实际上这是优选变型)，额外的引导附件(3')如何由捻线之前的纱线提升机构构成，该纱线提升机构选地包括相互连接的滚筒组(32)，纱线(2)以这样的方式在滚筒上运动：所述纱线(2)恰好在退出代表纱线的进给装置(1)的滚筒时形成环路，在此处并入所述滚筒组(32)，这样所述环路将纱线(2)提升到其从所述进给装置(1)出现的点的上方，从而增加气圈区域的区带的高度(h)，使得当对纱线进行加捻时，可存在两个以上气圈区域(a)。

优选地，作为额外的引导附件(3')的优选变型的上述滚筒组(32)设想了移动其相对位置以在适当的情况下将纱线(2)保持在滚筒组(32)之间的一点或另一点处的可能性，如图4-a和图4-b所示。

在优选的实施方式中，该滚筒组(32)包括传送带(33)，传送带(33)在提升纱线期间保持纱线的完整性并引导纱线。

可选地，额外的引导附件(3')包括在提升纱线期间的所述纱线的压实装置。压实装置用于减少纱线的毛丝，从而减少最终纱线的毛丝。

例如，压实装置可以是机械的或借助于空气。

因此，本发明的方法至少包括：

-第一阶段，移除位于进给装置(1)下方一定距离处的纱线(2)的常规引导装置(3)；和

-第二阶段，并入额外的引导附件(3')，对纱线加捻之前该额外的引导附件(3')由例如夹具(30)或纱线提升机构组成，优选地包括滚筒组(32)，滚筒组(32)可选地具有传送带(33)，该额外的引导附件(3')恰好放置在纱线的进给装置(1)后面，以使额外的引导附件

(3')与纱线(2)的捻线装置(4)及卷绕装置(5)之间的距离确定了气圈区域(a)的区带的上端和下端之间的高度(h)增大，这能够容纳两个以上气圈区域(a)。

已经充分描述了本发明的性质以及实施的方式，没有必要给出进一步的解释以使本领域技术人员理解其范围和由此产生的优点，声明如下：在本发明的范围内，可以通过其他实施方式来实施，这些实施方式在细节上不同于作为示例的实施方式，但只要不改变、变化或修改其基本原理，就应当在本发明的保护范围内。