一种易晕染型水彩纸的制作方法与流程

本发明涉及水彩纸的制作方法技术领域，具体为一种易晕染型水彩纸的制作方法。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，水彩纸的使用量越来越大，越来越多的人开始喜欢并热衷于画画，水彩纸就是一种专门用来画水彩画的纸，它的特性是吸水性比一般纸高，磅数较厚，纸面的纤维也较强壮，不易因重复涂抹而破裂、起毛球，水彩纸有相当多种，便宜的吸水性较差，昂贵的能保存色泽相当久。依纤维来分的话，水彩纸有棉质和麻质两种基本纤维。依表面来分的话，则有粗面、细面、滑面的分别。依制造来分，又分为手工纸和机器制造纸。

但是，现有的大多水彩纸的毛孔小、晕染效果不好基本上都需要后续的一些复杂操作来完成晕染，晕染不方便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种易晕染型水彩纸的制作方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种易晕染型水彩纸的制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有的大多水彩纸的毛孔小、晕染效果不好基本上都需要后续的一些复杂操作来完成晕染，晕染不方便等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易晕染型水彩纸的制作方法，包括如下步骤：

步骤a：在压制烘干台上和压制机头底面均包覆一层厚毛布，机器在造纸池进行打浆；

步骤b：在造纸池使用聚酯网框架进行抄纸，抄出第一层纸并置于烘干台上的毛布上；

步骤c：抄出第二层纸放置于第一层纸上表面，在不对烘干台和压制机头进行加温的情况下使用制烘干台上和压制机头底面均包覆的厚毛布对两层纸进行冷压；

步骤d：抄出第三层纸置于进行过一次冷压的前两层纸的上表面后，再次抄出第四层纸置于第三层纸上表面；

步骤e：再次打开压制机头下压，在不对烘干台和压制机头进行加温的情况下使用制烘干台上和压制机头底面均包覆的厚毛布对四层纸进行冷压；

步骤f：冷压结束后，在常温下自然放置时长t1，再打开烘干台对压制好的水彩纸进行烘干，出货。

优选的，所述方法中前两次抄纸所使用的聚酯网的过滤网目为1500目，所述方法中后两次抄纸所使用的聚酯网滤网目为2200目。

优选的，所述方法中烘干温度为40-55℃。

优选的，所述步骤f中的时长f1为2-4h。

优选的，所述方法中第一次冷压持续时长为20-40min。

优选的，所述方法中第二次冷压持续时长为1-2h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在台面和压制机头表面包覆毛布，使用毛布对抄纸进行冷压，且是多次冷压，且四次抄纸所使用的滤网目由粗到细，综合来使水彩纸的毛孔松，达到容易晕染的效果。

附图说明

图1为本发明整体的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种易晕染型水彩纸的制作方法，包括如下步骤：

步骤a：在压制烘干台上和压制机头底面均包覆一层厚毛布，机器在造纸池进行打浆；

步骤b：在造纸池使用聚酯网框架进行抄纸，抄出第一层纸并置于烘干台上的毛布上；

步骤c：抄出第二层纸放置于第一层纸上表面，在不对烘干台和压制机头进行加温的情况下使用制烘干台上和压制机头底面均包覆的厚毛布对两层纸进行冷压；

步骤d：抄出第三层纸置于进行过一次冷压的前两层纸的上表面后，再次抄出第四层纸置于第三层纸上表面；

步骤e：再次打开压制机头下压，在不对烘干台和压制机头进行加温的情况下使用制烘干台上和压制机头底面均包覆的厚毛布对四层纸进行冷压；

步骤f：冷压结束后，在常温下自然放置时长t1，再打开烘干台对压制好的水彩纸进行烘干，出货。

进一步，方法中前两次抄纸所使用的聚酯网的过滤网目为1500目，方法中后两次抄纸所使用的聚酯网滤网目为2200目。

进一步，方法中烘干温度为40-55℃。

进一步，步骤f中的时长f1为2-4h。

进一步，方法中第一次冷压持续时长为20-40min。

进一步，方法中第二次冷压持续时长为1-2h。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种易晕染型水彩纸的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a：在压制烘干台上和压制机头底面均包覆一层厚毛布，机器在造纸池进行打浆；

步骤b：在造纸池使用聚酯网框架进行抄纸，抄出第一层纸并置于烘干台上的毛布上；

步骤c：抄出第二层纸放置于第一层纸上表面，在不对烘干台和压制机头进行加温的情况下使用制烘干台上和压制机头底面均包覆的厚毛布对两层纸进行冷压；

步骤d：抄出第三层纸置于进行过一次冷压的前两层纸的上表面后，再次抄出第四层纸置于第三层纸上表面；

步骤e：再次打开压制机头下压，在不对烘干台和压制机头进行加温的情况下使用制烘干台上和压制机头底面均包覆的厚毛布对四层纸进行冷压；

步骤f：冷压结束后，在常温下自然放置时长t1，再打开烘干台对压制好的水彩纸进行烘干，出货。

2.根据权利要求1所述的一种易晕染型水彩纸的制作方法，其特征在于：所述方法中前两次抄纸所使用的聚酯网的过滤网目为1500目，所述方法中后两次抄纸所使用的聚酯网滤网目为2200目。

3.根据权利要求1所述的一种易晕染型水彩纸的制作方法，其特征在于：所述方法中烘干温度为40-55℃。

4.根据权利要求1所述的一种易晕染型水彩纸的制作方法，其特征在于：所述步骤f中的时长f1为2-4h。

5.根据权利要求1所述的一种易晕染型水彩纸的制作方法，其特征在于：所述方法中第一次冷压持续时长为20-40min。

6.根据权利要求1所述的一种易晕染型水彩纸的制作方法，其特征在于：所述方法中第二次冷压持续时长为1-2h。

技术总结
本发明公开了一种易晕染型水彩纸的制作方法，包括如下步骤：步骤A：在压制烘干台上和压制机头底面均包覆一层厚毛布，机器在造纸池进行打浆；步骤B：在造纸池使用聚酯网框架进行抄纸，抄出第一层纸并置于烘干台上的毛布上；步骤C：抄出第二层纸放置于第一层纸上表面，在不对烘干台和压制机头进行加温的情况下使用制烘干台上和压制机头底面均包覆的厚毛布对两层纸进行冷压；步骤D：抄出第三层纸置于进行过一次冷压的前两层纸的上表面后，再次抄出第四层纸置于第三层纸上表面。本发明在台面和压制机头表面包覆毛布，使用毛布对抄纸进行冷压，使水彩纸的毛孔松，达到容易晕染的效果。

技术研发人员：李澄;李明辉
受保护的技术使用者：安徽雪山纸业有限公司
技术研发日：2020.03.05
技术公布日：2020.06.05