1.本发明涉及纱线生产领域，尤其涉及长纤维高强力纱线的制备方法。
背景技术：
2.纱线强度是纱线内在质量的反映，是纱线具有加工性能和最终用途的必要条件，所以纱线强度是纺织生产中最主要的常规检验项目之一。目前影响纱线强度的主要因素有以下几种：
①
纤维性能：纤维强度越高，线密度越小，长度越长，则纱线强度越高；
②
纱线结构：纤维在纱半径方向内外转移多，结构均匀时，纱线强度可提高；纤维分层排列且折叠、屈曲、弯钩多时，纱线强度降低；在临界捻度以下，纱线强度随捻度增加而提高，超过临界捻度后则随捻度増加而下降：
③
纺纱方法：用不同纺纱方法纺的纱线因结构不同，强度有明显差异；
④
混纺比：在二组分混纺纱中，当一组分混纺比由零逐渐增加时，混纺纱强度一般逐渐降低，至最低值后若继续增加这一组分的比例，细纱强度又逐渐提高；
⑤
大气温湿度：温度升高，纱线强度降低；相对湿度増大，纱线回潮率提高，棉、麻纱线强度提高，毛及人造纤维纱线强度降低。然而现有的高强力纱线制备方法较为复杂且在强度方面不是很理想，因此设计一种制备方法较为简单且纱线强度理想的长纤维高强力纱线是很有必要的。
技术实现要素：
3.本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种制备方法较为简单且纱线强度理想的长纤维高强力纱线。
4.实现本发明目的的技术方案是：一种长纤维高强力纱线的制备方法，包括以下步骤：
5.步骤1：制备第一基线、第二基线和第三基线；
6.步骤2：对第一基线、第二基线和第三基线进行加捻并进行热定捻处理；
7.步骤3：对热定捻处理后得到的加捻纱进行移动浸扎；
8.步骤4：将移动浸轧后的加捻纱过离子水并进行烘干。
9.更优地，所述第一基线为阻燃黏胶纤维和高强力阻燃纤维混纺制成。
10.更优地，所述高强力阻燃纤维为阻燃涤纶或阻燃整理黏胶纤维。
11.更优地，所述第二基线为阻燃黏胶、对位芳纶以及高强锦纶长丝混纺制成。
12.更优地，按重量百分比所述第二基线由53％阻燃黏胶、22％对位芳纶以及25％高强锦纶长丝混纺制成。
13.更优地，所述第三基线为玻璃纤维。
14.更优地，所述移动浸轧的速率为15mm/s。
15.更优地，所述移动浸轧的溶液为二元混合溶剂。
16.更优地，所述二元混合溶剂由聚氨酯溶解于极性溶剂和甲苯制得。
17.更优地，所述对位芳纶在使用前进行预处理；所述预处理采用3.5％的油剂和6％的抗静电剂与水制成混合试剂，均匀喷洒于纤维表面。
18.采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：本发明第一基线中阻燃黏胶纤维含量大于高强力阻燃纤维，既能很好的利用阻燃黏胶纤维的防火性能，同时也利于高强力阻燃纤维的强力；加捻线形成后采用二元混合溶剂进行的移动浸扎和后续的过去离子水，其中二元混合溶剂与去离子水会进行双扩散，从而在加捻线表面固化形成聚氨酯薄膜，接着由于二元混合溶剂中的甲苯与去离子水不互溶，从而使得极性溶剂的扩散速率减慢，还未固化成型的聚氨酯分子链会进行自调整，由链段模型转变为婘缩的链球模型，从了提高了加捻线的强力。另外本发明的制备方法简单且便于实施，实用性强。
具体实施方式
19.本发明包括以下步骤：
20.步骤1：制备第一基线、第二基线和第三基线；
21.步骤2：对第一基线、第二基线和第三基线进行加捻并进行热定捻处理；
22.步骤3：对热定捻处理后得到的加捻纱进行移动浸扎；
23.步骤4：将移动浸轧后的加捻纱过离子水并进行烘干。
24.本实施例中更具体地，所述第一基线为阻燃黏胶纤维和高强力阻燃纤维混纺制成，其中阻燃黏胶纤维相对于第一基线的重量百分比为55％；
25.本实施例中更具体地，所述高强力阻燃纤维为阻燃涤纶或阻燃整理黏胶纤维，其中阻燃涤纶的重量百分比为45％；
26.本实施例中更具体地，所述第二基线为阻燃黏胶、对位芳纶以及高强锦纶长丝混纺制成；
27.本实施例中更具体地，按重量百分比所述第二基线由53％阻燃黏胶、22％对位芳纶以及25％高强锦纶长丝混纺制成；
28.本实施例中更具体地，所述第三基线为玻璃纤维；
29.本实施例中更具体地，所述移动浸轧的速率为15mm/s；
30.本实施例中更具体地，所述移动浸轧的溶液为二元混合溶剂；
31.本实施例中更具体地，所述二元混合溶剂由聚氨酯溶解于极性溶剂和甲苯制得。其中二元混合溶剂与去离子水会进行双扩散，从而在加捻线表面固化形成聚氨酯薄膜，接着由于二元混合溶剂中的甲苯与去离子水不互溶，从而使得极性溶剂的扩散速率减慢，还未固化成型的聚氨酯分子链会进行自调整，由链段模型转变为婘缩的链球模型，从了提高了加捻线的强力。
32.本实施例中更具体地，所述对位芳纶在使用前进行预处理；所述预处理采用3.5％的油剂和6％的抗静电剂与水制成混合试剂，均匀喷洒于纤维表面。由于对位芳纶刚性大，生产过程与黏胶抱和性差，不利于正常的生产，因此需在使用前进行预处理。
33.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种长纤维高强力纱线的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：制备第一基线、第二基线和第三基线；步骤2：对第一基线、第二基线和第三基线进行加捻并进行热定捻处理；步骤3：对热定捻处理后得到的加捻纱进行移动浸扎；步骤4：将移动浸轧后的加捻纱过离子水并进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种长纤维高强力纱线的制备方法，其特征在于：所述第一基线为阻燃黏胶纤维和高强力阻燃纤维混纺制成。3.根据权利要求2所述的一种长纤维高强力纱线的制备方法，其特征在于：所述高强力阻燃纤维为阻燃涤纶或阻燃整理黏胶纤维。4.根据权利要求1所述的一种长纤维高强力纱线的制备方法，其特征在于：所述第二基线为阻燃黏胶、对位芳纶以及高强锦纶长丝混纺制成。5.根据权利要求4所述的一种长纤维高强力纱线的制备方法，其特征在于：按重量百分比所述第二基线由53％阻燃黏胶、22％对位芳纶以及25％高强锦纶长丝混纺制成。6.根据权利要求1所述的一种长纤维高强力纱线的制备方法，其特征在于：所述第三基线为玻璃纤维。7.根据权利要求1所述的一种长纤维高强力纱线的制备方法，其特征在于：所述移动浸轧的速率为15mm/s。8.根据权利要求7所述的一种长纤维高强力纱线的制备方法，其特征在于：所述移动浸轧的溶液为二元混合溶剂。9.根据权利要求8所述的一种长纤维高强力纱线的制备方法，其特征在于：所述二元混合溶剂由聚氨酯溶解于极性溶剂和甲苯制得。10.根据权利要求5所述的一种长纤维高强力纱线的制备方法，其特征在于：所述对位芳纶在使用前进行预处理；所述预处理采用3.5％的油剂和6％的抗静电剂与水制成混合试剂，均匀喷洒于纤维表面。
技术总结
本发明涉及一种长纤维高强力纱线的制备方法，包括以下步骤：步骤1：制备第一基线、第二基线和第三基线；步骤2：对第一基线、第二基线和第三基线进行加捻并进行热定捻处理；步骤3：对热定捻处理后得到的加捻纱进行移动浸扎；步骤4：将移动浸轧后的加捻纱过离子水并进行烘干。本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种制备方法较为简单且纱线强度理想的长纤维高强力纱线。长纤维高强力纱线。
技术研发人员：高伟良 高洪 华军 刘建益
受保护的技术使用者：无锡高仕康新材料科技有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2022/6/14