一种化纤生产用热轧辊的制作方法

本实用新型涉及化纤生产技术领域，具体为一种化纤生产用热轧辊。

背景技术：

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化纤行业生产过程中，后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性，拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。

化纤生产过程中需要运用到热轧辊进行热定型，但是现有的化纤生产用热轧辊功能性低，不便根据所要热压化纤压纹的不同更换热轧辊表面的花纹，且对化纤达到的热定型效果也不好，不能很好的使纤维中的内应力松弛，不利于高品质化纤的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中热轧辊功能性低和对化纤达到的热定型效果也不好的问题，提供一种化纤生产用热轧辊。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤生产用热轧辊，包括热轧辊主体，所述热轧辊主体的外侧设置有套辊，且套辊的两端连接有第一连接段，所述第一连接段的外侧设置有第一抱箍，且第一连接段远离第一抱箍的外侧设置有第二抱箍，所述热轧辊主体的两端连接有第二连接段，且第二连接段的远离热轧辊主体的一端连接有第三连接段，所述热轧辊主体内部的中间位置处设置有加热层，且加热层的外侧设置有第一换热层，所述第一换热层的外侧设置有储液仓，且储液仓的外侧设置有第二换热层。

优选地，所述第三连接段远离第一抱箍的一端开设有进液口，且第三连接段与远离第二抱箍的一端开设有出液口。

优选地，所述进液口和出液口的外侧皆设置有控制阀，且第三连接段的数量为两组。

优选地，所述第二连接段设置在第一连接段的内壁，且第一连接段和第二连接段的数量皆为两组。

优选地，所述第一换热层和第二换热层皆由金属铜材质构成，所述加热层的内部安装有电热板。

优选地，所述套辊的外侧设置有压纹，且套辊与第一连接段焊接连接，所述第二连接段与第三连接段焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的套辊、第一连接段、第二连接段、第一抱箍和第二抱箍，运用第一抱箍和第二抱箍可实现套辊连接的第一连接段与热轧辊主体连接的第二连接段的拆卸，从而便于工作人员根据化纤所需压纹的不同更换合适的套辊进行热压，提高了热轧辊的功能性；

2、通过设置的加热层、储液仓、第一换热层、第二换热层、进液口和出液口，运用加热层通过第一换热层对储液仓内的液体进行加热，再通过第二换热层将对热轧辊主体进行加热从而对化纤进行热压，运用第一换热层和第二换热层使得热轧辊主体被均匀的加热，从而使得化纤的热压品质提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型a处的局部结构放大图。

图中：1、热轧辊主体；2、套辊；3、第一连接段；4、第一抱箍；5、第二连接段；6、压纹；7、第三连接段；8、连接轴；9、进液口；10、出液口；11、加热层；12、第一换热层；13、储液仓；14、第二换热层；15、第二抱箍。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化纤生产用热轧辊，包括热轧辊主体1，热轧辊主体1的外侧设置有套辊2，且套辊2的两端连接有第一连接段3，第一连接段3的外侧设置有第一抱箍4，且第一连接段3远离第一抱箍4的外侧设置有第二抱箍15，热轧辊主体1的两端连接有第二连接段5，且第二连接段5的远离热轧辊主体1的一端连接有第三连接段7，热轧辊主体1内部的中间位置处设置有加热层11，且加热层11的外侧设置有第一换热层12，第一换热层12的外侧设置有储液仓13，且储液仓13的外侧设置有第二换热层14。

本装置通过设置的套辊2、第一连接段3、第二连接段5、第一抱箍4和第二抱箍15，从而便于工作人员根据化纤所需压纹6的不同更换合适的套辊2进行热压，提高了热轧辊的功能性；通过设置的加热层11、储液仓13、第一换热层12、第二换热层14、进液口9和出液口10，使得热轧辊主体1被均匀的加热，从而使得化纤的热压品质提高。

请着重参阅图2，第三连接段7远离第一抱箍4的一端开设有进液口9，且第三连接段7与远离第二抱箍15的一端开设有出液口10，进液口9和出液口10的设置便于对储液仓13内的液体进行更换。

请着重参阅图2，进液口9和出液口10的外侧皆设置有控制阀，且第三连接段7的数量为两组，控制阀为手动阀，并工作人员控制开关。

请着重参阅图2，第二连接段5设置在第一连接段3的内壁，且第一连接段3和第二连接段5的数量皆为两组，第一连接段3的内径大于第二连接段5的内径。

请着重参阅图2，第一换热层12和第二换热层14皆由金属铜材质构成，加热层11的内部安装有电热板，金属铜构成的第一换热层12和第二换热层14换热效果好，使得热轧辊主体1被均匀加热，加热层11内电热板连接的电源为移动外界电源。

请着重参阅图1，套辊2的外侧设置有压纹6，且套辊2与第一连接段3焊接连接，第二连接段5与第三连接段7焊接连接，压纹6的种类多，可根据加工需要所选择。

工作原理：使用时，将装置连接外界电源，使装置获得电能，让装置能够正常运行，当需要加工的化纤所需的热压花纹不同时，将第一抱箍4和第二抱箍15拧动，可实现套辊2连接的第一连接段3与热轧辊主体1连接的第二连接段5的拆卸，从而便于工作人员根据化纤所需压纹6的不同更换合适的套辊2进行热压，提高了热轧辊的功能性，运用连接轴8将热轧辊主体1与热轧机连接，将热轧辊主体1内加热层11内的电热板通电，加热层11产生热量通过第一换热层12对储液仓13内的液体进行加热，储液仓13通过第二换热层14对热轧辊主体1进行加热，从而使得套辊2对化纤进行热压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种化纤生产用热轧辊，包括热轧辊主体(1)，其特征在于：所述热轧辊主体(1)的外侧设置有套辊(2)，且套辊(2)的两端连接有第一连接段(3)，所述第一连接段(3)的外侧设置有第一抱箍(4)，且第一连接段(3)远离第一抱箍(4)的外侧设置有第二抱箍(15)，所述热轧辊主体(1)的两端连接有第二连接段(5)，且第二连接段(5)的远离热轧辊主体(1)的一端连接有第三连接段(7)，所述热轧辊主体(1)内部的中间位置处设置有加热层(11)，且加热层(11)的外侧设置有第一换热层(12)，所述第一换热层(12)的外侧设置有储液仓(13)，且储液仓(13)的外侧设置有第二换热层(14)。

2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用热轧辊，其特征在于：所述第三连接段(7)远离第一抱箍(4)的一端开设有进液口(9)，且第三连接段(7)远离第二抱箍(15)的一端开设有出液口(10)。

3.根据权利要求2所述的一种化纤生产用热轧辊，其特征在于：所述进液口(9)和出液口(10)的外侧皆设置有控制阀，且第三连接段(7)的数量为两组。

4.根据权利要求1所述的一种化纤生产用热轧辊，其特征在于：所述第二连接段(5)设置在第一连接段(3)的内壁，且第一连接段(3)和第二连接段(5)的数量皆为两组。

5.根据权利要求1所述的一种化纤生产用热轧辊，其特征在于：所述第一换热层(12)和第二换热层(14)皆由金属铜材质构成，所述加热层(11)的内部安装有电热板。

6.根据权利要求1所述的一种化纤生产用热轧辊，其特征在于：所述套辊(2)的外侧设置有压纹(6)，且套辊(2)与第一连接段(3)焊接连接，所述第二连接段(5)与第三连接段(7)焊接连接。

技术总结
本实用新型公开了一种化纤生产用热轧辊，涉及化纤生产技术领域，包括热轧辊主体，所述热轧辊主体的外侧设置有套辊，且套辊的两端连接有第一连接段，所述第一连接段的外侧设置有第一抱箍，且第一连接段远离第一抱箍的外侧设置有第二抱箍，所述热轧辊主体的两端连接有第二连接段，且第二连接段的远离热轧辊主体的一端连接有第三连接段。本实用新型通过设置的套辊、第一连接段、第二连接段、第一抱箍和第二抱箍，运用第一抱箍和第二抱箍可实现套辊连接的第一连接段与热轧辊主体连接的第二连接段的拆卸，从而便于工作人员根据化纤所需压纹的不同更换合适的套辊进行热压，提高了热轧辊的功能性。

技术研发人员：黄松檀
受保护的技术使用者：黄松檀
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.10.27