一种纱线加工生产用开棉辊的制作方法

文档序号:23641616发布日期:2021-01-15 11:47阅读:60来源:国知局
一种纱线加工生产用开棉辊的制作方法

本实用新型涉及纺织制造技术领域,具体为一种纱线加工生产用开棉辊。



背景技术:

纱线加工加工生产过程需要用到棉料,原棉开棉需要用到开棉机,开棉机开棉是将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以便用于下一道工序使用,开棉机主要靠开棉辊进行开棉。

现有的开棉辊大多是辊体与开棉刺针一体化设计,开棉辊长时间使用后,开棉刺针易变形,影响开松效果,需要将开棉刺针连同辊体替换成新的,成本消耗较大。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种纱线加工生产用开棉辊,以解决上述背景技术中提出的现有的开棉辊大多是辊体与开棉刺针一体化设计,开棉辊长时间使用后,开棉刺针易变形,影响开松效果,需要将开棉刺针连同辊体替换成新的,成本消耗较大的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纱线加工生产用开棉辊,包括辊体,所述辊体包括辊身和辊轴,所述辊轴贯穿辊身中部且辊身和辊轴固定连接,所述辊轴的左右两侧均设置有轴肩,所述辊身外壁开设有固定槽,所述固定槽中放置有固定板,所述固定板外壁固定连接有开棉刺针,所述固定板左右两侧均开设有螺纹孔,所述辊身左右两侧均开设有通孔,所述通孔与螺纹孔位置左右对应,所述辊身侧面放置有螺栓,所述螺栓贯穿通孔并与螺纹孔螺接,所述固定板远离螺纹孔的两侧均开设有插孔,所述辊身侧面开设有凹槽,所述凹槽分别位于固定板的左右两侧。

优选的,所述固定槽与固定板相适配。

优选的,所述插孔与凹槽位置左右对应。

优选的,所述辊轴为不锈钢辊轴。

优选的,所述开棉刺针在固定板上均匀分布。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1)通过固定槽和固定板的设置,使辊体与开棉刺针变成可拆卸结构,需要更换开棉刺针时,将变形的开棉刺针连同固定板取下,将辊体替换上新的开棉刺针和固定板,从而保留了辊身和其余未变形的开棉刺针,减小成本消耗;

2)通过凹槽和插孔的设置,更换开棉刺针时,通过凹槽将杆体插入插孔中,便于将固定板从固定槽中拉出,方便更换;

3)通过螺栓将固定板固定在辊身上,便于安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型左视结构示意图;

图3为本实用新型左视的剖视结构示意图;

图4为本实用新型固定板结构示意图;

图5为本实用新型图a放大结构示意图。

图中:1辊体、2辊身、3辊轴、4轴肩、5固定板、6开棉刺针、7通孔、8通孔、9螺纹孔、10凹槽、11插孔、12固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例:

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种纱线加工生产用开棉辊,包括辊体1,所述辊体1包括辊身2和辊轴3,所述辊轴3贯穿辊身2中部且辊身2和辊轴3固定连接,所述辊轴3的左右两侧均设置有轴肩4,轴肩4用于安装轴承,所述辊身2外壁开设有固定槽12,所述固定槽12中放置有固定板5,辊身2和固定板5拼接后为圆柱体,所述固定板5外壁固定连接有开棉刺针6,开棉刺针6用于对原棉进行开松,所述固定板5左右两侧均开设有螺纹孔9,所述辊身2左右两侧均开设有通孔8,所述通孔8与螺纹孔9位置左右对应,所述辊身2侧面放置有螺栓7,所述螺栓7贯穿通孔8并与螺纹孔9螺接,通过螺栓7便于拆卸和安装固定板5,所述固定板5远离螺纹孔9的两侧均开设有插孔11,所述辊身2侧面开设有凹槽10,所述凹槽10分别位于固定板5的左右两侧,更换开棉刺针6时,拿取杆状体并通过凹槽10将杆状体插入插孔11中,便于将固定板5从固定槽12中拉出,方便更换。

固定槽12与固定板5相适配,便于放置固定板5。

插孔11与凹槽10位置左右对应,便于拆卸固定板5。

辊轴3为不锈钢辊轴。

开棉刺针6在固定板5上均匀分布。

工作原理:通过固定槽12和固定板5的设置,使辊体1与开棉刺针6变成可拆卸结构,需要更换开棉刺针6时,将变形的开棉刺针6连同固定板5取下,将辊体1替换上新的开棉刺针6和固定板5,从而保留了辊身2和其余未变形的开棉刺针6,减小成本消耗,通过凹槽10和插孔11的设置,更换开棉刺针6时,通过凹槽10将杆体插入插孔11中,便于将固定板5从固定槽12中拉出,方便更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种纱线加工生产用开棉辊,包括辊体(1),其特征在于:所述辊体(1)包括辊身(2)和辊轴(3),所述辊轴(3)贯穿辊身(2)中部且辊身(2)和辊轴(3)固定连接,所述辊轴(3)的左右两侧均设置有轴肩(4),所述辊身(2)外壁开设有固定槽(12),所述固定槽(12)中放置有固定板(5),所述固定板(5)外壁固定连接有开棉刺针(6),所述固定板(5)左右两侧均开设有螺纹孔(9),所述辊身(2)左右两侧均开设有通孔(8),所述通孔(8)与螺纹孔(9)位置左右对应,所述辊身(2)侧面放置有螺栓(7),所述螺栓(7)贯穿通孔(8)并与螺纹孔(9)螺接,所述固定板(5)远离螺纹孔(9)的两侧均开设有插孔(11),所述辊身(2)侧面开设有凹槽(10),所述凹槽(10)分别位于固定板(5)的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种纱线加工生产用开棉辊,其特征在于:所述固定槽(12)与固定板(5)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种纱线加工生产用开棉辊,其特征在于:所述插孔(11)与凹槽(10)位置左右对应。

4.根据权利要求1所述的一种纱线加工生产用开棉辊,其特征在于:所述辊轴(3)为不锈钢辊轴。

5.根据权利要求1所述的一种纱线加工生产用开棉辊,其特征在于:所述开棉刺针(6)在固定板(5)上均匀分布。


技术总结
本实用新型公开的属于纺织制造技术领域,具体为一种纱线加工生产用开棉辊,包括辊体,所述辊体包括辊身和辊轴,所述辊轴贯穿辊身中部且辊身和辊轴固定连接,所述辊轴的左右两侧均设置有轴肩,所述辊身外壁开设有固定槽,所述固定槽中放置有固定板,所述固定板外壁固定连接有开棉刺针,所述固定板左右两侧均开设有螺纹孔,所述辊身左右两侧均开设有通孔,所述通孔与螺纹孔位置左右对应,通过固定槽和固定板的设置,使辊体与开棉刺针变成可拆卸结构,需要更换开棉刺针时,将变形的开棉刺针连同固定板取下,将辊体替换上新的开棉刺针和固定板,从而保留了辊身和其余未变形的开棉刺针,减小成本消耗。

技术研发人员:沈海江
受保护的技术使用者:江苏淮鑫棉纺织有限公司
技术研发日:2020.04.22
技术公布日:2021.01.15
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