一种开包机的推袋机构的制作方法

1.本实用新型涉及开包机技术领域，尤其涉及一种开包机的推袋机构。


背景技术：

2.开包机用适于原料的配比及输送，即由几台开包机把几种不同的原料按工艺要求配成一定的比例，同时供给粗开松机,经粗开松机充分开松及混合后供下道工序使用。该机喂入帘背面加帆布。开包机在在对捆包纤维进行工作时，往往需要将捆包纤维推送过去，对捆包纤维进行开包，因此需要用到开包机的推袋机构。
3.现有的开包机的推袋机构，往往都是直接采用传送带直接输送过去。
4.现有的开包机的推袋机构，一般没有固定结构，而现有的开包机一般都是对捆包纤维进行开包，因此，现有的推袋机构因为没有结构，在推送过程中容易造成捆包纤维滑落，甚至直接影响开包机对捆包纤维的开包工作，因此亟需一种开包机的推袋机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种开包机的推袋机构，解决了现有技术中推送过程中没有固定机构，捆包纤维容易滑落，影响开包机工作的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种开包机的推袋机构，包括长板，长板共设置有两个，两个长板之间共设置有两个辊轴，且两个辊轴上缠绕连接有传送带，两个辊轴的一端与两个长板中其中一个长板的一侧之间均通过转轴转动连接，两个辊轴的另一端均贯穿两个长板中另一个的一侧，并且两侧辊轴的延伸端通过皮带缠绕连接，两个辊轴延伸端的其中一个延伸端套接有齿轮，齿轮的下方设置有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有半月齿轮，且半月齿轮与齿轮之间通过卡齿啮合连接。
8.优选的，传送带顶部两侧均固定连接有短杆，且短杆的顶部设置有放料板，两个短杆的顶端与放料板底部两端之间均固定连接，放料板的顶部固定连接有若干个小圆柱，且每相邻的两个小圆柱之间间距相等。
9.优选的，两个长板顶部的两端均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端设置有承载板，四个支撑杆的顶端与承载板底部的四个拐角处之间均固定连接。
10.优选的，承载板的内部开设有若干个t型滑槽，且每相邻的两个 t型滑槽之间间距相等，并且t型滑槽内嵌设有滑块，若干个滑块的底部均固定连接有挤压弹簧，且挤压弹簧的底部固定连接有短柱，并且短柱的底部设置有配合小圆柱使用的固定板，固定板的顶部与若干个短柱的底部之间均固定连接。
11.优选的，两个长板底部的两端均固定连接有支撑腿，且驱动电机与靠近齿轮一侧的支撑腿之间通过螺栓固定连接。
12.优选的，传送带的顶部沿水平方向等间距分布有若干个放料板，且放料板底部的
两端均通过短杆与传送带的顶部之间固定连接。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.启动驱动电机，通过半月齿轮和齿轮之间的配合带动辊轴旋转，两个辊轴之间通过皮带带动旋转，从而带动传送带进行捆包纤维运输，可以较为的节省人力，采用半月齿轮使传送带呈间歇性的输送，便于开包机对捆包纤维的开包，保障开包机的开包质量。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.通过短杆、放料板和小圆柱之间的配合，传送带带动短杆一起运动，将捆包纤维套在小圆柱上，防止其在传送带上走偏；通过t型滑槽、挤压弹簧、短柱和固定板之间的配合，对捆包纤维的上方进行固定，挤压弹簧便于适应不同的高度的捆包纤维，方便开包机对捆包纤维进行开包。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型主视图；
19.图2为本实用新型侧视图；
20.图3为本实用新型中传送带处俯视图。
21.图中：1、长板；2、支撑杆；3、承载板；4、t型滑槽；5、滑块；6、挤压弹簧；7、短柱；8、固定板；9、小圆柱；10、放料板； 11、短杆；12、齿轮；13、驱动电机；14、半月齿轮；15、支撑腿；16、辊轴；17、传送带；18、皮带。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1
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3，一种开包机的推袋机构，包括长板1，长板1共设置有两个，两个长板1之间共设置有两个辊轴16，且两个辊轴16上缠绕连接有传送带17，两个辊轴16的一端与两个长板1中其中一个长板1的一侧之间均通过转轴转动连接，两个辊轴16的另一端均贯穿两个长板1中另一个的一侧，并且两侧辊轴16的延伸端通过皮带 18缠绕连接，两个辊轴16延伸端的其中一个延伸端套接有齿轮12，齿轮12的下方设置有驱动电机13，驱动电机13的输出轴传动连接有半月齿轮14，且半月齿轮14与齿轮12之间通过卡齿啮合连接，具体的，通过驱动电机13、辊轴16、半月齿轮14、齿轮12和皮带 18带动传送带17对捆包纤维进行传输，采用半月齿轮14使传送带 17呈间歇性的输送，便于开包机对捆包纤维的开包，保障开包机的开包质量。
24.本方案具备以下工作过程：
25.启动驱动电机13，带动半月齿轮14旋转，从而带动齿轮12旋转，齿轮12旋转带动辊轴16旋转，两个辊轴16之间通过皮带18缠绕连接，带动传送带17工作，对捆包纤维进行运
输。
26.根据上述工作过程可知：
27.本结构较为的节省人力，采用半月齿轮14使传送带17呈间歇性的输送，便于开包机对捆包纤维的开包，保障开包机的开包质量
28.进一步的，传送带17顶部两侧均固定连接有短杆11，且短杆11 的顶部设置有放料板10，两个短杆11的顶端与放料板10底部两端之间均固定连接，放料板10的顶部固定连接有若干个小圆柱9，且每相邻的两个小圆柱9之间间距相等，具体的，通过短杆11、放料板10和小圆柱9之间配合，传送带17带动短杆11一起运动，捆包纤维放在放料板10，并套在小圆柱9上，防止其滑落，便于开包。
29.进一步的，两个长板1顶部的两端均固定连接有支撑杆2，且支撑杆2的顶端设置有承载板3，四个支撑杆2的顶端与承载板3底部的四个拐角处之间均固定连接，具体的，通过支撑杆2和承载板3之间的配合，稳固结构，提供载体，便于传送带17的运输。
30.进一步的，承载板3的内部开设有若干个t型滑槽4，且每相邻的两个t型滑槽4之间间距相等，并且t型滑槽4内嵌设有滑块5，若干个滑块5的底部均固定连接有挤压弹簧6，且挤压弹簧6的底部固定连接有短柱7，并且短柱7的底部设置有配合小圆柱9使用的固定板8，固定板8的顶部与若干个短柱7的底部之间均固定连接，具体的，设置t型滑槽4可以使得滑块5在其内滑动，可以更便于对捆包纤维的上方进行固定，设置固定板8对捆包纤维的上方进行稳固，防止其滑落。
31.进一步的，两个长板1底部的两端均固定连接有支撑腿15，且驱动电机13与靠近齿轮12一侧的支撑腿15之间通过螺栓固定连接，具体的，设置支撑腿15，可以提供给运输高度，同时还可以稳定结构。
32.进一步的，传送带17的顶部沿水平方向等间距分布有若干个放料板10，且放料板10底部的两端均通过短杆11与传送带17的顶部之间固定连接，具体的，设置多个放料板10和短杆11可以提高运输效率。
33.综上所述，通过短杆11、放料板10和小圆柱9之间配合，传送带17带动短杆11一起运动，捆包纤维放在放料板10，并套在小圆柱9上，防止其滑落，便于开包；通过支撑杆2和承载板3之间的配合，稳固结构，提供载体，便于传送带17的运输；设置t型滑槽4 可以使得滑块5在其内滑动，可以更便于对捆包纤维的上方进行固定，设置固定板8对捆包纤维的上方进行稳固，防止其滑落；设置支撑腿15，可以提供给运输高度，同时还可以稳定结构；设置多个放料板10和短杆11可以提高运输效率。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。