一种开松机的除杂机构的制作方法

1.本实用新型涉及开松机的技术领域，尤其涉及一种开松机的除杂机构。


背景技术：

2.开松机的主要作用是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂的作用，因此开松机的除杂结构对于实现开松机的功能十分关键，传统的开松机多为水平结构，因此虽然有撕扯、切割、打松等处理步骤，但开松机内的原料均是堆叠着经过各加工部件，虽然可以起到打松的目的，但除杂处理的效果却不够理想，许多处于原料内层的杂质需要穿过过厚的原料层才会暴露出来，因此一款可以将此类杂质快速暴露处来的除杂机构将能弥补传统开松机的除杂机构的不足，进一步提升开松机处理效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种开松机的除杂机构，解决了现有技术中只能通过震动、敲打、切割等低效率的办法在水平面上分离处杂质的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种开松机的除杂机构，包括箱体、支撑圆盘、凸块、漏孔、滚筒、入料口、支撑杆、底座、通口、支撑柱、拨杆、驱动电机以及出尘口，底座的顶部固定连接有箱体，箱体的底部呈倾斜结构，箱体的侧壁靠近倾斜结构最低处的位置开设有出尘口，箱体的内腔设置有两个支撑圆盘，两个支撑圆盘呈竖直分布，支撑圆盘与箱体的内壁通过若干个支撑杆固定连接，所支撑圆盘的外侧设置有滚筒，滚筒的内壁与支撑圆盘的外壁可贴合，滚筒远离支撑圆盘的一侧呈开放性，滚筒的筒壁内部均匀开设有若干个漏孔，滚筒的外筒壁固定连接有若干个均匀分布的凸块，所有的漏孔与凸块呈交错分布结构，箱体靠近支撑圆盘的一侧外壁固定连接有支撑柱，支撑柱的外壁固定连接有与凸块相适应的两组拨杆，两组拨杆呈对称分布且对称轴为支撑柱的中轴，两组拨杆组内的所有拨杆均在支撑柱中轴的方向上呈均匀分布结构，箱体的内部开设有与两组拨杆相适应的通口，箱体远离拨杆的一侧开设有入料口。
6.优选的，两个支撑圆盘的中心位置处均固定连接有震动电机。
7.优选的，所有的支撑杆中的两个对称分布于震动电机的两侧而且与震动电机等高，且其他的支撑杆均位于震动电机的上方。
8.优选的，凸块呈四棱锥结构。
9.优选的，入料口处设置有传送带，传送带的两端均设置有转动辊，传送带的一侧设置有驱动电机，驱动电机与箱体固定连接，两个转动辊中的一个与箱体的外壁固定连接，另一个与驱动电机的输出轴传动连接。
10.优选的，两个对称分布于震动电机两侧的支撑杆的外壁固定连接有的挡板，挡板由两个固定部与一个倾斜部组成，两个固定部与支撑杆的外壁固定连接，倾斜部位于震动
电机的底部且与两个固定部外壁固定连接，箱体侧壁位于倾斜部的对应位置处开设有出尘口，倾斜部远离支撑圆盘的一端贯穿出尘口伸出箱体。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.使用此除杂机构时，首先启动驱动电机和震动电机，驱动电机会带动两滚筒开始旋转且转向相反，再将原料投入箱体内，原料进入箱体后会被凸块撕扯开，从而暴露处原料里层的杂质，原料附着在滚筒表面后，杂质会在重力的作用下掉落，从而达到除杂的效果，除杂处理完成后的原料会被拨杆挑起方便收集，被抖落的杂质可在出尘口处集中收集处理。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为此实用新型正视剖面图；
15.图2为此实用新型侧视剖面图；
16.图3为此实用新型左视图；
17.图4为此实用新型右视图；
18.图5为拨杆与凸块的配合示意图。
19.图中：1、箱体；2、支撑圆盘；3、凸块；4、漏孔；5、滚筒；6、入料口；7、传送带；8、转动辊；9、支撑杆；10、震动电机；11、挡板；1101、固定部；1102、倾斜部；12、底座；13、通口；14、支撑柱；15、拨杆；16、驱动电机；17、出尘口。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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5，一种开松机的除杂机构，包括箱体1、支撑圆盘2、凸块3、漏孔4、滚筒5、入料口6、支撑杆9、底座12、通口13、支撑柱14、拨杆15、驱动电机16以及出尘口17，底座12的顶部固定连接有箱体1，箱体1的底部呈倾斜结构，箱体1的侧壁靠近倾斜结构最低处的位置开设有出尘口17，箱体1的内腔设置有两个支撑圆盘2，两个支撑圆盘2呈竖直分布，支撑圆盘2与箱体1的内壁通过若干个支撑杆9固定连接，所支撑圆盘2的外侧设置有滚筒5，滚筒5的内壁与支撑圆盘2的外壁可贴合，滚筒5远离支撑圆盘2的一侧呈开放性，滚筒5的筒壁内部均匀开设有若干个漏孔4，滚筒5的外筒壁固定连接有若干个均匀分布的凸块3，所有的漏孔4与凸块3 呈交错分布结构，箱体1靠近支撑圆盘2的一侧外壁固定连接有支撑柱14，支撑柱14的外壁固定连接有与凸块3相适应的两组拨杆15，两组拨杆15呈对称分布且对称轴为支撑柱14的中轴，两组拨杆15 组内的所有拨杆15均在支撑柱14中轴的方向上呈均匀分布结构，箱体1的内部开设有与两组拨杆15相适应的通口13，箱体1远离拨杆 15的一侧开设有入料口6。
22.本方案具备以下工作过程：
23.使用此除杂机构时，首先启动驱动电机16和震动电机10，驱动电机16会带动两滚筒5开始旋转且转向相反，再将需要除杂的原料从入料口6投入箱体1内，原料进入箱体1接近滚筒5表壁上的凸块3后会被均匀分布的凸块3撕扯开，从而暴露处原料里层的杂质，则当原料薄薄的一层均匀地附着在滚筒5的表面时，原料表面以及内部的杂质会在重力的作用下抖落，从而达到除杂的效果，除杂处理完成后的原料转至经过拨杆15时，会被拨杆15挑起且顺着拨杆15从通口13滑出箱体1，在支撑柱14的外侧即可收集，被抖落的杂质即可顺着倾斜的底部滑出，在从箱体1侧壁底部的出尘口17处集中收集处理
24.根据上述工作过程可知：
25.此除杂机构可以细致地暴露处原料内部的杂质，并在旋转过程中将杂质与原料分离，不仅可以提高除杂的效率，也可提高生产用原料的纯度。
26.进一步的，两个支撑圆盘2的中心位置处均固定连接有震动电机 10，震动可帮助旋转过程中的原料快速与杂质分离。
27.进一步的，所有的支撑杆9中的两个对称分布于震动电机10的两侧而且与震动电机10等高，且其他的支撑杆9均位于震动电机10 的上方，则支撑杆9可起到支撑支撑圆盘2与挡板11的双重作用。
28.进一步的，凸块3呈四棱锥结构，此结构使得两滚筒5在反向旋转过程中可以更牢固地勾住原料，达到撕扯原料的目的。
29.进一步的，入料口6处设置有传送带7，传送带7的两端均设置有转动辊8，传送带7的一侧设置有驱动电机16，驱动电机16与箱体1固定连接，两个转动辊8中的一个与箱体1的外壁固定连接，另一个与驱动电机16的输出轴传动连接，借助传送带7则可向滚筒5 处均匀地输送原料。
30.进一步的，两个对称分布于震动电机10两侧的支撑杆9的外壁固定连接有的挡板11，挡板11由两个固定部1101与一个倾斜部1102 组成，两个固定部1101与支撑杆9的外壁固定连接，倾斜部1102位于震动电机10的底部且与两个固定部1101外壁固定连接，箱体1侧壁位于倾斜部1102的对应位置处开设有出尘口17，倾斜部1102远离支撑圆盘2的一端贯穿出尘口17伸出箱体1，使得被分离出的杂质可在落入滚筒5内部后即可顺着倾斜部1102从出尘口17滑出箱体，避免了杂质再次污染原料。
31.综上所述，在各部件的配合下，此除杂机构可以更便捷、高效且稳定地对原料进行除杂处理。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。